CN214104585U - 一种可测力的轴向拉紧器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可测力的轴向拉紧器，包括机筒，机筒内安装有夹持组件和驱动夹持组件移动的驱动组件；夹持组件可沿着机筒的轴线平移，驱动组件包括螺纹杆，夹持组件上开设有供螺纹杆穿入的螺纹孔，螺纹杆与机筒的轴线平行；机筒的内侧壁上开设有与机筒轴线平行的指示滑槽，在螺纹杆上安装有指示件，指示件穿设在指示滑槽内，且指示件与螺纹杆一端之间的距离始终保持相等，螺纹杆可正常转动；在机筒内固定安装有限位件，在限位件和指示件之间安装有弹性件，弹性件的两端分别与限位件和指示件连接，且指示件穿设在指示滑槽内时，弹性件始终处于线弹性范围内。本申请具有不易出现因为拉力过大而超过最大荷载，使轴向拉紧器螺纹受损现象的效果。

Description

一种可测力的轴向拉紧器

技术领域

本申请涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种可测力的轴向拉紧器。

背景技术

近年来，人们常常会选择环形外固定支架的方法来进行开放手术、畸形矫正及骨搬运等多种骨病的治疗。而环形外固定支架的方法存在有术后针道感染、骨折迟缓愈合以及骨不连的问题，造成这些缺点或者并发症的主要原因是在手术固定克氏针时，克氏针拉力过小或者拉力过大。

目前在手术的过程中，克氏针通常通过拉力器来进行固定。目前常用的拉力器大致分为两种，第一种是工业上面的铆钉枪，其拉动距离短，在手术中有时需要固定后多次拉紧，无法控制拉紧力度以及拉紧长度；第二种是以螺纹传导方式进行轴向拉紧的轴向拉紧器，其通常采用60°螺纹，但是在使用中很容易因为拉力过大而超过最大荷载，造成螺纹损伤，导致无法使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的轴向拉紧器存在有无法测量拉力值，容易导致拉力过大而超过最大荷载，使轴向拉紧器的螺纹受损的问题。

实用新型内容

为了改善轴向拉紧器因为无法测量拉力值，导致拉力过大而超过最大荷载，使轴向拉紧器螺纹受损的问题，本申请提供一种可测力的轴向拉紧器。

本申请提供的一种可测力的轴向拉紧器采用如下的技术方案：

一种可测力的轴向拉紧器，包括机筒，所述的机筒内安装有用于夹持克氏针的夹持组件和驱动夹持组件移动的驱动组件；夹持组件可沿着机筒的轴线平移，驱动组件包括螺纹杆，夹持组件上开设有供螺纹杆穿入的螺纹孔，螺纹杆与机筒的轴线平行；机筒的内侧壁上开设有与机筒轴线平行的指示滑槽，在螺纹杆上安装有指示件，指示件穿设在指示滑槽内，且指示件与螺纹杆一端之间的距离始终保持相等，螺纹杆可正常转动；在机筒内固定安装有限位件，在限位件和指示件之间安装有弹性件，弹性件的两端分别与限位件和指示件连接，且指示件穿设在指示滑槽内时，弹性件始终处于线弹性范围内。

通过采用上述技术方案，在对克氏针进行拉动时，先通过夹持组件将克氏针固定在该拉紧器上，并将机筒的位置固定住。之后通过转动螺纹杆，使螺纹杆更进一步的拧入螺纹孔内，此时螺纹杆远离夹持组件的一端与夹持组件的距离减少，从而使固定安装在机筒内的限位件与固定安装在螺纹杆上的指示件之间的距离发生变化，进而使限位件和指示件之间的弹性件发生形变。因为机筒的位置被固定住，且指示件与螺纹杆一端之间的距离始终保持相等，因此弹性件对螺纹杆施加的力与螺纹杆对夹持组件施加的力相等。而弹性件处于线弹性范围内，弹性件所受的荷载与变形呈线性关系，弹性件的形变量等于指示件的移动量，因此可以通过指示件移动的距离来得弹性件形变的距离，进而得出螺纹杆对夹持组件施加的力的大小，从而简单的测量出拉力值。不易出现因为拉力过大而超过最大荷载，使轴向拉紧器螺纹受损的现象。

