CN214106093U - 一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其为一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括支撑台、支架、罐体和储油箱，所述支架固定连接在支撑台上表面，所述罐体固定连接在支架内部，所述储油箱设置在罐体内部，所述储油箱侧面固定连接有注油管；该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置雾化喷头、真空泵和加热装置，当人们需要对润滑油进行脱气时，人们首先通过控制开关控制第一阀门开启，从而得以将需要进行脱气的润滑油通过注油管注入储油箱中，然后通过控制开关控制加热装置运作，从而得以将润滑油加热，然后通过控制开关控制雾化喷头开启，从而使得雾化喷头得以将加热后的润滑油进行雾化。

Description

一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统

技术领域

本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统。

背景技术

目前，在润滑油生产过程中往往会产生气泡，由于润滑油的高粘度特性这些气泡很难自行消失，导致润滑油内产生泡沫，既影响了产品感观，又影响到润滑油的润滑效果，目前多采用对润滑油升温并使用搅拌电机进行搅拌，再通过抽真空使润滑油内的气体脱离，但在搅拌时，由于外置的搅拌电机与脱气罐的连接处处于非密封的转动状态，因此会使抽真空的效果降低，影响了润滑油的脱气效果，同时在润滑油脱气结束时需要对脱气罐内进行充气，空气中的灰尘会进入脱气罐中，影响润滑油的质量，为解决以上问题，我们推出了以下装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，具有结构简单，操作便捷，并且具有方便使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括支撑台、支架、罐体和储油箱，所述支架固定连接在支撑台上表面，所述罐体固定连接在支架内部，所述储油箱设置在罐体内部，所述储油箱侧面固定连接有注油管，所述注油管的表面设置有第一阀门，所述储油箱内壁固定连接有加热装置，所述加热装置共有多个，并且对称设置在储油箱内部，所述储油箱下表面固定连接有雾化喷头，所述罐体侧面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的上端固定连接有球囊，所述球囊的侧面固定连接有第二连接管，所述罐体内部设置有除味仓，所述第二连接管的上端固定连接有真空泵，该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置雾化喷头、真空泵和加热装置，当人们需要对润滑油进行脱气时，人们首先通过控制开关控制第一阀门开启，从而得以将需要进行脱气的润滑油通过注油管注入储油箱中，然后通过控制开关控制加热装置运作，从而得以将润滑油加热，然后通过控制开关控制雾化喷头开启，从而使得雾化喷头得以将加热后的润滑油进行雾化，同时通过控制开关控制真空泵运作，从而得以将雾化过后的润滑油内部所携带的空气进行分离，同时在球囊，连接杆、第二滑块和阻逆球的配合下，从而避免气体回流，从而保证了该装置在对润滑油进行脱气的过程中更加有效，所述真空泵固定连接在罐体侧面，所述真空泵的侧面固定连接有导气管，所述导气管的另一端固定连接在除味仓侧面，所述球囊内壁设置有阻逆球，所述阻逆球下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有第一滑块，所述第一连接管内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块和第一滑槽各有两组，并且对称设置在第一连接管内部，所述除味仓内部设置有过滤组件，所述除味仓内部设置有光解组件，所述除味仓内部设置有活性炭组件，所述过滤组件的侧面固定连接有第二滑块，所述除味仓内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块和第二滑槽各有三组，另外两组分别设置在光解组件和活性炭组件两侧，所述除味仓侧面固定连接有排气管，该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置活性炭组件、过滤组件和光解组件，当人们需要对润滑油脱气所产生的异味进行清除时，人们只需要通过控制开关控制光解组件运作，同时在过滤组件和活性炭组件的配合下，从而方便了人们对润滑油脱气过程中所产生的异味进行清除，有效的避免了润滑油生产的过程中所产生的异味对环境造成污染，提高了该装置的实用性。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体下表面固定连接有排液管，所述排液管的表面设置有第二阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体侧面固定连接有进气管，所述进气管的侧面设置有过滤箱，所述过滤箱侧面固定连接有连接导管，所述连接导管的右端固定连接在进气管左端，所述过滤箱表面镶嵌有透气窗，所述过滤箱内部设置有壳体，所述壳体内部设置有过滤板，所述壳体过滤板侧面固定连接有吸水棉，所述吸水棉的侧面固定连接有活性炭板，所述活性炭板侧面固定连接有过滤棉。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体侧面固定连接有第三滑块，所述过滤箱内壁开设有第三滑槽，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽中，所述第三滑块和第三滑槽各有两组，并且对称设置在壳体两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有车轮组，所述车轮组共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下端，所述支撑台下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下表面，该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置车轮组、电动推杆和基座，当人们需要对该装置进行固定时，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关控制电动推杆运作，从而得以带动车轮组移动，当车轮组与地面发生脱离，同时基座与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关控制电动推杆停止运作，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台内部设置有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述罐体正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器，所述罐体正面向前有观察窗，所述观察窗正面固定连接有计量刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置雾化喷头、真空泵和加热装置，当人们需要对润滑油进行脱气时，人们首先通过控制开关控制第一阀门开启，从而得以将需要进行脱气的润滑油通过注油管注入储油箱中，然后通过控制开关控制加热装置运作，从而得以将润滑油加热，然后通过控制开关控制雾化喷头开启，从而使得雾化喷头得以将加热后的润滑油进行雾化，同时通过控制开关控制真空泵运作，从而得以将雾化过后的润滑油内部所携带的空气进行分离，同时在球囊，连接杆、第二滑块和阻逆球的配合下，从而避免气体回流，从而保证了该装置在对润滑油进行脱气的过程中更加有效。

