CN214089027U - 一种染缸 - Google Patents

Abstract

本申请涉及布料染色的领域，尤其是涉及一种染缸，其包括染缸本体和用于向染缸本体内添加染液的加料罐，所述加料罐上设置有开口，所述加料罐上连接有用于将加料罐开口密封的端盖，所述加料罐上设置有用于定位端盖的定位件；所述端盖上开设有用于进料的进料口，所述端盖上铰接有用于将进料口密封的进料盖；所述端盖上设置有用于限位进料盖的限位组件。本申请具有减少加料罐内液体在搅拌过程中溅出加料罐外的情况发生的效果。

Description

一种染缸

技术领域

本申请涉及布料染色的领域，尤其是涉及一种染缸。

背景技术

染缸可对涤纶织物进行染色。

授权公告号为CN207727291U的中国实用新型专利公开了一种用于染色缸加料的加料罐，包括立柱、染缸和加料罐，所述立柱的侧壁下端固定在染缸的侧壁上，所述加料罐通过固定架固定在立柱的侧壁上端上，此用于染色缸加料的加料罐，通过加入第一搅拌杆、第一套筒、电磁铁、永磁铁、第二搅拌杆和弹性球，打开开关，转轴开始转动，由于第一搅拌杆在旋转的时候产生离心力，使得第一套筒上下运动，同时弹性球在离心力的作用下，使得动触片接触到静触片，电磁铁开始吸引永磁铁，从而使得滑杆开始收缩一部分到第二套筒内，与此同时，弹性球带动动触片撞击静触片后会立马反弹，此时滑杆又恢复原位，如此反复，从而使得搅拌比较充分。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在搅拌过程中，加料罐内的液体进行对流，使搅拌均匀，但是在搅拌的过程中容易出现加料罐内的液体溅出加料罐外的情况，在一定程度上造成原料的浪费以及车间环境的污染。

实用新型内容

为了减少加料罐内液体在搅拌过程中溅出加料罐外的情况发生，本申请提供一种染缸。

本申请提供的一种染缸采用如下的技术方案：

一种染缸，包括染缸本体和用于向染缸本体内添加染液的加料罐，所述加料罐上设置有开口，所述加料罐上连接有用于将加料罐开口密封的端盖，所述加料罐上设置有用于定位端盖的定位件；所述端盖上开设有用于进料的进料口，所述端盖上铰接有用于将进料口密封的进料盖；所述端盖上设置有用于限位进料盖的限位组件。

通过采用上述技术方案，在加料罐开口处设置端盖，端盖将加料罐开口密封，并且通过定位件将端盖定位于加料罐上，在一定程度上减少加料罐内液体在搅拌过程中向外溅出的情况发生。并且在需要向加料罐内进行加料时，将限位组件解除，将进料盖打开，使进料口露出，即可从进料口向加料罐内加料，使操作较为方便简单。

可选的，所述定位件包括定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于端盖上后与加料罐螺纹连接；所述加料罐侧壁上设置有用于增强定位螺栓与加料罐连接强度的防松组件。

通过采用上述技术方案，在将端盖定位于加料罐上时，将定位螺栓与端盖螺纹连接后在与加料罐上端螺纹连接，并且通过防松组件能在一定程度上防止定位螺栓松动。

可选的，所述防松组件包括连接杆和防松螺栓，所述连接杆转动连接于定位螺栓尾部，所述连接杆外形设置成长方体形，所述加料罐上开设有与连接杆插接配合的方槽；所述连接杆上开设有穿孔，所述防松螺栓螺纹连接于加料罐侧壁后穿过穿孔。

通过采用上述技术方案，在将端盖定位于加料罐上时，先将定位螺栓上的连接杆与方槽对准，将连接杆插接至方槽内，再将定位螺栓拧紧于端盖及加料罐上，在此过程中，连接杆与定位螺栓发生相对转动，然后将防松螺栓螺纹连接于加料罐侧壁后穿过连接杆上的穿孔即可，使操作方便简单，并且能在一定程度上防止定位螺栓松动。

