CN214096201U - 一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统 - Google Patents
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Abstract
一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统，在保持物联网燃气表原功能不变的基础上，增加一个强制关闭阀门的功能，增加温度检测模块，检测燃气泄漏以后自动关闭气表电磁阀。基于温度探测的原理，燃气泄漏的时候自动关闭气表电磁阀，在物联网智能燃气表上加装带激光定位的红外线测温仪，红外线测温仪连接物联网燃气表总控制器芯片MCU，当红外线测温仪没有检测到热水器、燃气灶温度时，物联网燃气表机械齿轮读数旁边的干簧管感应器又检测到了有气流经过气表，检测到机械读数有转动，干簧管感应器按时传回数据给气表总控制器芯片MCU，总控制器芯片MCU系统断定为燃气泄漏，自动关闭气表内电磁阀。依托物联网网络，气表关阀以后，可以给燃气公司后台进行报警，可以给用户推送阀门关闭的信息。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用物联网智能燃气表、各类智能燃气表技术领域
背景技术
现有LPWA物联网表，基于NB-IoT等低功耗广域网的物联网燃气表，满足应用场景多样性的IoT解决方案，基于燃气不同应用场景的高适应性、灵活性的解决方案。
物联网表有一般带有6种强制关阀功能：1.通信异常关阀 2.阀门异常关阀 3.余额用完关阀 4.电量不足关阀 5.电磁干扰关阀 6.用气流量过大关阀。这是物联网智能燃气表的一个标准配置。本实用新型是在此基础上加装一个功能，漏气自动关闭表内电磁阀功能。
燃气的安全性一直是使用者和供气者最关心的问题，特别是很多用户对燃气的危害及防范了解很少。当燃气管道或使用燃气体的灶、热水器泄漏时，很难第一时间发现，留下了安全隐患，从本质安全的角度出发，为解决上述安全隐患，在保持物联网燃气表原功能不变的基础上，增加一个强制关闭阀门的功能，增加温度检测模块，检测燃气泄漏以后自动关闭气表电磁阀。
实用新型内容
为了实现上述发明目的，提供了以下技术方案：
一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统，在保持物联网燃气表原功能不变的基础上，增加一个强制关闭阀门的功能，增加温度检测模块，检测燃气泄漏以后自动关闭气表电磁阀。基于温度探测的原理，燃气泄漏的时候自动关闭气表电磁阀，在物联网智能燃气表上加装带激光定位的红外线测温仪，红外线测温仪连接物联网燃气表总控制器芯片MCU，当红外线测温仪没有检测到热水器、燃气灶温度时，物联网燃气表机械齿轮读数旁边的干簧管感应器又检测到了有气流经过气表，检测到机械读数有转动，干簧管感应器按时传回数据给气表总控制器芯片MCU，总控制器芯片MCU系统断定为燃气泄漏，自动关闭气表内电磁阀。依托物联网网络，气表关阀以后，可以给燃气公司后台进行报警，可以给用户推送阀门关闭的信息，由工作人员上门进行检测维修。
具体实施方案，进一步，根据实际需要可以选择红外线温度探测仪安装在气表内部或者是单独架设在气表外部，加装3个红外线测温仪探头。第一个探头对准热水器与烟道连接的部位，第二个探头对准燃气灶的燃烧左炉盘，第三个探头对准燃气灶的燃烧右炉盘。热水器只要使用，燃气灶只要使用，红外线测温仪就能探测到温度，传回信号给气表总控制器芯片MCU，检测到温度，又检测到气表机械读数在转动，系统默认为在正常使用状态。备注；根据技术不断进度成熟，以后可以使用一个红外线测温仪，定时循环对三个不同位置进行一次温度测量。
进一步，红外线温度探测仪与气表总控制器芯片MCU通过一根信号线连接，当红外线温度探测仪探测不到温度时，气表机械读数旁边的干簧管感应器检测到了有气流经过气表，机械读数有转动，干簧管感应器按时传回数据给气表总控制器芯片MCU，总控制器芯片MCU系统以此断定为燃气泄漏，给气表电磁阀信号，自动关闭气表内电磁阀。红外线温度探测仪和干簧管感应器按照程序设定时间，按时传回信号给气表总控制器芯片MCU，由气表总控制器芯片MCU来判断是否漏气。
进一步的，红外线测温仪可以设定为1个小时启动一次，可以设定为2个小时启动一次，可以设定为每晚 10点以后至第二天清晨7点为工作时间，可以设定为全天候为工作时间。该方案可以周期性的监控热水器和燃气灶的使用状态，保证了厨房用气的安全性。
进一步的，红外线测温仪电源解决方案；红外线测温仪可以使用家用电源，也可以使用红外线测温仪预留的上电池电源。1.单独配置一个家用220V变5V或24V或12V电源，给红外线测温仪提供电源2.也可以在红外线测温仪在结构上做一个上电池电源的模块，可根据实际情况使用5号电池或1号电池，提供更持久的续航。
红外测温仪可以是有线连接可以是无线连接，可以是设置于气表内部为一个整体，可以单独设置于气表外部。
进一步的，本专利保护的是使用温度测量的方法来监控验证用户是否使用燃气，用户未使用燃气的时候，就不会产生温度，而气表监控到有气流，判定为燃气泄漏。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统示意图