2、该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置活性炭组件、过滤组件和光解组件，当人们需要对润滑油脱气所产生的异味进行清除时，人们只需要通过控制开关控制光解组件运作，同时在过滤组件和活性炭组件的配合下，从而方便了人们对润滑油脱气过程中所产生的异味进行清除，有效的避免了润滑油生产的过程中所产生的异味对环境造成污染，提高了该装置的实用性。

3、该润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，通过设置车轮组、电动推杆和基座，当人们需要对该装置进行固定时，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关控制电动推杆运作，从而得以带动车轮组移动，当车轮组与地面发生脱离，同时基座与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关控制电动推杆停止运作，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为图1中B处放大的结构示意图；

图中：1、支撑台；2、支架；3、罐体；4、储油箱；5、注油管；6、第一阀门；7、加热装置；8、雾化喷头；9、第一连接管；10、球囊；11、第二连接管；12、阻逆球；13、连接杆；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、真空泵；17、导气管；18、除味仓；19、过滤组件；20、光解组件；21、活性炭组件；22、排气管；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、排液管；26、第二阀门；27、进气管；28、过滤箱；29、连接导管；30、透气窗；31、壳体；32、过滤板；33、吸水棉；34、活性炭板；35、过滤棉；36、第三滑块；37、第三滑槽；38、伸缩槽；39、电动推杆；40、车轮组；41、基座；42、储能仓；43、蓄电池；44、控制开关；45、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括支撑台1、支架2、罐体3和储油箱4，支架2固定连接在支撑台1上表面，罐体3固定连接在支架2内部，储油箱4设置在罐体3内部，储油箱4侧面固定连接有注油管5，注油管5的表面设置有第一阀门6，储油箱4内壁固定连接有加热装置7，加热装置7共有多个，并且对称设置在储油箱4内部，储油箱4下表面固定连接有雾化喷头8，罐体3侧面固定连接有第一连接管9，第一连接管9的上端固定连接有球囊10，球囊10的侧面固定连接有第二连接管11，罐体3内部设置有除味仓18，第二连接管11的上端固定连接有真空泵16，真空泵16固定连接在罐体3侧面，真空泵16的侧面固定连接有导气管17，导气管17的另一端固定连接在除味仓18侧面，球囊10内壁设置有阻逆球12，阻逆球12下表面固定连接有连接杆13，连接杆13的侧面固定连接有第一滑块14，第一连接管9内壁开设有第一滑槽15，第一滑块14滑动连接在第一滑槽15中，第一滑块14和第一滑槽15各有两组，并且对称设置在第一连接管9内部，除味仓18内部设置有过滤组件19，除味仓18内部设置有光解组件20，除味仓18内部设置有活性炭组件21，过滤组件19的侧面固定连接有第二滑块23，除味仓18内壁开设有第二滑槽24，第二滑块23滑动连接在第二滑槽24中，第二滑块23和第二滑槽24各有三组，另外两组分别设置在光解组件20和活性炭组件21两侧，除味仓18侧面固定连接有排气管22。

具体的，罐体3下表面固定连接有排液管25，排液管25的表面设置有第二阀门26。

具体的，罐体3侧面固定连接有进气管27，进气管27的侧面设置有过滤箱28，过滤箱28侧面固定连接有连接导管29，连接导管29的右端固定连接在进气管27左端，过滤箱28表面镶嵌有透气窗30，过滤箱28内部设置有壳体31，壳体31内部设置有过滤板32，壳体31过滤板32侧面固定连接有吸水棉33，吸水棉33的侧面固定连接有活性炭板34，活性炭板34侧面固定连接有过滤棉35。

具体的，壳体31侧面固定连接有第三滑块36，过滤箱28内壁开设有第三滑槽37，第三滑块36滑动连接在第三滑槽37中，第三滑块36和第三滑槽37各有两组，并且对称设置在壳体31两侧。

具体的，支撑台1下表面开设有伸缩槽38，伸缩槽38内部固定连接有电动推杆39，电动推杆39的另一端固定连接有车轮组40，车轮组40共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下端，支撑台1下表面固定连接有基座41，基座41共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下表面。

具体的，支撑台1内部设置有储能仓42，储能仓42内部固定连接有蓄电池43，罐体3正面固定连接有控制开关44，控制开关44内部设置有微处理器，罐体3正面向前有观察窗45，观察窗45正面固定连接有计量刻度。

