CN214098237U - 具有独立空腔的温控装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有独立空腔的温控装置。该独立空腔的温控装置包括隔热罩和隔热板；所述隔热罩与所述隔热板连接，并且在所述隔热罩和所述隔热板之间形成独立空腔，用于容纳温控目标器件；所述隔热板或所述隔热罩上设有进口和出口，并且所述进口和所述出口分别位于温控目标器件相对的两侧，以引流温控介质进出所述独立空腔并从温控目标器件的表面流过。本实用新型具有独立空腔的温控装置，不仅可以提高对温控目标器件的温度检测精准，还可以对温控目标器件进行独立调温，获得对温控目标器件的精准温控效果。

Description

具有独立空腔的温控装置及设备

技术领域

本实用新型属于温控技术领域，具体涉及一种具有独立空腔的温控装置及设备。

背景技术

发光免疫技术是将发光系统与免疫反应相结合，以检测抗原或抗体的方法。其既具有免疫反应的特异性，更兼有发光反应的高敏感性，是继放免分析,酶免分析,荧光免疫分析和时间分辨荧光免疫分析之后发展起来的一项最新免疫测定技术，在免疫学检验中应用日趋广泛。

发光免疫分析仪作为一种尺寸小、精密度高的发光免疫分析仪器，在其有限的内部设有大量的元器件，而为了保证整个分析仪的稳定精准运行，需要对不同元器件的温度进行精准控制。这样，在分析仪的内部就会设置大量的温控单元，对不同元器件进行温度的实时变化检测，以便于对不同元器件进行实时温控调节，维持其最佳工作温度。

然而，由于发光免疫分析仪的内部空间小，对于电源、电机和继电器这些高发热量的元器件来说，其工作过程中产生的热量会直接引起周围一定区域内的温度升高，这样就会造成温控单元对周围其他元器件的温度检测干扰，从而发生温度误判而影响整个分析仪的正常运行。

此外，由于热管和翅片散热器的散热效率较高，可以最大限度利用散热风扇的风量，获得很好的散热效果，因此通常会被作为温控过程中的散热装置使用。但是，对于发光免疫分析仪这种内部空间小且元器件多的仪器来说，不仅热管和翅片散热器的安装空间受限，而且借助散热风扇将热管和翅片散热器上的热量进行吹散带离时，高温气流必然会直接引起其流经区域的温度变化，而对元器件的温度检测造成干扰。

实用新型内容

基于此，有必要针对当前对某一器件的温控操作会对周围其他器件产生温控影响的问题，提供一种可以对目标温控器件进出独立温控操作的装置。

本实用新型提出了一种具有独立空腔的温控装置，该独立空腔的温控装置包括隔热罩和隔热板；所述隔热罩与所述隔热板连接，并且在所述隔热罩和所述隔热板之间形成独立空腔，用于容纳温控目标器件；所述隔热板或所述隔热罩上设有进口和出口，并且所述进口和所述出口分别位于温控目标器件的相对两侧，以引流温控介质进出所述独立空腔并从温控目标器件的表面流过。

在其中一个实施例中，所述进口的通流面积不小于所述出口的通流面积。

在其中一个实施例中，所述进口沿温控目标器件在所述独立空腔内安装后的长度方向进行开设，并且所述进口的长度尺寸不小于温控目标器件的长度尺寸。

在其中一个实施例中，所述进口和所述出口开设在所述隔热板上，温控目标器件固定在所述进口和所述出口之间的隔热板上。

在其中一个实施例中，所述温控介质选用空气，并且在所述出口设有风扇。

在其中一个实施例中，所述隔热罩中设有导流面；所述导流面位于所述进口对应的位置，并且沿温控介质流动方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述进口和所述出口设有防尘网。

在其中一个实施例中，所述风扇安装固定在所述独立空腔内。

在其中一个实施例中，所述隔热罩或所述隔热板上设有穿线孔，并且所述穿线孔处设有线缆密封模块。

在其中一个实施例中，所述隔热罩和所述隔热板采用可拆式连接。

一种设备，该设备中设有以上所述具有独立空腔的温控装置，用于对设备中的器件进行独立温控操作。

本实用新型具有独立空腔的温控装置，不仅通过由隔热罩和隔热板构成一个独立空腔，并且将温控目标器件置于该独立空腔内，就可以利用独立空腔对温控目标器件工作过程中产生的热量进行收集汇拢，防止热量自由扩散而对周围其他元器件的表面温度造成干扰，而且也隔绝了周围热量对该温控目标器件的表面温度影响，从而提高对温控目标器件的温度检测精准，与此同时，再通过在隔热板或隔热罩上开设进口和出口，就可以将温控介质准确的引入和引出独立空腔，从而达到对温控目标器件的独立调温，最终获得对温控目标器件的精准温控效果。

