CN214110844U - 一种布料机开门机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种布料机开门机构,包括底板,所述底板与料斗相连,且设于料斗下方,底板下表面设有数个导向板,每一所述导向板与底板之间的容纳空间形成一个导向槽,门板安装在导向槽中,所述底板上表面设有油缸安装座,所述油缸安装座与油缸的一端相连,远离油缸所述一端的另一端与门板相连,所述油缸通过伸缩运动带动门板在导向槽中滑动,从而实现布料机料斗放料口开关运行。本实用新型不仅解决了开门机构开门时混泥土和水附着在油缸上的问题,还改善了油缸的使用环境,降低了维护次数,使油缸寿命加长。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域,具体说是布料机开门机构。
背景技术
现有技术当中,布料机开门机构中的油缸安装在料斗底板下,开门机构开门放料时料斗中的水或下落的混凝土容易附着在油缸上,引起油缸生锈或增加维护次数和成本,长时间严重时会引起油缸损坏,而且油缸外部没有任何保护措施,容易粘附灰尘和其他杂质,不容易清理,增加工作人员的工作难度。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种布料机开门机构,以解决现有技术中存在的布料机料斗开门放料时,料斗中的水或下落的混凝土容易附着在油缸,并且油缸外部清理不方便的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:所述开门机构应用于布料机,所述布料机包括布料机架、进料装置、料斗和开门机构,所述进料装置安装在布料机架上端,所述进料装置下端与料斗相连,电机设于布料机架上,用于带动料斗物料输送和进料装置的运转,所述开门机构设于料斗放料口,包括底板、导向板、油缸、门板,所述底板与料斗相连,且设于料斗下方,底板下表面设有数个导向板,每一所述导向板与底板之间的容纳空间形成一个导向槽,门板安装在导向槽中,所述底板上表面设有油缸安装座,所述油缸安装座与油缸的一端相连,远离油缸所述一端的另一端与门板相连,所述油缸通过伸缩运动带动门板在导向槽中滑动,从而实现布料机料斗放料口开关运行。通过将油缸设在底板上表面,能够解决开门机构开门时混凝土和水附着在油缸上的问题。
作为优选,所述油缸可伸缩做直线运动,运动限位在导向槽中,通过电机带动油缸的运动,导向槽的限位可以保证油缸的运动轨迹,确保布料机开门机构开门放料时的物料路径。
作为优选,所述导向板设为多组,每组包括第一导向板和第二导向板,第一导向板的长度可满足门板能够全部嵌入导向槽中的条件,第二导向板长于第一导向板,最长可延伸到底板最外端。这种安装方式能够进一步稳固导向板导向的功能。
作为优选,所述底板下表面设有至少一个门板,底板上表面设有与门板相匹配的至少一个油缸,每一油缸设有相对应的油缸安装座,油缸、油缸安装座和门板的数量可调控,能够满足客户的实际需求。
作为优选,所述门板可覆盖于与门板相对位置的料斗放料口位置,门板面积等于或大于相对应的料斗放料口面积,门板完全覆盖住放料口,能够避免物料侧漏。
作为优选,所述油缸上设有保护套,所述保护套采用尼龙塑料材质,保护套在油缸伸缩运动过程中起到一定的防尘防杂质作用。
作为优选,所述底板与料斗连接处设有至少一个加强筋,加强筋的使用进一步加强了底板与料斗的连接,使它们的连接更稳固。
作为优选,所述加强筋包括第一连杆和第二连杆,第一连杆安装在底板上表面,第二连杆的一端与料斗侧壁相连,另一端与第一连杆相连,所述连接方式包括焊接或活动连接。
作为优选,底板与料斗通过焊接或螺钉连接,油缸安装座通过焊接或螺钉连接在底板上,油缸一端通过轴与油缸安装座相连,另一端通过轴与门板相连,门板嵌入安装在相邻两导向槽中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中B处放大示意图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型的仰视图;
图5是本实用新型的俯视图;
图6是图5沿A-A剖物线的剖视图。
其中,1、底板;2、料斗;3、导向板;4、导向槽;5、门板;6、油缸安装座;7、油缸;8、保护套。
具体实施方式
下面将结合图1-图6详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
布料机开门机构,其应用于布料机,所述布料机包括布料机架、进料装置、料斗2和开门机构,所述进料装置安装在布料机架上端,所述进料装置下端与料斗2相连,电机设于布料机架上,用于带动料斗物料输送和进料装置的运转,所述开门机构设于料斗2放料口,包括底板1、导向板3、油缸7、门板5,所述底板1与料斗2相连,且设于料斗2下方,底板1下表面设有数个导向板3,每一所述导向板3与底板1之间的容纳空间形成一个导向槽4,门板5安装在导向槽4中,所述底板1上表面设有油缸安装座6,所述油缸安装座6与油缸7的一端相连,远离油缸7所述一端的另一端与门板5相连,所述油缸7通过伸缩运动带动门板5在导向槽中4滑动,从而实现布料机料斗2放料口开关运行。通过将油缸7设在底板1上表面,能够解决开门机构开门时混凝土和水附着在油缸7上的问题。