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图1作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
具体实施方式：1.进一步的，红外线测温仪电源解决方案；可以使用家用电源，也可以使用红外线测温仪预留的上电池电源。可以单独配置一个家用220V变5V或24V或12V电源，给红外线测温仪提供电源，也可以在红外线测温仪在结构上做一个上电池电源的模块，可根据实际情况使用5号电池或1号电池，提供更持久的续航。
进一步的，根据实际需要可以选择红外线温度探测仪安装在气表内部或者是单独架设在气表外部，加装3个红外线测温仪探头。第一个探头对准热水器与烟道连接的部位，第二个探头对准燃气灶的燃烧左炉盘，第三个探头对准燃气灶的燃烧右炉盘。热水器只要使用，燃气灶只要使用，红外线测温仪就能探测到温度，传回信号给气表总控制器芯片MCU，检测到温度，又检测到气表机械读数在转动，系统默认为在正常使用状态。备注；根据技术不断进度成熟，以后可以使用一个红外线测温仪，定时循环对三个不同位置进行一次温度测量。
进一步的，红外线温度探测仪与气表总控制器芯片MCU通过一根信号线连接，当红外线温度探测仪探测不到温度时，气表机械读数旁边的干簧管感应器检测到了有气流经过气表，机械读数有转动，干簧管感应器按时传回数据给气表总控制器芯片MCU，总控制器芯片MCU系统以此断定为燃气泄漏，给气表电磁阀信号，自动关闭气表内电磁阀。红外线温度探测仪和干簧管感应器按照程序设定时间，按时传回信号给气表总控制器芯片MCU，由气表总控制器芯片MCU来判断是否漏气。
进一步的，红外线测温仪可以设定为1个小时启动一次，可以设定为2个小时启动一次，可以设定为每晚10点以后至第二天清晨7点为工作时间，可以设定为全天候为工作时间。该方案可以周期性的监控热水器和燃气灶的使用状态，保证了厨房用气的安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统，其特征在于，所述一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统，包括红外线测温仪，气表干簧管感应器检测齿轮读数，气表总控制器芯片MCU，气表电磁阀，在保持物联网燃气表原功能不变的基础上，增加一个强制关闭阀门的功能，增加温度检测模块，检测燃气泄漏以后自动关闭气表电磁阀，红外线温度探测仪与气表总控制器芯片MCU通过一根信号线连接，当红外线温度探测仪探测不到温度时，气表机械读数旁边的干簧管感应器检测到了有气流经过气表，机械读数有转动，干簧管感应器按时传回数据给气表总控制器芯片MCU，总控制器芯片MCU系统以此断定为燃气泄漏，给气表电磁阀信号，自动关闭气表内电磁阀，红外线温度探测仪和干簧管感应器按照程序设定时间，按时传回信号给气表总控制器芯片MCU，由气表总控制器芯片MCU来判断是否漏气。
2.根据权利要求1所述的一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统，其特征在于，红外线温度探测仪与气表总控制器芯片MCU通过一根信号线连接，当红外线温度探测仪探测不到温度时，气表机械读数旁边的干簧管感应器检测到了有气流经过气表，机械读数有转动，干簧管感应器按时传回数据给气表总控制器芯片MCU，总控制器芯片MCU系统以此断定为燃气泄漏，给气表电磁阀信号，自动关闭气表内电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统，其特征在于，红外线温度探测仪和干簧管感应器按照程序设定时间，按时传回信号给气表总控制器芯片MCU，由气表总控制器芯片MCU来判断是否漏气。
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| CN202021203811.9U CN214096201U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种物联网气表检测燃气泄漏自动关闭电磁阀系统 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN214096201U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114001870A (zh) * | 2021-11-28 | 2022-02-01 | 上海埃科燃气测控设备有限公司 | 带有激光检测燃气泄露的自控阀及检测控制方法 |
| CN115938063A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-07 | 山东宏成安防科技有限公司 | 一种基于物联网的多功能家用厨房动火离人报警装置 |
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- 2020-06-24 CN CN202021203811.9U patent/CN214096201U/zh active Active
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