CN214099169U - 一种计算机硬盘的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算机硬盘的测试装置，包括箱体，所述箱体上方通过销轴转动连接有箱盖，所述箱体内部底部对称焊接固定有套筒，两个所述套筒内部均设置有震动弹簧，所述震动弹簧一端焊接固定在箱体内壁上，所述震动弹簧另一端共同焊接固定有支撑板，所述箱体内部底部焊接固定有垫块，所述垫块上方通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端同轴焊接固定有转轴，所述转轴同轴焊接固定有凸轮，所述凸轮长端与支撑板相抵，所述箱体与箱盖共同连接有固定装置。本实用新型通过伺服电机带动转轴旋转，使得凸轮旋转，使其周期性对支撑板进行击打，从而模拟震动环境，从而硬盘进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机硬盘技术领域，尤其涉及一种计算机硬盘的测试装置。
背景技术
硬盘是电脑主要的存储媒介之一，由一个或者多个铝制或者玻璃制的碟片组成，这些碟片外覆盖有铁磁性材料。绝大多数硬盘都是固定硬盘，被永久性地密封固定在硬盘驱动器中；硬盘有固态硬盘、机械硬盘、混合硬盘等，硬盘被安装在计算机主机上，硬盘内部的碟片在受到外部震荡、大量发热等因素的影响下很容易损坏，硬盘一旦损坏，维修的费用相当高昂，且成功率比较低，硬盘内的大量存储数据全部恢复的概率也比较低，影响工作和学习进度。
现有的硬盘测试装置主要是对硬盘的使用性能进行检测，而对于硬盘的防震动和位于高温和强磁场环境下的检测并没有系统性的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机硬盘的测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种计算机硬盘的测试装置，包括箱体，所述箱体上方通过销轴转动连接有箱盖，所述箱体内部底部对称焊接固定有套筒，两个所述套筒内部均设置有震动弹簧，所述震动弹簧一端焊接固定在箱体内壁上，所述震动弹簧另一端共同焊接固定有支撑板，所述箱体内部底部焊接固定有垫块，所述垫块上方通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端同轴焊接固定有转轴，所述转轴同轴焊接固定有凸轮，所述凸轮长端与支撑板相抵，所述箱体与箱盖共同连接有固定装置。
优选地，所述箱体内壁对称设置有电磁铁，两个所述电磁铁通过导线与外界电路连接，所述箱盖下方设置有若干加热灯，所述加热灯通过导线与外界电路连接，所述支撑板上方设置有连接板，所述连接板通过导线与外界电路连通，所述连接板上固定连接有硬盘本体。
优选地，所述固定装置包括焊接固定在箱盖底部的固定钩，所述箱体在与固定钩对应处开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有挡板，所述挡板下方焊接固定有弹簧，所述弹簧另一端焊接固定在凹槽底部，所述挡板与固定钩相抵。
优选地，所述箱体内部位于凹槽一侧开设有空腔，所述箱体滑动连接有固定杆，所述固定杆贯穿空腔与凹槽，所述固定杆贯穿箱体，所述固定杆位于空腔中的一段两侧对称焊接固定有滑块，所述滑块一侧焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端焊接固定在空腔内壁上。
优选地，所述伺服电机为额定功率0.25kW、型号Y30M1-2的电动机，所述伺服电机通过导线与外界电路连接。
优选地，所述固定杆位于凹槽内部的一端与固定钩相抵，所述固定杆贯穿箱体外部的一端同轴焊接固定有握把。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型提出的一种计算机硬盘的测试装置，通过伺服电机带动转轴旋转，使得凸轮旋转，使其周期性对支撑板进行击打，从而模拟震动环境，从而硬盘进行检测。
2、本实用新型提出的一种计算机硬盘的测试装置，通过利用电磁铁和加热灯对硬盘在高温和强磁场环境下的检测，有利于公司对硬盘的性能有系统的了解。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种计算机硬盘的测试装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种计算机硬盘的测试装置的A部分放大图。
图中：1箱体、2箱盖、3套筒、4震动弹簧、5垫块、6伺服电机、7转轴、8凸轮、9支撑板、10连接板、11硬盘本体、12电磁铁、13加热灯、14固定钩、15凹槽、16空腔、17挡板、18弹簧、19固定杆、20滑块、21复位弹簧、22握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种计算机硬盘的测试装置，包括箱体1，箱体1上方通过销轴转动连接有箱盖2，箱体1内部底部对称焊接固定有套筒3，两个套筒3内部均设置有震动弹簧4，震动弹簧4一端焊接固定在箱体1内壁上，震动弹簧4另一端共同焊接固定有支撑板9，箱体1内部底部焊接固定有垫块5，垫块5上方通过螺栓固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端同轴焊接固定有转轴7，转轴7同轴焊接固定有凸轮8，凸轮8长端与支撑板9相抵，箱体1与箱盖2共同连接有固定装置。
箱体1内壁对称设置有电磁铁12，两个电磁铁12通过导线与外界电路连接，箱盖2下方设置有若干加热灯13，加热灯13通过导线与外界电路连接，支撑板9上方设置有连接板10，连接板10通过导线与外界电路连通，连接板10上固定连接有硬盘本体11。
