CN214095527U - 一种钢球下料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球下料控制装置，用于控制下料管的下料，下料管的一端伸入加热炉中，装置包括可升降的设于下料管上方的且部分伸入加热炉中的升降板、设于升降板和下料管之间的导向机构、固连于升降板一端的且用于封堵下料管一端的封板、设于加热炉外壁上的且用于驱动升降板升降的驱动机构；封板位于加热炉中。本实用新型一种钢球下料控制装置，通过驱动机构驱动升降板升降，以实现对下料管的开闭，下料效率较高，且杜绝了人工下料的安全隐患；通过设置导向机构，能够确保封板在升降过程中，稳定的实现对下料管的封闭和打开；由于驱动机构设置在加热炉外壁，能够避免炉内高温损坏驱动机构，延长了驱动机构的使用寿命。

Description

一种钢球下料控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢球下料控制装置。

背景技术

钢球在加热炉中完成加热后，需要通过下料管离开加热炉。由于加热保温的需要，下料管不能处于常开状态，只能间歇性的打开，以对加热炉中的钢球下料。由于下料管的一端需要伸入加热炉中，且加热炉中温度过高，通过工人长时间手动控制下料管间歇性的打开，安全隐患较大，且下料效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢球下料控制装置，下料效率高，且杜绝了人工下料的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢球下料控制装置，用于控制下料管的下料，所述下料管的一端伸入所述加热炉中，所述装置包括可升降的设于所述下料管上方的且部分伸入所述加热炉中的升降板、设于所述升降板和所述下料管之间的导向机构、固连于所述升降板一端的且用于封堵所述下料管一端的封板、设于所述加热炉外壁上的且用于驱动所述升降板升降的驱动机构；

所述封板位于所述加热炉中。

优选的，所述导向机构包括固连于所述升降板和所述下料管两者中：一者上的导向轴、以及另一者上的且可沿竖直方向套设于所述导向轴上的导向套。

优选的，所述装置还包括固连于所述升降板另一端的第一配重块，所述第一配重块和所述封板分别位于所述导向机构的两侧。

优选的，所述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述加热炉外壁的滚轮、固设于所述加热炉外壁的驱动缸、可沿自身长度延伸方向伸缩的穿设于所述驱动缸中的伸缩杆、挂设于所述滚轮上的且两端分别用于连接所述伸缩杆和所述升降板的挂绳。

更优选的，所述伸缩杆的伸缩方向沿竖直方向延伸。

更优选的，所述滚轮有两个，等高且一一对应的设于所述驱动机构和所述升降板上方。

更优选的，所述装置还包括挂设于所述挂绳上的且位于所述驱动机构正上方的第二配重块。

优选的，所述升降板的长度延伸方向平行于所述下料管的轴心线方向。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种钢球下料控制装置，通过驱动机构驱动升降板升降，以实现对下料管的开闭，下料效率较高，且杜绝了人工下料的安全隐患；通过设置导向机构，能够确保封板在升降过程中，稳定的实现对下料管的封闭和打开；由于驱动机构设置在加热炉外壁，能够避免炉内高温损坏驱动机构，延长了驱动机构的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为升降板的结构示意图。

其中：1、下料管；2、加热炉；3、升降板；4、封板；5、导向轴；6、导向套；7、第一配重块；8、滚轮；9、驱动缸；10、伸缩杆；11、挂绳；12、第二配重块。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

上述一种钢球下料控制装置，用于控制下料管1的下料，下料管1的一端伸入加热炉2中，用于接收加热炉2中完成加热的钢球。参见图2所示，下料管1的右端伸入加热炉2中。

参见图1-2所示，上述一种钢球下料控制装置，包括可升降的设于下料管1上方的且部分伸入加热炉2中的升降板3、设于升降板3和下料管1之间的导向机构、固连于升降板3一端的且用于封堵下料管1一端的封板4、设于加热炉2外壁上的且用于驱动升降板3升降的驱动机构；封板4位于加热炉2中。

通过驱动机构驱动升降板3升降，以实现对下料管1的开闭，下料效率较高，且杜绝了人工下料的安全隐患。

参见图2所示，在本实施例中，升降板3可沿竖直方向升降的设于下料管1上方，升降板3的右端伸入加热炉2中。封板4固连于升降板3右端下方，且位于加热炉2中。升降板3下降到位后，封板4用于封堵下料管1的右端，阻止钢球进入下料管1中；升降板3上升到位后，封板4向上离开下料管1的右端，加热炉2中的钢球能够进入下料管1中。

