CN214105240U - 一种胶囊加工用药剂灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种胶囊加工用药剂灌装设备，包括支架、支架下方设置的胶囊承载板、以及支架上方设置的升降架；所述支架上设有用于驱动升降架升降的驱动机构，所述升降架上设有灌装机构，该灌装机构包括升降架上设置的盖板、以及盖板上竖直设置的灌料管，所述胶囊承载板上对应灌料管的位置设有用于承载胶囊壳的囊板孔；所述灌料管朝向胶囊承载板的一端设有滑套，另一端穿过盖板，所述灌料管穿过盖板的一端设有振动组件，灌料管上对应滑套与盖板之间的位置设有用于限制滑套移动的弹性组件。本发明创造结构简单，易于使用，且稳定可靠，具有良好的推广前景，可以实现高效的胶囊药剂灌装作业，灌装效率高，灌装效果好。
Description
技术领域
本发明创造属于胶囊填充技术领域，尤其是涉及一种胶囊加工用药剂灌装设备。
背景技术
胶囊是一种常见的药品保护外壳，通过胶囊的保护能避免药物的药性遭到破坏，同时还能在药物存在服用困难的缺点时提升患者服药的便利性，因此被广泛的应用于医药领域。用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，而胶囊壳系由帽和体两节套合的质硬且具有弹性的空囊，现有的胶囊药剂灌装设备普遍结构复杂，操作不便，利用进料管向灌料管供料时，普遍需要控制机构对进料管的通断加以控制，造成了现有灌装设备灌装效率差，可靠性和易维护性低等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种胶囊加工用药剂灌装设备。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种胶囊加工用药剂灌装设备，包括支架、支架下方设置的胶囊承载板、以及支架上方设置的升降架；所述支架上设有用于驱动升降架升降的驱动机构，所述升降架上设有灌装机构，该灌装机构包括升降架上设置的盖板、以及盖板上竖直设置的灌料管，所述胶囊承载板上对应灌料管的位置设有用于承载胶囊壳的囊板孔；所述灌料管朝向胶囊承载板的一端设有滑套，另一端穿过盖板，所述灌料管穿过盖板的一端设有振动组件，灌料管上对应滑套与盖板之间的位置设有用于限制滑套移动的弹性组件；所述滑套上设有进料管，所述灌料管上对应滑套的位置设有用于与进料管连通的进料孔。
进一步的，所述盖板上设有与胶囊承载板配合的容纳槽。
进一步的，所述驱动机构包括支架上设置的升降柱，该升降柱的固定端安装在支架上，伸缩端与升降架连接。
进一步的，所述振动组件包括灌料管上设置的安装架、以及安装架上设置的振动发生器。
进一步的，所述进料孔至少对应设置两个，所述安装架上设有T字型结构的拨动件，该拨动件的竖直端设置在安装架上，水平端对应进料孔设置。
进一步的，所述弹性组件包括灌料管上设置的压缩弹簧，该压缩弹簧的一端顶住盖板，另一端顶住滑套，所述盖板上对应压缩弹簧的位置设有与滑套滑动配合的套筒，所述滑套伸入套筒的一端设有限位块，套筒上设有与限位块滑动配合的滑槽。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，易于使用，且稳定可靠，具有良好的推广前景，可以实现高效的胶囊药剂灌装作业，灌装效率高，灌装效果好；通过在灌料管上设置的振动组件，振动组件不仅可以将进料管内的药剂加速向灌料管内注入，而且可以避免药剂在灌料管内残留，确保药剂可以全部注入胶囊壳内，达到提高了这种灌装设备的灌装效果，通过采用可滑动的滑套，利用灌料管的升降即可实现对进料管与灌料管通断的控制，大大降低了这种灌装设备的使用难度，有利于提高这种灌装设备整体的灌装效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造实施例中灌料管处的结构示意图；
图3为本发明创造实施例中升降架上升后的结构示意图；
图4为本发明创造实施例中滑套下移后的结构示意图。
附图标记说明：
