CN214107970U - 一种硅棒清洗装置 - Google Patents

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CN214107970U CN202023143618.3U CN202023143618U CN214107970U CN 214107970 U CN214107970 U CN 214107970U CN 202023143618 U CN202023143618 U CN 202023143618U CN 214107970 U CN214107970 U CN 214107970U
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Abstract

本实用新型涉及一种硅棒清洗装置,属于硅棒加工设备技术领域,包括清洗箱,所述清洗箱侧壁上固定安装有挡板,所述挡板上安装有与其滑动连接的清洗筐,所述清洗筐底部开设有与硅棒相配合的限位孔,所述硅棒设置在限位孔内并与其转动连接,所述清洗筐外侧安装有与清洗箱内壁固定连接的超声波发生器,所述清洗箱底部安装有用于驱动硅棒转动并驱动清洗筐滑动的传送机构;本实用新型通过设置传送机构带着可滑动的清洗筐滑动进行摆动清洗,并通过传送机构带着清洗筐内的硅棒进行转动清洗,两者配合大大提高了清洗效率,此外还设置了带有刷毛的刷板对转动时硅棒的表面进行清洗,从而大大提高了清洗效果,实用性强。

Description

一种硅棒清洗装置
技术领域
本实用新型涉及硅棒加工设备技术领域,具体是一种硅棒清洗装置。
背景技术
单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒。硅棒在加工后,表面沾有硅泥,不仅搬运过程中影响工作环境,也对后续加工工艺产生影响,因此在出料前需要进行表面清洗。
目前的清洗装置主要为超声波清洗,由于硅棒在清洗时保持固定,清洗效率一般,而且固定时接触位置无法得到有效清洗,导致清洗效果不佳,因此需要进行优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅棒清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种硅棒清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱侧壁上固定安装有挡板,所述挡板上安装有与其滑动连接的清洗筐,所述清洗筐底部开设有与硅棒相配合的限位孔,所述硅棒设置在限位孔内并与其转动连接,所述清洗筐外侧安装有与清洗箱内壁固定连接的超声波发生器,所述清洗箱底部安装有用于驱动硅棒转动并驱动清洗筐滑动的传送机构。
作为本实用新型的进一步技术方案:所述传送机构包括设置在清洗箱底部并与其转动连接的主动轴和从动轴,所述主动轴外部套设有与其固定连接的主动辊,所述从动轴外部套设有与其固定连接的从动辊,所述从动辊通过传送带与主动辊相连,所述传送带上固定安装有与硅棒底部相配合的推块,所述清洗筐底部一端固定安装有与推块相配合的挡块。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述清洗筐上端固定安装有弹簧,所述弹簧远离清洗筐一端与挡板相连,所述弹簧设置在靠近挡块的一端。
作为本实用新型的再进一步技术方案:所述限位孔设置有多个,相邻的所述限位孔之间安装有与清洗筐固定连接的刷板,所述刷板两侧均安装有与硅棒相配合的刷毛。
作为本实用新型的再进一步技术方案:所述清洗箱底部固定安装有加热管,所述加热管内部安装有与清洗箱固定连接的温度传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置传送机构带着可滑动的清洗筐滑动进行摆动清洗,并通过传送机构带着清洗筐内的硅棒进行转动清洗,两者配合大大提高了清洗效率,此外还设置了带有刷毛的刷板对转动时硅棒的表面进行清洗,从而大大提高了清洗效果,实用性强。
附图说明
图1为硅棒清洗装置的主视剖面图;
图2为硅棒清洗装置中清洗筐的局部结构示意图;
图3为硅棒清洗装置的另一种主视剖面图。