可选的，所述限位组件包括连接于端盖上的固定块、螺纹连接于固定块上的螺杆以及滑移连接于端盖上的滑块，所述螺杆靠近进料盖的一端连接有转动片，所述滑块上开设有与转动片转动连接的转动槽，所述滑块远离螺杆的一端开设有与进料盖插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，当需要使进料盖将进料口密封时，先转动进料盖，使进料盖将进料口盖住，再转动螺杆带动转动片转动，并且带动转动片向靠近进料盖的方向移动，进而带动滑块向靠近进料盖的方向移动，直至滑块上的插接槽与进料盖插接配合即可，使操作方便简单，并且使进料盖能较好地将进料口密封。

可选的，所述加料罐上开设有出液口，所述出液口上连接有与染缸本体内部连通的出液管，所述出液管与出液口连接的一端上连接有第一过滤板，所述第一过滤板上开设有多个第一过滤孔。

通过采用上述技术方案，在加料罐内配制染液，配制完毕后，染液经过第一过滤板过滤后进入出液管内，再进入染缸本体内，经过第一过滤板的过滤后，能在一定程度上减少随着染液从加料罐进入染缸本体内的杂质，进而减少杂质与涤纶织物进行接触，进而减少对涤纶织物染色质量的影响，在一定程度上保证涤纶织物的质量。

可选的，所述第一过滤板螺纹连接于出液管内，且所述第一过滤板上连接有用于方便手持的拉环；所述出液管与出液口螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对第一过滤板进行清理时，将出液管从出液口上拧下，操作人员手持拉环将第一过滤板从出液管上拧下即可对第一过滤板进行清理，使操作方便简单。

可选的，所述加料罐内连接有第二过滤板，所述第二过滤板上开设有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔孔径大于第一过滤孔孔径。

通过采用上述技术方案，在加料罐内设置第二过滤板，使染液经过第二过滤板后，再经过第一过滤板，进行两次过滤，进一步减少进入染缸本体内的杂质。并且，第二过滤板上第二过滤孔的孔径大于第一过滤板上第一过滤孔的孔径，在一定程度上减小第一过滤孔堵塞的情况发生。

可选的，所述加料罐上连接有用于搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆水平设置，所述第一搅拌杆位于第二过滤板上方，所述第二搅拌杆位于第二过滤板下方；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上连接有搅拌叶；所述加料罐上设置有用于驱动第一搅拌杆及第二搅拌杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，打开驱动组件带动第一搅拌杆及第二搅拌杆转动，第一搅拌杆对第二过滤板上方的染液进行搅拌，第二搅拌杆对第二过滤板下方的染液进行搅拌，使搅拌较为均匀。

可选的，所述驱动组件包括搅拌电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮同轴连接于第一搅拌杆上，所述第二皮带轮同轴连接于第二搅拌杆上，所述皮带绕过并张紧于第一皮带轮及第二皮带轮上，所述搅拌电机连接于加料罐外侧壁上，且所述搅拌电机的输出轴与第一搅拌杆同轴连接。

通过采用上述技术方案，打开搅拌电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二搅拌杆转动，通过一个电机同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，在一定程度上具有节省电能的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在加料罐开口处设置端盖，端盖将加料罐开口密封，并且通过定位件将端盖定位于加料罐上，在一定程度上减少加料罐内液体在搅拌过程中向外溅出的情况发生。并且在需要向加料罐内进行加料时，将限位组件解除，将进料盖打开，使进料口露出，即可从进料口向加料罐内加料，使操作较为方便简单；

2.当需要使进料盖将进料口密封时，先转动进料盖，使进料盖将进料口盖住，再转动螺杆带动转动片转动，并且带动转动片向靠近进料盖的方向移动，进而带动滑块向靠近进料盖的方向移动，直至滑块上的插接槽与进料盖插接配合即可，使操作方便简单，并且使进料盖能较好地将进料口密封；

3.打开驱动组件带动第一搅拌杆及第二搅拌杆转动，第一搅拌杆对第二过滤板上方的染液进行搅拌，第二搅拌杆对第二过滤板下方的染液进行搅拌，使搅拌较为均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是图2中C部分的放大图；

