CN214090521U - 一种基于板式埋件的单元转接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于板式埋件的单元转接组件，包括平板预埋件、一次转接件、二次转接件、单元挂件以及紧固件，平板预埋件预埋在结构主体内，一次转接件呈┓形结构固定在平板预埋件上，一次转接件上开有垂直于幕墙面的第一长条孔，二次转接件呈┗形结构，通过紧固件与一次转接件连接，二次转接件上开垂直于第一长条孔方向的第二长条孔，单元挂件通过定位螺栓固定在二次转接件上，定位螺栓在其高度方向调节至预设位置。本实用新型通过在一次转接件上开有垂直于幕墙面的第一长条孔，二次转接件上开垂直于第一长条孔方向的第二长条孔，单元挂件通过定位螺栓调节固定在二次转接件上的位置，可快速实现幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。

Description

一种基于板式埋件的单元转接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于板式埋件的单元转接组件。

背景技术

建筑幕墙依据不同面材可分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙三种。无论哪种幕墙，其承载结构域体系与建筑物主体的连接，通常是通过预埋件或后置埋件实现的。现今幕墙行业主要使用的埋件形式分为两种，一种为槽式埋件，另外一种为板式埋件。前者以制作工艺简单，造价成本低，安装方便等原因而使用广泛，后者由于其自身独特的优点，虽造价高仍为常见形式之一。

幕墙除了承受自重以外，还要受风荷载，地震荷载等影响，因此埋件与建筑物主体结构连接的是否安全可靠，直接关系到幕墙结构的安全。板式埋件与槽式埋件比，虽然安装工艺复杂，但板式埋件抗拉承载力为140KN,抗剪承载力设计值为55KN，槽式埋件抗拉承载力为32KN,抗剪承载力设计值为23KN，其承载力高的特点使得它适用于大跨度或者悬挑系统等幕墙结构。

现有的基于板式埋件的单元转接件尺寸繁多，生产成本高，安装时也容易出错，因此，本领域技术人员亟需提供一种基于板式埋件的单元转接组件，便于对幕墙龙骨安装时进行三维调整，提高安装的便捷性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的提供一种基于板式埋件的单元转接组件，便于对幕墙龙骨安装时进行三维调整，提高安装的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于板式埋件的单元转接组件，包括平板预埋件、一次转接件、二次转接件、单元挂件以及紧固件，所述平板预埋件预埋在结构主体内，所述一次转接件呈┓形结构固定在所述平板预埋件上，所述一次转接件上开有垂直于幕墙面的第一长条孔，所述二次转接件呈┗形结构，通过紧固件与所述一次转接件连接，所述二次转接件上开垂直于所述第一长条孔方向的第二长条孔，所述单元挂件通过定位螺栓固定在所述二次转接件上，所述定位螺栓在其高度方向调节至预设位置。

优选的，所述第一长条孔的长度为20-30mm，以使所述二次转接件在进出方向可调节至预设位置。

优选的，所述第二长条孔的长度为20-30mm，以使所述二次转接件在左右方向可调节至预设位置。

优选的，所述定位螺栓在其高度方向调节10-20mm，以使所述单元挂件在其高度方向调节至预设位置。

优选的，所述一次转接件的下表面设有下齿形固定片，所述下齿形固定片通过沉头机制螺丝固定在所述一次转接件上。

优选的，所述下齿形固定片的下表面设有相应的下齿形垫片，所述下齿形垫片通过螺栓组进行固定在所述下齿形固定片上。

优选的，所述一次转接件的上表面设有上齿形固定片，所述上齿形固定片通过沉头机制螺丝固定在所述一次转接件上。

优选的，所述上齿形固定片的上表面设有相应的上齿形垫片，所述上齿形垫片通过螺栓组进行固定在所述上齿形固定片上。

优选的，所述单元挂件通过紧固件与单元铝竖框连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在一次转接件上开有垂直于幕墙面的第一长条孔，二次转接件上开垂直于第一长条孔方向的第二长条孔，单元挂件通过定位螺栓调节固定在二次转接件上的位置，通过紧固件和定位螺栓可快速实现幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。

附图说明

图1为本实用新型中基于板式埋件的单元转接组件的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中基于板式埋件的单元转接组件的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中基于板式埋件的单元转接组件的竖剖结构示意图；