本实用新型的工作原理为：

S1、在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关44控制电动推杆39运作，从而得以带动车轮组40移动，当车轮组40与地面发生脱离，同时基座41与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关44控制电动推杆39停止运作，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态；

S2、当人们需要对润滑油进行脱气时，人们首先通过控制开关44控制第一阀门6开启，从而得以将需要进行脱气的润滑油通过注油管5注入储油箱4中，然后通过控制开关44控制加热装置7运作，从而得以将润滑油加热，然后通过控制开关44控制雾化喷头8开启，从而使得雾化喷头8得以将加热后的润滑油进行雾化，同时通过控制开关44控制真空泵16运作，从而得以将雾化过后的润滑油内部所携带的空气进行分离，在球囊10，连接杆13、第二滑块23和阻逆球12的配合下，从而避免气体回流，从而保证了该装置在对润滑油进行脱气的过程中更加有效；

S3、当人们需要对润滑油脱气所产生的异味进行清除时，人们只需要通过控制开关44控制光解组件20运作，同时在过滤组件19和活性炭组件21的配合下，从而方便了人们对润滑油脱气过程中所产生的异味进行清除，有效的避免了润滑油生产的过程中所产生的异味对环境造成污染，提高了该装置的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括支撑台(1)、支架(2)、罐体(3)和储油箱(4)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在支撑台(1)上表面，所述罐体(3)固定连接在支架(2)内部，所述储油箱(4)设置在罐体(3)内部，所述储油箱(4)侧面固定连接有注油管(5)，所述注油管(5)的表面设置有第一阀门(6)，所述储油箱(4)内壁固定连接有加热装置(7)，所述加热装置(7)共有多个，并且对称设置在储油箱(4)内部，所述储油箱(4)下表面固定连接有雾化喷头(8)，所述罐体(3)侧面固定连接有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的上端固定连接有球囊(10)，所述球囊(10)的侧面固定连接有第二连接管(11)，所述罐体(3)内部设置有除味仓(18)，所述第二连接管(11)的上端固定连接有真空泵(16)，所述真空泵(16)固定连接在罐体(3)侧面，所述真空泵(16)的侧面固定连接有导气管(17)，所述导气管(17)的另一端固定连接在除味仓(18)侧面，所述球囊(10)内壁设置有阻逆球(12)，所述阻逆球(12)下表面固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的侧面固定连接有第一滑块(14)，所述第一连接管(9)内壁开设有第一滑槽(15)，所述第一滑块(14)滑动连接在第一滑槽(15)中，所述第一滑块(14)和第一滑槽(15)各有两组，并且对称设置在第一连接管(9)内部，所述除味仓(18)内部设置有过滤组件(19)，所述除味仓(18)内部设置有光解组件(20)，所述除味仓(18)内部设置有活性炭组件(21)，所述过滤组件(19)的侧面固定连接有第二滑块(23)，所述除味仓(18)内壁开设有第二滑槽(24)，所述第二滑块(23)滑动连接在第二滑槽(24)中，所述第二滑块(23)和第二滑槽(24)各有三组，另外两组分别设置在光解组件(20)和活性炭组件(21)两侧，所述除味仓(18)侧面固定连接有排气管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，其特征在于：所述罐体(3)下表面固定连接有排液管(25)，所述排液管(25)的表面设置有第二阀门(26)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，其特征在于：所述罐体(3)侧面固定连接有进气管(27)，所述进气管(27)的侧面设置有过滤箱(28)，所述过滤箱(28)侧面固定连接有连接导管(29)，所述连接导管(29)的右端固定连接在进气管(27)左端，所述过滤箱(28)表面镶嵌有透气窗(30)，所述过滤箱(28)内部设置有壳体(31)，所述壳体(31)内部设置有过滤板(32)，所述壳体(31)过滤板(32)侧面固定连接有吸水棉(33)，所述吸水棉(33)的侧面固定连接有活性炭板(34)，所述活性炭板(34)侧面固定连接有过滤棉(35)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，其特征在于：所述壳体(31)侧面固定连接有第三滑块(36)，所述过滤箱(28)内壁开设有第三滑槽(37)，所述第三滑块(36)滑动连接在第三滑槽(37)中，所述第三滑块(36)和第三滑槽(37)各有两组，并且对称设置在壳体(31)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，其特征在于：所述支撑台(1)下表面开设有伸缩槽(38)，所述伸缩槽(38)内部固定连接有电动推杆(39)，所述电动推杆(39)的另一端固定连接有车轮组(40)，所述车轮组(40)共有四个，并且呈矩形排列在支撑台(1)下端，所述支撑台(1)下表面固定连接有基座(41)，所述基座(41)共有四个，并且呈矩形排列在支撑台(1)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，其特征在于：所述支撑台(1)内部设置有储能仓(42)，所述储能仓(42)内部固定连接有蓄电池(43)，所述罐体(3)正面固定连接有控制开关(44)，所述控制开关(44)内部设置有微处理器，所述罐体(3)正面向前有观察窗(45)，所述观察窗(45)正面固定连接有计量刻度。

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