上述导向机构包括固连于升降板3和下料管1两者中：一者上的导向轴5、以及另一者上的且可沿竖直方向套设于导向轴5上的导向套6。

参见图2所述，在本实施例中，导向轴5和导向套6同轴排列，其轴心线均沿竖直方向延伸；导向轴5固连于下料管1上，导向套6与升降板3一体成型，且位于升降板3上方，升降板3上开设有被导向轴5穿入的通孔。

通过设置导向机构，能够确保封板4在升降过程中，稳定的实现对下料管1的封闭和打开，不会偏离竖直方向。

上述一种钢球下料控制装置，还包括固连于升降板3另一端的第一配重块7，第一配重块7和封板4分别位于导向机构的两侧。第一配重块7用于平衡封板4对升降板3的作用力，使三者（第一配重块7、封板4、以及升降板3）构成的整体重心落在导向套6的轴心线上。

参见图2所示，升降板3的长度延伸方向平行于下料管1的轴心线方向，且均沿水平方向延伸。第一配重块7固连于升降板3的左端上方，封板4则固连于升降板3的右端下方，导向套6设于第一配重块7和封板4之间。

通过设置第一配重块7，能够保证升降板3左右两端的平衡，以保证升降板3在升降过程中的稳定性。

上述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于加热炉2外壁的滚轮8、固设于加热炉2外壁的驱动缸9、可沿自身长度延伸方向伸缩的穿设于驱动缸9中的伸缩杆10、挂设于滚轮8上的且两端分别用于连接伸缩杆10和升降板3的挂绳11。在本实施例中，驱动缸9为气缸。

在本实施例中，升降板3和导向套6一体成型，挂绳11挂设于导向套6顶端。

在本实施例中，升降板3沿竖直方向升降，伸缩杆10的伸缩方向沿竖直方向延伸。

在本实施例中，滚轮8有两个，等高且一一对应的设于驱动机构和升降板3上方，两个滚轮8之间间隔排列。

上述一种钢球下料控制装置，还包括挂设于挂绳11上的且位于驱动机构正上方的第二配重块12。参见图1所示，第二配重块12挂设于右侧滚轮8的下方。通过设置第二配重块12，当驱动机构停止拉动升降板3时，通过第二配重块12的重力平衡升降板3整体（即升降板3、封板4、第一配重块7和导向套6四者）的重力，以防止升降板3在自身重力的作用下长时间对伸缩杆10施加压力，导致驱动缸9损坏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢球下料控制装置，用于控制下料管的下料，所述下料管的一端伸入加热炉中，其特征在于：所述装置包括可升降的设于所述下料管上方的且部分伸入所述加热炉中的升降板、设于所述升降板和所述下料管之间的导向机构、固连于所述升降板一端的且用于封堵所述下料管一端的封板、设于所述加热炉外壁上的且用于驱动所述升降板升降的驱动机构；所述封板位于所述加热炉中。

2.根据权利要求1所述的一种钢球下料控制装置，其特征在于：所述导向机构包括固连于所述升降板和所述下料管两者中：一者上的导向轴、以及另一者上的且可沿竖直方向套设于所述导向轴上的导向套。

3.根据权利要求1所述的一种钢球下料控制装置，其特征在于：所述装置还包括固连于所述升降板另一端的第一配重块，所述第一配重块和所述封板分别位于所述导向机构的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢球下料控制装置，其特征在于：所述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述加热炉外壁的滚轮、固设于所述加热炉外壁的驱动缸、可沿自身长度延伸方向伸缩的穿设于所述驱动缸中的伸缩杆、挂设于所述滚轮上的且两端分别用于连接所述伸缩杆和所述升降板的挂绳。

5.根据权利要求4所述的一种钢球下料控制装置，其特征在于：所述伸缩杆的伸缩方向沿竖直方向延伸。

6.根据权利要求4所述的一种钢球下料控制装置，其特征在于：所述滚轮有两个，等高且一一对应的设于所述驱动机构和所述升降板上方。

7.根据权利要求4所述的一种钢球下料控制装置，其特征在于：所述装置还包括挂设于所述挂绳上的且位于所述驱动机构正上方的第二配重块。

8.根据权利要求1所述的一种钢球下料控制装置，其特征在于：所述升降板的长度延伸方向平行于所述下料管的轴心线方向。

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