1-支架；2-升降柱；3-升降架；4-胶囊承载板；5-盖板；6-振动发生器；7-安装架；8-连接软管；9-灌料管；10-囊板孔；11-进料管；12-滑套；13-套筒；14-容纳槽；15-限位块；16-滑槽；17-压缩弹簧；18-拨动件；19-挡料环；20-进料孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种胶囊加工用药剂灌装设备，如图1至图4所示，包括支架1、支架1下方设置的胶囊承载板4、以及支架1上方设置的升降架3；所述支架1上设有用于驱动升降架3升降的驱动机构，所述升降架3上设有灌装机构，该灌装机构包括升降架3上设置的盖板5、以及盖板5上竖直设置的灌料管9，所述胶囊承载板4上对应灌料管9的位置设有用于承载胶囊壳的囊板孔10；所述灌料管9朝向胶囊承载板4的一端设有滑套12，另一端穿过盖板5，所述灌料管9穿过盖板5的一端设有振动组件，灌料管9上对应滑套12与盖板5之间的位置设有用于限制滑套12移动的弹性组件；所述滑套12上设有进料管11，所述灌料管9上对应滑套12的位置设有用于与进料管11连通的进料孔20。
具体的，胶囊承载板4可以通过螺钉安装在支架1上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定胶囊承载板4，进料管11可以与外接的进料斗通过连接软管8连接，连接软管8可以预留一定的移动量，只要可以不妨碍滑套12的滑动、以及升降架3的升降即可，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在这里不再赘述。
优选的，进料管11可以倾斜设置，进料管11斜向下的一端可以设置在灌料管9上，斜向上的一端与连接软管8连接，盖板5上可以设置便于连接软管8穿过的通孔，斜向设置的进料管11可以便于药剂更快速的进入灌料管9，避免药剂在进料管11或进料孔20处发生堵塞，有利于提高这种灌装设备的可靠性，进料管11可以与滑套12一体成型，也可以焊接固定，本领域技术人员可以自行选择。
所述盖板5上设有与胶囊承载板4配合的容纳槽14；具体的，盖板5可以通过螺钉安装在升降架3上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装盖板5，胶囊承载板4的四周可以设置与容纳槽14配合的斜面部，通过设置容纳槽14，可以提高盖板5与胶囊承载板4之间的配合精度，有利于确保灌料管9更好的插入囊板孔10，同时有利于提高胶囊承载板4在灌装过程中的稳定性，提高了这种灌装设备在使用过程中的稳定性和可靠性。
所述驱动机构包括支架1上设置的升降柱2，该升降柱2的固定端安装在支架1上，伸缩端与升降架3连接；具体的，升降柱2可以采用电动推杆，也可以采用电动气缸或液压升降柱2，只要可以实现驱动升降架3升降即可，升降柱2固定端可以通过螺钉安装在支架1上，升降架3也可以通过螺钉安装在升降柱2伸缩端，本领域技术人员也可以采用其他方式安装升降柱2和升降架3，只要可以实现升降架3稳定的升降即可。
所述振动组件包括灌料管9上设置的安装架7、以及安装架7上设置的振动发生器6；具体的，振动发生器6可以采用现有的微型振动发生器，振动发生器6的供电和控制均为现有技术，在这里不再赘述，多个灌料管9也可以使用同一个振动发生器6，本领域技术技术人员可以根据需要自行选择，只要可以实现振动发生器6驱动灌料管9振动即可。
振动发生器6可以通过螺钉安装在安装架7上，安装架7可以通过焊接或螺钉固定在灌料管9上，也可以与灌料管9一体成型设备，灌料管9则可以焊接固定在盖板5上，也可以与盖板5一体成型，盖板5上可以设置用于安装灌料管9的装配孔，本领域技术人员可以自行选择，只要可以实现振动发生器6驱动灌料管9振动即可；通过振动发生器6振动灌料管9，有利于药剂从进料管11经进料孔20进入灌料管9，避免药剂在灌料管9内堵塞或累积，便于药剂更好的进入囊板孔10的胶囊壳内，大大提高了这种灌装设备的灌装效率。
所述进料孔20至少对应设置两个，所述安装架7上设有T字型结构的拨动件18，该拨动件18的竖直端设置在安装架7上，水平端对应进料孔20设置；具体的，拨动件18可以与安装架7一体成型，也可以通过焊接或螺钉固定，本领域技术人员可以自行选择，通过设置拨动件18可以进一步提高振动发生器6对灌料管9内药剂的松散作用，加速药剂向囊板孔10注入，通过将拨动件18的水平端对应进料孔20设置，经拨动件18传导的振动可以直接作用于进料孔20处的药剂，加速药剂向灌料管9内滑落，有利于进一步提高这种灌装设备的灌装效率和可靠性。
优选的，所述拨动件18上对应进料孔20上方的位置可以设置挡料环19，挡料环19可以与拨动件18一体成型，也可以焊接固定，本领域技术人员可以自行选择，只要挡料环19可以实现对灌料管9的适当封堵，避免药剂通过挡料环19上移即可，具体的，挡料环19可以与灌料管9滑动配合，该挡料环19可以避免过多的药剂进入灌料管9，本领域技术人员也可以通过控制挡料环19与灌料管9下端之间的间隙大小，例如更换不同的拨动件18，来控制灌料管9每次灌装的药剂的容量，该容量即为灌料管9上对应挡料环19至灌料管9下端之间间隙的容量。