所述油缸7可伸缩做直线运动,运动限位在导向槽4中,通过电机带动油缸7的运动,导向槽4的限位可以保证油缸7的运动轨迹,确保布料机开门机构开门放料时的物料路径。
所述导向板3设为多组,每组包括第一导向板和第二导向板,第一导向板的长度可满足门板5能够全部嵌入导向槽4中的条件,第二导向板长于第一导向板,最长可延伸到底板1最外端。这种安装方式能够进一步稳固导向板3导向的功能。
所述底板1下表面设有至少一个门板5,底板1上表面设有与门板5相匹配的至少一个油缸7,每一油缸7设有相对应的油缸安装座6,油缸7、油缸安装座6和门板5的数量可调控,能够满足客户的实际需求。
所述门板5可覆盖于与门板5相对位置的料斗2放料口位置,门板5面积等于或大于相对应的料斗2放料口面积,门板5完全覆盖住放料口,能够避免物料侧漏。
所述油缸7上设有保护套8,所述保护套8采用尼龙塑料材质,保护套8在油缸7伸缩运动过程中起到一定的防尘防杂质作用。
所述底板1与料斗2连接处设有至少一个加强筋,加强筋的使用进一步加强了底板1与料斗2的连接,使它们连接得更稳固。
所述加强筋包括第一连杆和第二连杆,第一连杆安装在底板1上表面,第二连杆的一端与料斗2侧壁相连,另一端与第一连杆相连,所述连接方式包括焊接或活动连接。
底板1与料斗2通过焊接或螺钉连接,油缸安装座6通过焊接或螺钉连接在底板1上,油缸7一端通过轴与油缸安装座6相连,另一端通过轴与门板5相连,门板5嵌入安装在相邻两导向槽4中。
在实施过程中,布料机开门机构开门时,油缸安装座6上的油缸7带动门板5在导向板3和底板1中的导向槽4内做缩进运动,一直压缩到最底部,带动门板5逐步张开到最大位置实现料斗2放料口放料,关门时,油缸7在导向槽4内做伸展运动,顶推门板5到导向槽4顶部,直到全部覆盖住料斗2放料口。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种布料机开门机构,其特征在于:所述开门机构应用于布料机,所述布料机包括布料机架、进料装置、料斗(2)和开门机构,所述进料装置安装在布料机架上端,所述进料装置下端与料斗(2)相连,电机设于布料机架上,用于带动料斗(2)物料输送和进料装置的运转,所述开门机构设于料斗(2)放料口,包括底板(1)、导向板(3)、油缸(7)、门板(5),所述底板(1)与料斗(2)相连,且设于料斗(2)下方,底板(1)下表面设有数个导向板(3),每一所述导向板(3)与底板(1)之间的容纳空间形成一个导向槽(4),门板(5)安装在导向槽(4)中,所述底板(1)上表面设有油缸安装座(6),所述油缸安装座(6)与油缸(7)的一端相连,远离油缸(7)所述一端的另一端与门板(5)相连,所述油缸(7)通过伸缩运动带动门板(5)在导向槽(4)中滑动,从而实现布料机料斗(2)放料口开关运行。
2.根据权利要求1所述布料机开门机构,其特征在于:所述油缸(7)可伸缩做直线运动,运动限位在导向槽(4)中,通过电机带动油缸(7)的运动。
3.根据权利要求1所述布料机开门机构,其特征在于:所述导向板(3)设为多组,每组包括第一导向板和第二导向板,第一导向板的长度可满足门板(5)能够全部嵌入导向槽(4)中的条件,第二导向板长于第一导向板,最长可延伸到底板(1)最外端。
4.根据权利要求1所述布料机开门机构,其特征在于:所述底板(1)下表面设有至少一个门板(5),底板(1)上表面设有与门板(5)相匹配的至少一个油缸(7),每一油缸(7)设有相对应的油缸安装座(6)。
5.根据权利要求1所述布料机开门机构,其特征在于:所述门板(5)可覆盖于与门板(5)相对位置的料斗(2)放料口位置,门板(5)面积等于或大于相对应的料斗(2)放料口面积。
6.根据权利要求1所述布料机开门机构,其特征在于:所述油缸(7)上设有保护套(8),所述保护套(8)采用尼龙塑料材质。
7.根据权利要求1所述布料机开门机构,其特征在于:所述底板(1)与料斗(2)连接处设有至少一个加强筋。
8.根据权利要求7所述布料机开门机构,其特征在于:所述加强筋包括第一连杆和第二连杆,第一连杆安装在底板(1)上表面,第二连杆的一端与料斗(2)侧壁相连,另一端与第一连杆相连,连接方式包括焊接或活动连接。
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- 2020-06-19 CN CN202021149792.6U patent/CN214110844U/zh active Active
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