CN214108101U - 一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱内腔的中端固定连接有网状隔板，所述清洗箱内腔底部的左侧固定连接有第二转杆。本实用新型通过转动电机的输出端带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过齿牙的作用带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动第一转杆进行转动，第一转杆带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过皮带的传动带动从动皮带轮进行转动，从动皮带轮带动第二转杆进行转动，通过第二转杆和第一转杆的转动，同时带动其表面的软质刷毛进行转动，对玻璃板本体进行刷洗，解决了现有的超声波清洗装置在使用时清洗效果并不理想的问题。

Description

一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及触控屏玻璃技术领域，具体为一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置。

背景技术

触控屏玻璃主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，其玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、表面硬度得到显著提升，在触控屏玻璃的生产过程中，需要用到超声波清洗装置，但现有的超声波清洗装置在使用时清洗效果并不理想，且每次只能对一片玻璃进行清理，降低生产效率，从而不便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，具备清洗效果好的优点，解决了现有的超声波清洗装置在使用时清洗效果并不理想，且每次只能对一片玻璃进行清理，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱内腔的中端固定连接有网状隔板，所述清洗箱内腔底部的左侧固定连接有第二转杆，所述清洗箱内腔底部的右侧固定连接有第一转杆，所述网状隔板的内表面开设有通槽，且第二转杆与第一转杆均通过通槽贯穿至清洗箱内腔的顶部，所述第二转杆表面的顶部与第一转杆表面的顶部均固定连接有多个大小相同且分布均匀的软质刷毛，所述网状隔板的顶部固定连接有多个卡座，所述卡座的内腔卡接有玻璃板本体。

优选的，所述清洗箱右侧的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至清洗箱的内腔中，且转动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第一转杆表面的中端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮通过齿牙啮合。

优选的，所述第一转杆表面的底部固定连接有主动皮带轮，所述第二转杆表面的底部固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述清洗箱右侧的顶部镶嵌有放置箱，所述放置箱的内腔设置有超声波发生器。

优选的，所述清洗箱内腔的顶部连通有进水管，所述进水管表面的左侧设置有进水阀，所述进水管的底部连通有多个大小相同且分布均匀的喷头。

优选的，所述清洗箱内腔底部的左侧连通有出水管，且出水管的左侧螺纹连接有密封盖，所述清洗箱的正表面通过合页活动连接有多个箱门，所述清洗箱内腔的底部倾斜设置有导流板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转动电机的输出端带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过齿牙的作用带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动第一转杆进行转动，第一转杆带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过皮带的传动带动从动皮带轮进行转动，从动皮带轮带动第二转杆进行转动，通过第二转杆和第一转杆的转动，同时带动其表面的软质刷毛进行转动，对玻璃板本体进行刷洗，解决了现有的超声波清洗装置在使用时清洗效果并不理想，且每次只能对一片玻璃进行清理，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置卡座，方便对玻璃板本体进行固定，避免玻璃板本体在清洗过程中发生移位。

