CN214091975U - 一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽余压回收技术领域，具体为一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括：动力仓，动力仓为内部中空的圆柱状，动力仓一侧连接有与动力仓内部相通的进气管和排气管，进气管位于排气管下方，动力仓内部沿其中心轴方向穿设有驱动轴，驱动轴外壁设置有若干块叶片，驱动轴一端延伸至动力仓外部通过联轴器固定连接有发电机，本实用新型通过将进气管和排气管平行设置于动力仓的同一侧，蒸汽需要在动力仓内旋转一周后通过排气管排出，可有效增加驱动轴的转动速度，从而提高发电机的发电速度。

Description

一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽余压回收技术领域，具体为一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置。

背景技术

众所周知，钢铁生产用蒸汽余压回收装置是一种用于对熔断器生产加工时的零部件进行打磨时使用的装置，使工作人员在进行打磨时更方便，其在打磨设备的领域中得到了广泛的使用；

现有的钢铁生产用蒸汽余压回收装置在使用中发现对熔断器的零部件进行固定需要工作人员一直操作，比较费时费力，且一次只能进行一面打磨，打磨效率低，为此，我们提出了一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括：动力仓，所述动力仓为内部中空的圆柱状，所述动力仓一侧连接有与所述动力仓内部相通的进气管和排气管，所述进气管位于所述排气管下方，所述动力仓内部沿其中心轴方向穿设有驱动轴，所述驱动轴外壁设置有若干块叶片，所述驱动轴一端延伸至动力仓外部通过联轴器固定连接有发电机。

进一的，所述发电机通过螺栓固定安装于动力仓正面的中心。

进一的，所述进气管底部插接固定有过滤网板，所述过滤网板延伸至进气管内部，所述过滤网板底部固定设置有限位板，所述限位板通过螺栓与进气管底部固定连接。

进一的，所述进气管与所述排气管平行设置。

进一的，所述驱动轴两端外壁与动力仓前后侧之间通过轴承转动连接。

进一的，所述叶片远离驱动轴的一端紧挨所述动力仓的内壁，且若干块所述叶片沿所述驱动轴的径向均匀分布。

进一的，所述进气管和所述排气管远离动力仓的一端设置有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置驱动轴和叶片，将进气管连接钢铁生产的蒸汽管，蒸汽通过进气管进入到动力仓内，推动叶片逆时针转动，从而带动驱动轴转动，进而驱动发电机进行发电，由于进气管和排气管平行设置于动力仓的同一侧，蒸汽需要在动力仓内旋转一周后通过排气管排出，可有效增加驱动轴的转动速度，从而提高发电机的发电速度，通过将驱动轴与传动仓之间通过轴承连接，可有效降低驱动轴与动力仓之间的的摩擦力，从而减少驱动轴动能的损耗；

2.本实用新型，通过设置过滤网板，当蒸汽通过进气管进入传动仓时，过滤网板可有效过滤蒸汽中的杂质，从而避免杂质粘接于传动仓的内部，保证叶片的转动的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1-动力仓；2-进气管；3-排气管；4-驱动轴；5-叶片；6-发电机； 7-过滤网板；8-限位板；9-轴承；10-法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括：动力仓1，动力仓1为内部中空的圆柱状，动力仓1一侧连接有与动力仓1内部相通的进气管2和排气管3，进气管2位于排气管3下方，动力仓1内部沿其中心轴方向穿设有驱动轴4，驱动轴4外壁设置有若干块叶片5，驱动轴4一端延伸至动力仓1外部通过联轴器固定连接有发电机6，发电机6通过螺栓固定安装于动力仓1正面的中心，进气管2与排气管3平行设置，叶片5远离驱动轴4的一端紧挨动力仓1的内壁，且若干块叶片5沿驱动轴4的径向均匀分布，进气管2和排气管3远离动力仓1 的一端设置有法兰盘10，通过设置驱动轴4和叶片5，将进气管2连接钢铁生产的蒸汽管，蒸汽通过进气管2进入到动力仓1内，推动叶片5逆时针转动，从而带动驱动轴4转动，进而驱动发电机6进行发电，由于进气管2和排气管3平行设置于动力仓1的同一侧，蒸汽需要在动力仓1内旋转一周后通过排气管3排出，可有效增加驱动轴4的转动速度，从而提高发电机6的发电速度。

其中，进气管2底部插接固定有过滤网板7，过滤网板7延伸至进气管2 内部，过滤网板7底部固定设置有限位板8，限位板8通过螺栓与进气管2底部固定连接，通过设置过滤网板7，当蒸汽通过进气管2进入传动仓1时，过滤网板7可有效过滤蒸汽中的杂质，从而避免杂质粘接于传动仓1的内部，保证叶片5的转动的顺畅性。

其中，驱动轴4两端外壁与动力仓1前后侧之间通过轴承9转动连接，通过将驱动轴4与传动仓1之间通过轴承9连接，可有效降低驱动轴4与动力仓1之间的的摩擦力，从而减少驱动轴1动能的损耗。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将进气管2连接钢铁生产的蒸汽管，蒸汽通过进气管2进入到动力仓1内，推动叶片5逆时针转动，从而带动驱动轴4转动，进而驱动发电机6进行发电，由于进气管2和排气管3平行设置于动力仓1的同一侧，蒸汽需要在动力仓1内旋转一周后通过排气管3 排出，可有效增加驱动轴4的转动速度，从而提高发电机6的发电速度，通过将驱动轴4与传动仓1之间通过轴承9连接，可有效降低驱动轴4与动力仓1之间的的摩擦力，从而减少驱动轴1动能的损耗，通过设置过滤网板7，当蒸汽通过进气管2进入传动仓1时，过滤网板7可有效过滤蒸汽中的杂质，从而避免杂质粘接于传动仓1的内部，保证叶片5的转动的顺畅性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括：动力仓(1)，其特征在于：所述动力仓(1)为内部中空的圆柱状，所述动力仓(1)一侧连接有与所述动力仓(1)内部相通的进气管(2)和排气管(3)，所述进气管(2)位于所述排气管(3)下方，所述动力仓(1)内部沿其中心轴方向穿设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)外壁设置有若干块叶片(5)，所述驱动轴(4)一端延伸至动力仓(1)外部通过联轴器固定连接有发电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于：所述发电机(6)通过螺栓固定安装于动力仓(1)正面的中心。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于：所述进气管(2)底部插接固定有过滤网板(7)，所述过滤网板(7)延伸至进气管(2)内部，所述过滤网板(7)底部固定设置有限位板(8)，所述限位板(8)通过螺栓与进气管(2)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于：所述进气管(2)与所述排气管(3)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于：所述驱动轴(4)两端外壁与动力仓(1)前后侧之间通过轴承(9)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于：所述叶片(5)远离驱动轴(4)的一端紧挨所述动力仓(1)的内壁，且若干块所述叶片(5)沿所述驱动轴(4)的径向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于：所述进气管(2)和所述排气管(3)远离动力仓(1)的一端设置有法兰盘(10)。

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