图中:1-清洗箱、2-传送带、3-挡块、4-转动轴、5-主动辊、6-推块、7-从动轴、8-从动辊、9-挡板、10-限位孔、11-清洗筐、12-硅棒、13-弹簧、14-超声波发生器、15-刷板、 16-刷毛、17-加热管、18-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、2所示的硅棒清洗装置,包括清洗箱1,所述清洗箱1侧壁上固定安装有挡板9,所述挡板9上安装有与其滑动连接的清洗筐11,优选为搭设在挡板9上,方便拆装,必要时可设置滑槽与滑块配合保证滑动稳定性;所述清洗筐11底部开设有与硅棒12相配合的限位孔10,所述硅棒12设置在限位孔10内并与其转动连接,即在清洗时通过硅棒12在限位孔 10内转动来提高清洗效果,为进一步提高清洗效果,所述清洗筐11外侧安装有与清洗箱1 内壁固定连接的超声波发生器14,所述清洗箱1底部安装有用于驱动硅棒12转动并驱动清洗筐11滑动的传送机构,即在清洗时通过传送机构带着硅棒12转动清洗,同时通过清洗筐 11的滑动带着硅棒12进行晃动清洗,即两者配合大大提高了清洗效果和清洗效率,必要时还可以引进现有的循环清洗结构,配合进行冲洗,此为现有技术,不再赘述。
进一步的,所述传送机构包括设置在清洗箱1底部并与其转动连接的主动轴4和从动轴 7,所述主动轴4外部套设有与其固定连接的主动辊5,所述从动轴7外部套设有与其固定连接的从动辊8,所述从动辊8通过传送带2与主动辊5相连,优选的,主动轴4通过防水电机与清洗箱1连接,用于驱动主动轴4转动,所述传送带2上固定安装有与硅棒12底部相配合的推块6,所述清洗筐11底部一端固定安装有与推块6相配合的挡块3,当清洗时,主动轴4通过主动辊5带着传送带2循环转动,当推块6位于传送带2上方时与硅棒12底部接触时带着硅棒12进行转动,当推块6与挡块3接触时,通过挡块3带着清洗筐11进行滑动,当推块6越过挡块3向下时为保证清洗筐11能复位实现往复摆动,所述清洗筐11上端固定安装有弹簧13,所述弹簧13远离清洗筐11一端与挡板9相连,所述弹簧13设置在靠近挡块3的一端,即推块6带着挡块3向右移动时压缩弹簧13,当推块6越过挡块3时,在弹簧 13复位的作用下带着清洗筐11向左复位,直至挡块3与下一推块6接触,如此往复实现清洗筐11的摆动清洗。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化,如图3所示,为进一步提高清洗效果,所述限位孔10设置有多个,相邻的所述限位孔10之间安装有与清洗筐11固定连接的刷板15,所述刷板15两侧均安装有与硅棒12相配合的刷毛16,即在硅棒12转动时与刷毛16接触,从而进一对其表面进行清理,保证清洗效果和清洗效率,此外,为保证清洗更加稳定,所述清洗箱1底部固定安装有加热管17,所述加热管17内部安装有与清洗箱1固定连接的温度传感器18,即通过设置加热管17与温度传感器18配合维持一定的清洗稳定,从而保证清洗稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种硅棒清洗装置,包括清洗箱(1),所述清洗箱(1)侧壁上固定安装有挡板(9),其特征在于:所述挡板(9)上安装有与其滑动连接的清洗筐(11),所述清洗筐(11)底部开设有与硅棒(12)相配合的限位孔(10),所述硅棒(12)设置在限位孔(10)内并与其转动连接,所述清洗筐(11)外侧安装有与清洗箱(1)内壁固定连接的超声波发生器(14),所述清洗箱(1)底部安装有用于驱动硅棒(12)转动并驱动清洗筐(11)滑动的传送机构。
2.根据权利要求1所述的硅棒清洗装置,其特征在于:所述传送机构包括设置在清洗箱(1)底部并与其转动连接的主动轴(4)和从动轴(7),所述主动轴(4)外部套设有与其固定连接的主动辊(5),所述从动轴(7)外部套设有与其固定连接的从动辊(8),所述从动辊(8)通过传送带(2)与主动辊(5)相连,所述传送带(2)上固定安装有与硅棒(12)底部相配合的推块(6),所述清洗筐(11)底部一端固定安装有与推块(6)相配合的挡块(3)。
3.根据权利要求2所述的硅棒清洗装置,其特征在于:所述清洗筐(11)上端固定安装有弹簧(13),所述弹簧(13)远离清洗筐(11)一端与挡板(9)相连,所述弹簧(13)设置在靠近挡块(3)的一端。
4.根据权利要求1所述的硅棒清洗装置,其特征在于:所述限位孔(10)设置有多个,相邻的所述限位孔(10)之间安装有与清洗筐(11)固定连接的刷板(15),所述刷板(15)两侧均安装有与硅棒(12)相配合的刷毛(16)。
5.根据权利要求4所述的硅棒清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)底部固定安装有加热管(17),所述加热管(17)内部安装有与清洗箱(1)固定连接的温度传感器(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115889314A (zh) * 2022-09-02 2023-04-04 曲靖阳光新能源股份有限公司 一种单晶硅生产线用硅片高效清洗装置

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