图4为本实用新型中基于板式埋件的单元转接组件的横剖结构示意图。

附图标记为：

平板预埋件10；下齿形固定片11；下齿形垫片12；上齿形固定片13；上齿形垫片14；沉头机制螺丝15；螺栓组16；一次转接件20；第一长条孔21；二次转接件30；第二长条孔31；单元挂件40；定位螺栓41；单元铝竖框50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种基于板式埋件的单元转接组件，包括平板预埋件10、一次转接件20、二次转接件30、单元挂件40以及紧固件，平板预埋件10预埋在结构主体内，一次转接件20呈┓形结构固定在平板预埋件10上，一次转接件20上开有垂直于幕墙面的第一长条孔21，二次转接件30呈┗形结构，通过紧固件与一次转接件20连接，二次转接件30上开垂直于第一长条孔21方向的第二长条孔31，单元挂件40通过定位螺栓41固定在二次转接件30上，定位螺栓41在其高度方向调节至预设位置。

具体的，本实施例中，第一长条孔21的长度为20-30mm，优选25mm,以使二次转接件30在进出方向可调节至预设位置。

本实施例中的第二长条孔31的长度为20-30mm，以使二次转接件30在左右方向可调节至预设位置。

定位螺栓41在其高度方向调节10-20mm，以使单元挂件40在其高度方向调节至预设位置。

具体的，一次转接件20的下表面设有下齿形固定片11，下齿形固定片11通过沉头机制螺丝15固定在一次转接件20上；下齿形固定片11的下表面设有相应的下齿形垫片12，下齿形垫片12通过螺栓组16进行固定在下齿形固定片11上。

一次转接件20的上表面设有上齿形固定片13，上齿形固定片13通过沉头机制螺丝15固定在一次转接件20上；上齿形固定片13的上表面设有相应的上齿形垫片14，上齿形垫片14通过螺栓组进行固定在上齿形固定片13上。

如图4所示，单元挂件40通过紧固件与单元铝竖框50连接。

本实用新型的工作原理为：一次转接件20根据定位标高与主体结构的平板预埋件10直接焊接，二次转接件30连接一次转接件20，单元挂件40挂接在二次转接件30上。本实用新型在一次转接件20上垂直于幕墙面的第一长条孔21，进出方向可调节±25mm，二次转接件30上开垂直于第一长条孔21方向的第二长条孔31，左右方向接可调节±25mm，单元挂件40在二次转接件30上通过定位螺栓高度方向可调节±15mm；可快速实现幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。

综上所述，本实用新型通过在一次转接件上开有垂直于幕墙面的第一长条孔，二次转接件上开垂直于第一长条孔方向的第二长条孔，单元挂件通过定位螺栓调节固定在二次转接件上的位置，通过紧固件和定位螺栓可快速实现幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，包括平板预埋件、一次转接件、二次转接件、单元挂件以及紧固件，所述平板预埋件预埋在结构主体内，所述一次转接件呈┓形结构固定在所述平板预埋件上，所述一次转接件上开有垂直于幕墙面的第一长条孔，所述二次转接件呈┗形结构，通过紧固件与所述一次转接件连接，所述二次转接件上开垂直于所述第一长条孔方向的第二长条孔，所述单元挂件通过定位螺栓固定在所述二次转接件上，所述定位螺栓在其高度方向调节至预设位置。

2.根据权利要求1所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述第一长条孔的长度为20-30mm，以使所述二次转接件在进出方向可调节至预设位置。

3.根据权利要求1所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述第二长条孔的长度为20-30mm，以使所述二次转接件在左右方向可调节至预设位置。

4.根据权利要求1所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述定位螺栓在其高度方向调节10-20mm，以使所述单元挂件在其高度方向调节至预设位置。

5.根据权利要求1所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述一次转接件的下表面设有下齿形固定片，所述下齿形固定片通过沉头机制螺丝固定在所述一次转接件上。

6.根据权利要求5所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述下齿形固定片的下表面设有相应的下齿形垫片，所述下齿形垫片通过螺栓组进行固定在所述下齿形固定片上。

7.根据权利要求1所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述一次转接件的上表面设有上齿形固定片，所述上齿形固定片通过沉头机制螺丝固定在所述一次转接件上。

8.根据权利要求7所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述上齿形固定片的上表面设有相应的上齿形垫片，所述上齿形垫片通过螺栓组进行固定在所述上齿形固定片上。

9.根据权利要求1所述的基于板式埋件的单元转接组件，其特征在于，所述单元挂件通过紧固件与单元铝竖框连接。

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