3、本实用新型通过设置导流板，避免清洁水堆积于清洗箱内腔的底部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、清洗箱；3、出水管；4、进水阀；5、通槽；6、箱门；7、放置箱；8、转动电机；9、玻璃板本体；10、卡座；11、网状隔板；12、从动皮带轮；13、从动齿轮；14、主动皮带轮；15、主动齿轮；16、导流板；17、超声波发生器；18、第一转杆；19、喷头；20、第二转杆；21、进水管；22、软质刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、清洗箱2、出水管3、进水阀4、通槽5、箱门6、放置箱7、转动电机8、玻璃板本体9、卡座10、网状隔板11、从动皮带轮12、从动齿轮13、主动皮带轮14、主动齿轮15、导流板16、超声波发生器17、第一转杆18、喷头19、第二转杆20、进水管21和软质刷毛22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有清洗箱2，清洗箱2右侧的顶部镶嵌有放置箱7，放置箱7的内腔设置有超声波发生器17，清洗箱2内腔的顶部连通有进水管21，进水管21表面的左侧设置有进水阀4，进水管21的底部连通有多个大小相同且分布均匀的喷头19，清洗箱2内腔底部的左侧连通有出水管3，且出水管3的左侧螺纹连接有密封盖，清洗箱2的正表面通过合页活动连接有多个箱门6，清洗箱2内腔的底部倾斜设置有导流板16，通过设置导流板16，避免清洁水堆积于清洗箱2内腔的底部，清洗箱2内腔的中端固定连接有网状隔板11，清洗箱2内腔底部的左侧固定连接有第二转杆20，清洗箱2内腔底部的右侧固定连接有第一转杆18，清洗箱2右侧的底部固定连接有转动电机8，转动电机8的输出端延伸至清洗箱2的内腔中，且转动电机8的输出端固定连接有主动齿轮15，第一转杆18表面的中端固定连接有从动齿轮13，且从动齿轮13与主动齿轮15通过齿牙啮合，网状隔板11的内表面开设有通槽5，且第二转杆20与第一转杆18均通过通槽5贯穿至清洗箱2内腔的顶部，第二转杆20表面的顶部与第一转杆18表面的顶部均固定连接有多个大小相同且分布均匀的软质刷毛22，第一转杆18表面的底部固定连接有主动皮带轮14，第二转杆20表面的底部固定连接有从动皮带轮12，从动皮带轮12与主动皮带轮14通过皮带传动连接，网状隔板11的顶部固定连接有多个卡座10，通过设置卡座10，方便对玻璃板本体9进行固定，避免玻璃板本体9在清洗过程中发生移位，卡座10的内腔卡接有玻璃板本体9。

在使用时，首先通过外置控制器启动转动电机8，转动电机8的输出端带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15通过齿牙的作用带动从动齿轮13进行转动，从动齿轮13带动第一转杆18进行转动，第一转杆18带动主动皮带轮14进行转动，主动皮带轮14通过皮带的传动带动从动皮带轮12进行转动，从动皮带轮12带动第二转杆20进行转动，通过第二转杆20和第一转杆18的转动，同时带动其表面的软质刷毛22进行转动，对玻璃板本体9进行刷洗，解决了现有的超声波清洗装置在使用时清洗效果并不理想，且每次只能对一片玻璃进行清理，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题(本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)内腔的中端固定连接有网状隔板(11)，所述清洗箱(2)内腔底部的左侧固定连接有第二转杆(20)，所述清洗箱(2)内腔底部的右侧固定连接有第一转杆(18)，所述网状隔板(11)的内表面开设有通槽(5)，且第二转杆(20)与第一转杆(18)均通过通槽(5)贯穿至清洗箱(2)内腔的顶部，所述第二转杆(20)表面的顶部与第一转杆(18)表面的顶部均固定连接有多个大小相同且分布均匀的软质刷毛(22)，所述网状隔板(11)的顶部固定连接有多个卡座(10)，所述卡座(10)的内腔卡接有玻璃板本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)右侧的底部固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端延伸至清洗箱(2)的内腔中，且转动电机(8)的输出端固定连接有主动齿轮(15)，所述第一转杆(18)表面的中端固定连接有从动齿轮(13)，且从动齿轮(13)与主动齿轮(15)通过齿牙啮合。

3.根据权利要求1所述的一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，其特征在于：所述第一转杆(18)表面的底部固定连接有主动皮带轮(14)，所述第二转杆(20)表面的底部固定连接有从动皮带轮(12)，所述从动皮带轮(12)与主动皮带轮(14)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)右侧的顶部镶嵌有放置箱(7)，所述放置箱(7)的内腔设置有超声波发生器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内腔的顶部连通有进水管(21)，所述进水管(21)表面的左侧设置有进水阀(4)，所述进水管(21)的底部连通有多个大小相同且分布均匀的喷头(19)。

6.根据权利要求1所述的一种触控屏玻璃生产工艺用超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内腔底部的左侧连通有出水管(3)，且出水管(3)的左侧螺纹连接有密封盖，所述清洗箱(2)的正表面通过合页活动连接有多个箱门(6)，所述清洗箱(2)内腔的底部倾斜设置有导流板(16)。

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