附图说明

图1为本实施例具有独立空腔的温控装置与温控目标器件连接时的截面结构示意图；

图2为本实施例具有独立空腔的温控装置中隔热罩的外形结构示意图；

图3为本实施例具有独立空腔的温控装置中隔热板的外形结构示意图。

其中：

1-具有独立空腔的温控装置；11-隔热罩；12-隔热板；13-独立空腔；

14-风扇；111-螺栓；112-导流面；113-穿线孔；114-电缆密封模块；

121-进口；122-出口；2-温控目标器件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1至图3所示，本实施例具有独立空腔的温控装置1，包括隔热罩11和隔热板12。其中，隔热罩11与隔热板12之间采用螺钉连接，并且在两者之间形成一个独立空腔13，用于安装放置温控目标器件2。同时，在隔热板12上设有进口121和出口122，并且进口121和出口122分别位于温控目标器件2相对的两侧，从而使温控介质由进口121进入独立空腔13并从出口122流出的过程中，以包裹覆盖的接触形式从温控目标器件2的表面流过。

在本实施例中，不仅通过隔热罩和隔热板构成一个独立空腔，并且将温控目标器件置于该独立空腔内，就可以利用独立空腔对温控目标器件工作过程中产生的热量进行收集汇拢，防止热量自由扩散而对周围其他元器件的温度检测造成干扰，而且通过将温度检测设备置于独立空腔内，也就可以有效隔绝周围热量对该温控目标器件的温度检测影响，提高对该温度检测设备温度检测精准。同时，通过在隔热板上开设进口和出口，就可以将温控介质精准的引入和引出独立空腔，以达到对温控目标器件进行独立温度调节的效果，而且通过对出口位置的准确开设，还可以有效降低温控介质对周围其他元器件温度的影响。

其中，在本实施例中针对温控目标器件的散热操作，温控介质选用了冷却空气，以实现对温控目标器件的降温调节处理。但是，在其他实施例中，根据使用工况的不同，例如针对低温使用环境，也完全可以将温控介质更换为热空气，以对温控目标器件进行升温调节操作，从而将温控目标器件维持在最佳工作温度。另外，在其他实施例中，根据温控目标器件的使用工况和温控要求，还可以选用其他形式的温控介质，例如水介质或油介质，以满足特殊工况中对水冷却或油冷却的要求。

结合图1所示，在本实施例中具有独立空腔的温控装置中，还设有一个风扇14。风扇14通过螺栓111安装固定在隔热罩11上，并且与出口122的位置相对应，以抽吸空气的方式将冷却空气由进口121引入独立空腔13中再由出口122排出。

这样，借助风扇产生的抽吸驱动力，不仅可以驱动冷却空气快速穿过独立空腔，提高对温控目标器件的散热效果，而且还可以对独立空腔内的尘土，尤其是温控目标器件表面的尘土，进行实时抽吸外排，从而避免空气中可能存在的尘土在温控目标器件表面形成堆积而对温控目标器件的正常运行造成影响，以保证温控目标器件的稳定可靠运行。

在本实施例中，通过将风扇安装固定在独立空腔内，不仅可以减少整个温控装置的高度尺寸，而且还可以优化整个温控装置的外形结构，以便于通过更加规整的隔热板或隔热罩对该温控装置进行快速安装固定。但是，在其他实施例中，根据不同使用环境的空间尺寸，也可以将风扇外移安装，从而适当压缩独立空腔的尺寸，甚至借助管道对出口和风扇进行远距离连接也是可以的。

另外，根据使用工况的情况，还可以根据需要在进口和出口的位置还分别设置一个防尘网，以减少外界尘土飘散至独立空腔中而对温控目标器件的正常运行造成影响，进一步提高对温控目标器件的保护。

结合图1和图3所示，在本实施例中，针对长方体结构形式的温控目标器件，将进口121沿温控目标器件2在隔热板12上安装后的长度方向进行开设，且进口121的长度尺寸不小于温控目标器件2的长度尺寸。此时，可以使经进口流入的冷却空气对温控目标器件形成完全覆盖效果，增加冷却空气与温控目标器件的接触面积，提高冷却效率和效果。