固定装置包括焊接固定在箱盖2底部的固定钩14，箱体1在与固定钩14对应处开设有凹槽15，凹槽15内部滑动连接有挡板17，挡板17下方焊接固定有弹簧18，弹簧18另一端焊接固定在凹槽15底部，挡板17与固定钩14相抵。
箱体1内部位于凹槽15一侧开设有空腔16，箱体1滑动连接有固定杆19，固定杆19贯穿空腔16与凹槽15，固定杆19贯穿箱体1，固定杆19位于空腔16中的一段两侧对称焊接固定有滑块20，滑块20一侧焊接固定有复位弹簧21，复位弹簧21另一端焊接固定在空腔16内壁上。
伺服电机6为额定功率0.25kW、型号Y30M1-2的电动机，伺服电机6通过导线与外界电路连接，固定杆19位于凹槽15内部的一端与固定钩14相抵，固定杆19贯穿箱体1外部的一端同轴焊接固定有握把22。
本实用新型中，工作原理：首先将需要检测的硬盘本体11与连接板10连接，然后将连接板10与检测仪器连接，以实时检测硬盘本体11的使用情况，然后关闭箱盖2，启动伺服电机6，带动转轴7旋转，使得凸轮8旋转，从而使其周期性对支撑板9进行击打，在弹簧4的作用下，使得支撑板9震动，带动硬盘本体11震动，检测仪器记录下测量数据，然后启动电磁铁12与加热灯13，通过控制电流的方式来控制电磁铁12发出的磁场，以及加热灯13的功率，从而精确检测出硬盘本体11在各种情况的使用状态，当检测完成后，拉动握把23，带动固定杆19滑动，使得滑块20在空腔16中滑动，挤压复位弹簧22，从而解除对固定钩14的限位，然后在弹簧18的作用下，使得挡板17向上滑动，从而将固定钩14推出，使得箱盖2打开，然后将硬盘本体11从而连接板10上取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种计算机硬盘的测试装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上方通过销轴转动连接有箱盖(2)，所述箱体(1)内部底部对称焊接固定有套筒(3)，两个所述套筒(3)内部均设置有震动弹簧(4)，所述震动弹簧(4)一端焊接固定在箱体(1)内壁上，所述震动弹簧(4)另一端共同焊接固定有支撑板(9)，所述箱体(1)内部底部焊接固定有垫块(5)，所述垫块(5)上方通过螺栓固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端同轴焊接固定有转轴(7)，所述转轴(7)同轴焊接固定有凸轮(8)，所述凸轮(8)长端与支撑板(9)相抵，所述箱体(1)与箱盖(2)共同连接有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种计算机硬盘的测试装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁对称设置有电磁铁(12)，两个所述电磁铁(12)通过导线与外界电路连接，所述箱盖(2)下方设置有若干加热灯(13)，所述加热灯(13)通过导线与外界电路连接，所述支撑板(9)上方设置有连接板(10)，所述连接板(10)通过导线与外界电路连通，所述连接板(10)上固定连接有硬盘本体(11)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机硬盘的测试装置，其特征在于，所述固定装置包括焊接固定在箱盖(2)底部的固定钩(14)，所述箱体(1)在与固定钩(14)对应处开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内部滑动连接有挡板(17)，所述挡板(17)下方焊接固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)另一端焊接固定在凹槽(15)底部，所述挡板(17)与固定钩(14)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种计算机硬盘的测试装置，其特征在于，所述箱体(1)内部位于凹槽(15)一侧开设有空腔(16)，所述箱体(1)滑动连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)贯穿空腔(16)与凹槽(15)，所述固定杆(19)贯穿箱体(1)，所述固定杆(19)位于空腔(16)中的一段两侧对称焊接固定有滑块(20)，所述滑块(20)一侧焊接固定有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)另一端焊接固定在空腔(16)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种计算机硬盘的测试装置，其特征在于，所述伺服电机(6)为额定功率0.25kW、型号Y30M1-2的电动机，所述伺服电机(6)通过导线与外界电路连接。
6.根据权利要求4所述的一种计算机硬盘的测试装置，其特征在于，所述固定杆(19)位于凹槽(15)内部的一端与固定钩(14)相抵，所述固定杆(19)贯穿箱体(1)外部的一端同轴焊接固定有握把(22)。
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022802089.7U patent/CN214099169U/zh active Active
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