所述弹性组件包括灌料管9上设置的压缩弹簧17，该压缩弹簧17的一端顶住盖板5，另一端顶住滑套12，所述盖板5上对应压缩弹簧17的位置设有与滑套12滑动配合的套筒13，所述滑套12伸入套筒13的一端设有限位块15，套筒13上设有与限位块15滑动配合的滑槽16；具体的，限位块15可以与滑套12一体成型，也可以焊接固定，套筒13可以通过螺钉安装在盖板5上，也可以焊接固定在盖板5上，本领域技术人员可以自行选择，套筒13上的滑槽16不仅可以限制滑套12的滑动距离，避免滑套12与套筒13分离，而且通过滑槽16与限位块15配合的，还可以很好的限制住滑套12的转动，套筒13和灌料管9之间存在便于滑套12滑动的滑动间隙，滑套12可以在套筒13和灌料管9双重限位作用下，始终稳定的在灌料管9上滑动，提高了滑套12滑动的稳定性和可靠性。
这种灌装设备的具体工作方式如下：
这种灌装设备工作时，升降柱驱动升降架以及盖板下降，盖板在下降的过程中，盖板上的容纳槽可以对胶囊承载板起到一定的限位作用，避免胶囊承载板发生移动，确保灌料管能始终对正囊板孔，随着升降柱的继续下降，盖板上的灌料管会首先伸入囊板孔内的胶囊壳内并顶住胶囊壳的底部，之后滑套会与胶囊承载板接触，对胶囊壳周围起到遮挡密封，最后滑套可以在胶囊承载板的推动下上升，并挤压压缩弹簧，滑套会带动进料管移动至进料孔处，实现进料管与灌料管的连通，在振动发生器以及拨动件的作用下，药剂可以经进料孔快速进入灌料管内；当升降柱驱动升降架上升后(如图3所示)，滑套可以在压缩弹簧复位弹力的作用下重新下移(如图4所示)，并带动进料管与进料孔错位，实现进料管与灌料管之间的断开，最后随着灌料管的上升，灌料管内存留的药剂可以在振动发生器的作用下落入胶囊壳内，完成一次胶囊的灌装，整个过程操作起来十分简单。
本发明创造结构简单，易于使用，且稳定可靠，具有良好的推广前景，可以实现高效的胶囊药剂灌装作业，灌装效率高，灌装效果好；通过在灌料管上设置的振动组件，振动组件不仅可以将进料管内的药剂加速向灌料管内注入，而且可以避免药剂在灌料管内残留，确保药剂可以全部注入胶囊壳内，达到提高了这种灌装设备的灌装效果，通过采用可滑动的滑套，利用灌料管的升降即可实现对进料管与灌料管通断的控制，大大降低了这种灌装设备的使用难度，有利于提高这种灌装设备整体的灌装效率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶囊加工用药剂灌装设备，其特征在于：包括支架、支架下方设置的胶囊承载板、以及支架上方设置的升降架；所述支架上设有用于驱动升降架升降的驱动机构，所述升降架上设有灌装机构，该灌装机构包括升降架上设置的盖板、以及盖板上竖直设置的灌料管，所述胶囊承载板上对应灌料管的位置设有用于承载胶囊壳的囊板孔；所述灌料管朝向胶囊承载板的一端设有滑套，另一端穿过盖板，所述灌料管穿过盖板的一端设有振动组件，灌料管上对应滑套与盖板之间的位置设有用于限制滑套移动的弹性组件；所述滑套上设有进料管，所述灌料管上对应滑套的位置设有用于与进料管连通的进料孔。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用药剂灌装设备，其特征在于：所述盖板上设有与胶囊承载板配合的容纳槽。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用药剂灌装设备，其特征在于：所述驱动机构包括支架上设置的升降柱，该升降柱的固定端安装在支架上，伸缩端与升降架连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用药剂灌装设备，其特征在于：所述振动组件包括灌料管上设置的安装架、以及安装架上设置的振动发生器。
5.根据权利要求4所述的一种胶囊加工用药剂灌装设备，其特征在于：所述进料孔至少对应设置两个，所述安装架上设有T字型结构的拨动件，该拨动件的竖直端设置在安装架上，水平端对应进料孔设置。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用药剂灌装设备，其特征在于：所述弹性组件包括灌料管上设置的压缩弹簧，该压缩弹簧的一端顶住盖板，另一端顶住滑套，所述盖板上对应压缩弹簧的位置设有与滑套滑动配合的套筒，所述滑套伸入套筒的一端设有限位块，套筒上设有与限位块滑动配合的滑槽。
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