与此同时，在本实施例中，进一步将进口的通流面积尺寸设计为比出口的通流面积尺寸大2倍的关系。这样可以保证有足够量的冷却空气快速进入并充满独立空腔，以提高对温控目标器件的冷却效率。

同样，在其他实施例中，根据温控调节要求以及温控目标器件的形成和安装位置，可以在进口通流面积不小于出口通流面积的情况下，自由调整两者之间的具体尺寸比例关系以及开设位置关系，以满足对特定温控目标器件的温控要求。

结合图1和图2所示，针对温控目标器件2位于进口121和出口122之间且风扇14安装在出口122的设计，在本实施例的隔热罩11中设有一个导流面112。其中，导流面112位于进口121对应的位置，并且沿冷却空气进入独立空腔13后流向出口122的方向倾斜设置。

此时，借助导流面可以对位于进口处的冷却空气进行引流导向，以降低冷却空气进入独立空腔的流动阻力，使冷却空气可以快速进入独立空腔并划过温控目标器件的表面而流向出口方向，从而达到配合风扇提高冷却空气在独立空腔内流动速度的目的，进一步提升对温控目标器件的冷却效果。

结合图2所示，在本实施例的隔热罩11上还设有两个穿线孔113，并且在每一个穿线孔113中设有一个电缆密封模块114。这样，温控目标器件的线路就可以通过电缆密封模块伸出至该温控装置的外部，并且保证隔热罩的内侧和外侧之间有效热量隔绝，防止内部热量通过穿线孔向外自由释放，从而进一步提高对温控目标器件所释放热量的精准控制。

同样，在其他实施例中，根据温控目标器件的线路复杂程度，也可以采用其他方式进行穿线孔的密封处理，例如借助电缆密封胶泥对线路与穿线孔之间的缝隙进行封堵，达到对隔热罩内外热量隔绝效果。

此外，在本实施例中，通过采用螺钉连接的方式进行隔热罩和隔热板之间的可拆式连接，不仅便于对温控目标器件进行快速拆装，提高使用的便捷性，而且还可以根据温控目标器件的尺寸外形和安装空间，自由更换不同外形尺寸的隔热罩，从而满足不同使用工况，提高该温控装置的使用便捷性。同样，在其他实施例中，也完全可以采用其他可拆式连接的方式进行隔热罩和隔热板之间的连接，例如卡扣连接。

本实施例的温控装置可以作为发光免疫分析仪的一部分，用于对发光免疫分析仪中的器件进行独立温控操作。其中，当温控装置用于发光免疫分析仪中的电源进行温控处理时，隔热罩和隔热板就可以采用具有隔热涂层的不锈钢板进行制备。这样，既可以借助隔热涂层达到热量隔绝效果，保证温控的精度，而且还可以利用不锈钢板的耐腐蚀性对内部的电源进行保护，防止溶液发生溅液而对电源造成破坏，从而提高对电源的保护。

同样，本实施例的温控装置还可以用于其他设备中，并且根据不同设备的使用工况差异以及温控目标器件的温控要求，可以选用具有不同性能的隔热材料进行隔热罩和隔热板的制备，从而满足特定的使用要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有独立空腔的温控装置，其特征在于，包括隔热罩和隔热板；所述隔热罩与所述隔热板连接，并且在所述隔热罩和所述隔热板之间形成独立空腔，用于容纳温控目标器件；所述隔热板或所述隔热罩上设有进口和出口，并且所述进口和所述出口分别位于温控目标器件相对的两侧，以引流温控介质进出所述独立空腔并从温控目标器件的表面流过。

2.根据权利要求1所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述进口的通流面积不小于所述出口的通流面积。

3.根据权利要求2所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述进口沿温控目标器件在所述独立空腔内安装后的长度方向进行开设，并且所述进口的长度尺寸不小于温控目标器件的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述进口和所述出口开设在所述隔热板上，温控目标器件固定在所述进口和所述出口之间的隔热板上。

5.根据权利要求4所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述温控介质选用空气，并且在所述出口设有风扇。

6.根据权利要求5所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述隔热罩中设有导流面；所述导流面位于所述进口对应的位置，并且沿温控介质流动方向倾斜设置。

7.根据权利要求5所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述进口和所述出口设有防尘网。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述隔热罩或所述隔热板上设有穿线孔，并且所述穿线孔处设有线缆密封模块。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述具有独立空腔的温控装置，其特征在于，所述隔热罩和所述隔热板采用可拆式连接。

10.一种设备，其特征在于，该设备中设有权利要求1-9中任意一项所述具有独立空腔的温控装置。

Images