可选的，所述的限位件为固定安装在机筒内的限位环，限位环的内径与螺纹杆的直径相等，且螺纹杆穿设在限位环内时，螺纹杆与机筒内侧壁之间间隔有空隙。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆穿设在机筒内并进行转动时，因为螺纹杆与机筒内侧壁之间间隔有空隙，螺纹杆所受到的摩擦力较小，便于转动，使用起来更为方便。

可选的，所述的指示件包括两个指示轴承和夹设在指示轴承之间的指示环，指示轴承为平面推力轴承，指示轴承与指示环的外侧边均与机筒内侧壁抵接，指示环的外侧边上固定连接有指示条，且指示条穿设在指示滑槽内。

通过采用上述技术方案，当人们转动螺纹杆时，指示轴承能够起到降低摩擦力的作用，使指示环和弹性件不易随着螺纹杆一并转动，从而便于人们转动螺纹杆，使用更为省力。

可选的，所述的弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧套设在螺纹杆上，压缩弹簧的两端分别与指示环和抵接轴承抵接，限位件位于指示件靠近夹持组件的一侧。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为压缩弹簧，压缩弹簧在被压缩的时候，不易出现超过线弹性范围的现象。并且在使用该设备拉紧克氏针的时候，整个装置的长度不会增加，不易碰撞到周边的设备。

可选的，所述的机筒上安装有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧盖，锁紧盖可拆卸的安装在机筒远离夹持组件的一端上，螺纹杆上固定设置有锁紧环，锁紧环位于指示轴承远离压缩弹簧的一侧；弹性件的自然长度大于螺纹杆靠近夹持组件的一端与锁紧环之间的距离；锁紧盖安装在机筒上时，锁紧盖和指示轴承均与锁紧环紧密抵接。

通过采用上述技术方案，因为弹性件的自然长度大于螺纹杆靠近夹持组件的一端与锁紧环之间的距离，从而使压缩弹簧在安装在螺纹杆上时，能够始终推动着指示轴承与锁紧环抵接，从而达到使指示轴承与螺纹杆一端之间的距离始终保持相等的效果。之后通过将锁紧盖安装在机筒上，使锁紧盖与锁紧环抵接，从而固定住螺纹杆的位置。

可选的，所述的锁紧盖包括盖体和锁紧轴承，锁紧轴承为平面推力轴承，且锁紧轴承位于盖体靠近锁紧环的一侧，锁紧环与锁紧轴承紧密抵接。

通过采用上述技术方案，在盖体上安装锁紧轴承，能够在将锁紧盖安装在机筒上且初步与锁紧环抵接时，降低锁紧环与锁紧盖之间的摩擦力，便于转动盖体。

可选的，所述的锁紧盖上开设有锁紧孔，螺纹杆穿设过锁紧孔，在螺纹杆上固定设置有供扳手夹持的夹持件，夹持件位于锁紧盖远离夹持组件的一侧。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹杆上设置有夹持件，可以在人力无法转动螺纹杆的时候，通过扳手来转动螺纹杆。

可选的，所述的夹持组件包括穿设在机筒内的夹持筒，夹持筒中心的孔为夹持孔，夹持孔的侧壁上开设有夹持螺孔，夹持螺孔内穿设有夹持螺杆，在机筒的外侧壁上开设有长条形的夹持通槽，夹持通槽两端的中心线与机筒的轴线平行，且夹持螺杆穿设过夹持通槽，夹持螺杆远离机壳的端面上固定设置有手动调节旋钮。

通过采用上述技术方案，在固定克氏针的时候，将克氏针的一端穿设在夹持筒内，且克氏针穿设在夹持筒内的长度大于夹持螺孔与夹持孔开口之间的距离。之后通过手动调节旋钮转动夹持螺杆，使夹持螺杆紧密夹持住克氏针，从而完成对克氏针的固定。夹持通槽的长度即为每次拉紧克氏针时，克氏针所能够移动的距离。

可选的，所述的夹持筒外侧面上开设有长条状的防转槽，防转槽两端的中心线与机筒的轴线平行，且防转槽的底面为平面，机筒的内侧壁上固定安装有与防转槽底面紧密抵接的防转销。

通过采用上述技术方案，因为为了便于拧入夹持螺杆，夹持螺杆的直径通常略小于夹持通槽的宽度，因此不能通过夹持通槽来限制住夹持筒转动，否则容易出现克氏针微微转动的现象，导致影响手术的效果。通过在机筒内固定安装有与平面抵接的防转销，能够准确的限制住夹持筒的位置，使夹持筒能够沿着机筒的轴线移动而不转动。并且在加工时相较于加工出与防转销大小一样的孔来说，加工出相互抵接的平面更为容易，易于加工。

可选的，所述的螺纹杆端面的中心处开设有插设孔，插设孔的直径与夹持孔的直径相等，且插设孔的轴线与夹持孔的轴线共线，在夹持孔远离螺纹杆的一端以及插设孔靠近夹持孔的一端处均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，插设孔与夹持孔的轴线共线，在穿设克氏针时，能够穿设入长度更长的克氏针，使该拉紧器的使用范围更为广泛。倒角的设计能够起到引导的作用，使克氏针能够更为容易的穿设在夹持孔和插设孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.不易出现因为拉力过大而超过最大荷载，使轴向拉紧器螺纹受损的现象；

2.其结构简单，在穿设克氏针时，能够穿设入长度更长的克氏针，使该拉紧器的使用范围更为广泛。

附图说明

图1是本实施例的安装示意图。

图2是机筒的剖面图。

图3是夹持组件、驱动组件和锁紧组件的安装示意图。

附图标记说明：1、机筒；11、限位环；12、夹持空腔；13、驱动空腔；2、夹持组件；21、夹持筒；22、防转槽；221、防转销；23、夹持孔；24、夹持螺孔；25、夹持通槽；26、夹持螺杆；27、调节槽；28、手动调节旋钮；3、驱动组件；31、螺纹杆；32、螺纹孔；33、插设孔；34、压缩弹簧；35、指示轴承；36、指示环；361、指示条；37、指示滑槽；4、锁紧组件；41、锁紧环；42、锁紧盖；421、盖体；422、锁紧轴承；43、锁紧孔；5、转动把手；6、夹持件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可测力的轴向拉紧器。参照图1和图2，可测力的轴向拉紧器包括呈筒状的机筒1，从机筒1的一端到另一端依次安装有夹持组件2、驱动组件3和锁紧组件4。

参照图2和图3，在机筒1的中心处一体成型有限位环11，限位环11两侧的空腔分别称为夹持空腔12和驱动空腔13，夹持组件2位于夹持空腔12内。夹持组件2包括夹持筒21，夹持筒21的外径与夹持空腔12的直径相等。在夹持筒21的端面上开设有防转槽22，防转槽22的长度与夹持筒21的长度相等，防转槽22与夹持筒21的内侧面之间间隔有空隙。防转槽22的横截面呈劣弧弓形，防转槽22的内侧面分为平面和弧面，防转槽22的弧面与夹持筒21的外侧面重合。在夹持空腔12的内侧面上固定安装有防转销221，防转槽22远离机筒1内侧面的一端为平面，且与防转槽22的平面紧密抵接，防转销221与限位环11之间的距离小于夹持筒21的长度。通过在机筒1内固定安装有与平面抵接的防转销221，能够准确的限制住夹持筒21的位置，使夹持筒21能够沿着机筒1的轴线移动而不沿着自身转动，加工时也更为容易。

参照图2和图3，夹持筒21中心的孔为夹持孔23，夹持孔23与限位环11的轴线共线，在夹持孔23远离防转槽22的侧壁上开设有夹持螺孔24。在夹持空腔12的内侧壁远离防转销221的一侧开设有夹持通槽25，夹持通槽25呈长条形，且夹持通槽25两端的中心线与机筒1的轴线平行。在夹持螺孔24内穿设有夹持螺杆26，夹持螺杆26远离夹持筒21的一端穿设过夹持通槽25。在夹持螺杆26远离夹持筒21一端的端面上开设有形状为矩形的调节槽27，且调节槽27内穿设有手动调节旋钮28，通过转动手动调节旋钮28即可带动夹持螺杆26转动。夹持孔23远离限位环11的一端处设置有倒角。在固定克氏针的时候，将克氏针的一端穿设在夹持筒21内，且克氏针穿设在夹持筒21内的长度大于夹持螺孔24与夹持孔23开口之间的距离。之后通过手动调节旋钮28转动夹持螺杆26，使夹持螺杆26紧密夹持住克氏针，从而完成对克氏针的固定。

参照图2和图3，驱动组件3包括螺纹杆31，螺纹杆31的直径与限位环11的直径相等，且螺纹杆31穿设在限位环11内。在夹持筒21靠近限位环11的端面上开设有螺纹孔32，螺纹孔32的轴线与夹持孔23的轴线共线。螺纹杆31位于夹持空腔12内的一端安装在螺纹孔32内。在螺纹杆31的端面上开设有插设孔33，插设孔33的轴线与夹持孔23的轴线共线，且插设孔33靠近夹持孔23的一端处设置有倒角。插设孔33与夹持孔23的轴线共线，在穿设克氏针时，能够穿设入长度更长的克氏针，使该拉紧器的使用范围更为广泛。

参照图2和图3，驱动组件3还包括设置在驱动空腔13内的弹性件和指示件。弹性件为压缩弹簧34且套设在螺纹杆31上，指示件位于弹性件远离限位环11的一侧。指示件包括两个指示轴承35和指示环36，指示轴承35和指示环36的内径与螺纹杆31的外径相等，指示轴承35为平面推力轴承，且指示环36夹设在两个指示轴承35之间。弹性件的两端分别与限位环11和指示轴承35抵接。锁紧组件4包括一体呈下螺纹杆31上的锁紧环41，锁紧环41位于指示件远离弹性件的一侧。压缩弹簧34的自然长度大于螺纹杆31位于夹持空腔12内的一端与锁紧环41之间的距离，即压缩弹簧34安装在限位环11与锁紧环41之间时，压缩弹簧34始终处于被压缩的状态，进而能够推动指示件始终与锁紧环41抵接，使指示件与锁紧环41的位置保持相对固定。在驱动空腔13的内侧壁上开设有指示滑槽37，指示滑槽37两端的中心线与机筒1的轴线平行，沿着指示滑槽37的侧边上设置有刻度；在指示环36的外侧边上一体成型有指示条361，指示条361穿设在指示滑槽37内。当指示条361穿设在指示滑槽37内时，压缩弹簧34始终处于线弹性范围内。

参照图2和图3，锁紧组件4还包括锁紧盖42，锁紧盖42包括盖体421和安装在盖体421内的锁紧轴承422，锁紧轴承422为平面推力轴承。在机筒1设有驱动空腔13一端的外侧面上设置有螺纹，盖体421通过螺纹安装在这一端上，且盖体421内的锁紧轴承422与锁紧环41紧密抵接。通过将锁紧盖42安装在机筒1上，使锁紧盖42与锁紧环41抵接，从而能够方便的固定住螺纹杆31的位置。

参照图2和图3，盖体421上开设有锁紧孔43，螺纹杆31穿设过锁紧孔43。螺纹杆31位于机筒1外侧的一端上固定安装有转动把手5。在螺纹杆31与转动把手5相邻的位置处一体成型有夹持件6，夹持件6为螺母，且夹持件6的轴线与螺纹杆31的轴线共线。可以在人力无法转动螺纹杆31的时候，通过扳手来转动螺纹杆31。

本申请实施例一种可测力的轴向拉紧器的实施原理为：在使用时，通过夹持组件2将克氏针固定在该拉紧器上，并且将机筒1的位置固定住。之后通过转动螺纹杆31，使螺纹杆31更进一步的拧入螺纹孔32内，此时螺纹杆31设置有把手的一端与夹持组件2的距离减小，从而使限位环11与指示环36之间的距离减小，进而使位于限位环11和指示环36之间的压缩弹簧34被进一步压缩。因为机筒1的位置被固定住，且指示环36始终被抵接在锁紧环41上，因此压缩弹簧34对螺纹杆31的推力与螺纹杆31对夹持组件2施加的拉力大小相等，使夹持组件2拉紧克氏针。而弹性件处于线弹性范围内，压缩弹簧34所受的荷载与变形呈线性关系，压缩弹簧34变形的长度即为指示条361移动的距离，因此可以通过指示滑槽37边上的刻度移来得出螺纹杆31对夹持组件2施加的力，从而简单的测量出拉力值。有效降低了出现因为拉力过大而超过最大荷载，使轴向拉紧器螺纹受损现象的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可测力的轴向拉紧器，包括机筒(1)，其特征在于：所述的机筒(1)内安装有用于夹持克氏针的夹持组件(2)和驱动夹持组件(2)移动的驱动组件(3)；夹持组件(2)可沿着机筒(1)的轴线平移，驱动组件(3)包括螺纹杆(31)，夹持组件(2)上开设有供螺纹杆(31)穿入的螺纹孔(32)，螺纹杆(31)与机筒(1)的轴线平行；机筒(1)的内侧壁上开设有与机筒(1)轴线平行的指示滑槽(37)，在螺纹杆(31)上安装有指示件，指示件穿设在指示滑槽(37)内，且指示件与螺纹杆(31)一端之间的距离始终保持相等，螺纹杆(31)可正常转动；在机筒(1)内固定安装有限位件，在限位件和指示件之间安装有弹性件，弹性件的两端分别与限位件和指示件连接，且指示件穿设在指示滑槽(37)内时，弹性件始终处于线弹性范围内。

2.根据权利要求1所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的限位件为固定安装在机筒(1)内的限位环(11)，限位环(11)的内径与螺纹杆(31)的直径相等，且螺纹杆(31)穿设在限位环(11)内时，螺纹杆(31)与机筒(1)内侧壁之间间隔有空隙。

3.根据权利要求2所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的指示件包括两个指示轴承(35)和夹设在指示轴承(35)之间的指示环(36)，指示轴承(35)为平面推力轴承，指示轴承(35)与指示环(36)的外侧边均与机筒(1)内侧壁抵接，指示环(36)的外侧边上固定连接有指示条(361)，且指示条(361)穿设在指示滑槽(37)内。

4.根据权利要求3所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的弹性件为压缩弹簧(34)，压缩弹簧(34)套设在螺纹杆(31)上，压缩弹簧(34)的两端分别与指示环(36)和抵接轴承抵接，限位件位于指示件靠近夹持组件(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的机筒(1)上安装有锁紧组件(4)，锁紧组件(4)包括锁紧盖(42)，锁紧盖(42)可拆卸的安装在机筒(1)远离夹持组件(2)的一端上，螺纹杆(31)上固定设置有锁紧环(41)，锁紧环(41)位于指示轴承(35)远离压缩弹簧(34)的一侧；弹性件的自然长度大于螺纹杆(31)靠近夹持组件(2)的一端与锁紧环(41)之间的距离；锁紧盖(42)安装在机筒(1)上时，锁紧盖(42)和指示轴承(35)均与锁紧环(41)紧密抵接。

6.根据权利要求5所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的锁紧盖(42)包括盖体(421)和锁紧轴承(422)，锁紧轴承(422)为平面推力轴承，且锁紧轴承(422)位于盖体(421)靠近锁紧环(41)的一侧，锁紧环(41)与锁紧轴承(422)紧密抵接。

7.根据权利要求5所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的锁紧盖(42)上开设有锁紧孔(43)，螺纹杆(31)穿设过锁紧孔(43)，在螺纹杆(31)上固定设置有供扳手夹持的夹持件(6)，夹持件(6)位于锁紧盖(42)远离夹持组件(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的夹持组件(2)包括穿设在机筒(1)内的夹持筒(21)，夹持筒(21)中心的孔为夹持孔(23)，夹持孔(23)的侧壁上开设有夹持螺孔(24)，夹持螺孔(24)内穿设有夹持螺杆(26)，在机筒(1)的外侧壁上开设有长条形的夹持通槽(25)，夹持通槽(25)两端的中心线与机筒(1)的轴线平行，且夹持螺杆(26)穿设过夹持通槽(25)，夹持螺杆(26)远离机壳的端面上固定设置有手动调节旋钮(28)。

9.根据权利要求8所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的夹持筒(21)外侧面上开设有长条状的防转槽(22)，防转槽(22)两端的中心线与机筒(1)的轴线平行，且防转槽(22)的底面为平面，机筒(1)的内侧壁上固定安装有与防转槽(22)底面紧密抵接的防转销(221)。

10.根据权利要求8所述的一种可测力的轴向拉紧器，其特征在于：所述的螺纹杆(31)端面的中心处开设有插设孔(33)，插设孔(33)的直径与夹持孔(23)的直径相等，且插设孔(33)的轴线与夹持孔(23)的轴线共线，在夹持孔(23)远离螺纹杆(31)的一端以及插设孔(33)靠近夹持孔(23)的一端处均设置有倒角。

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