图5是图1中端盖的结构示意图；

图6是沿图5中D-D线的剖视图。

附图标记说明：1、染缸本体；2、加料罐；21、出液口；22、出液管；23、泵机；25、第一过滤板；251、第一过滤孔；252、拉环；26、第二过滤板；261、第二过滤孔；31、第一搅拌杆；32、第二搅拌杆；33、搅拌叶；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；44、皮带；5、端盖；51、定位螺栓；52、进料口；53、进料盖；6、防松组件；61、连接杆；62、防松螺栓；63、穿孔；64、方槽；7、限位组件；71、固定块；72、螺杆；721、操作手柄；722、转动片；73、滑块；731、转动槽；732、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种染缸。参照图1，染缸包括染缸本体1和加料罐2。

参照图2和图3，加料罐2外形设置成长方体形，加料罐2底端开设有出液口21，出液口21与加料罐2内部连通。

参照图1和图3，出液口21上螺纹连接有出液管22，出液管22远离出液口21的一端与染缸本体1内部连通。出液管22上设置有控制出液管22开关的阀门（阀门在图中未示出），出液管22上设置有将加料罐2内的液体泵入染缸本体1内的泵机23。

参照图2和图3，出液管22与出液口21连接的一端内侧壁上螺纹连接有第一过滤板25，第一过滤板25外形设置成圆柱形，第一过滤板25与出液口21同轴设置，第一过滤板25上开设有多个第一过滤孔251。第一过滤板25上端固定连接有拉环252。

参照图2，加料罐2内通过螺栓固定连接有第二过滤板26，第二过滤板26水平设置，第二过滤板26外形设置成长方体形。第二过滤板26上开设有多个第二过滤孔261，第二过滤孔261孔径大于第一过滤孔251孔径。

参照图2，加料罐2上设置有用于搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌杆31和第二搅拌杆32，第一搅拌杆31和第二搅拌杆32水平设置，且第一搅拌杆31和第二搅拌杆32转动连接于加料罐2侧壁上。第一搅拌杆31位于第二过滤板26上方，第二搅拌杆32位于第二过滤板26下方。第一搅拌杆31和第二搅拌杆32上固定连接有搅拌叶33。

参照图2，加料罐2侧壁上设置有用于驱动第一搅拌杆31和第二搅拌杆32的驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43和皮带44。第一皮带轮42同轴固定连接于第一搅拌杆31上，第二皮带轮43同轴固定连接于第二搅拌杆32上，且第一皮带轮42与第二皮带轮43均位于加料罐2外，皮带44绕过并张紧于第一皮带轮42及第二皮带轮43上。驱动电机41固定连接于加料罐2外侧壁上，驱动电机41的输出轴与第一搅拌杆31同轴固定连接。

参照图2，加料罐2上端开设有开口，加料罐2上端连接有端盖5，端盖5的长度大于开口的长度，端盖5的宽度大于开口的宽度，加料罐2设置于开口上方。

参照图2和图4，加料罐2上设置有用于定位端盖5的定位件，定位件包括定位螺栓51，定位螺栓51竖直设置，定位螺栓51螺纹连接于端盖5上后与加料罐2螺纹连接。

参照图2和图4，加料罐2上设置有用于增强定位螺栓51与加料罐2之间连接强度的防松组件6，防松组件6包括连接杆61和防松螺栓62。连接杆61竖直设置，且连接杆61外形设置成长方体形。连接杆61转动连接于定位螺栓51上，连接杆61与定位螺栓51同轴设置。

参照图2和图4，加料罐2上端开设有沿竖直方向设置的方槽64，连接杆61与方槽64插接配合。连接杆61上开设有水平设置的穿孔63，防松螺栓62螺纹连接于加料罐2侧壁后穿过穿孔63。

参照图5和图6，端盖5上开设有用于进料的进料口52，进料口52外形设置成长方体形槽。端盖5上铰接有用于将进料口52密封的进料盖53，进料盖53外形设置成长方体形，进料盖53的长度大于进料口52的长度，进料盖53的宽度大于进料口52的宽度。

参照图5和图6，端盖5上设置有用于限位进料盖53的限位组件7，限位组件7包括固定块71、螺杆72和滑块73。

参照图6，固定块71固定连接于端盖5上，螺杆72水平设置，且螺杆72螺纹连接于端盖5上。螺杆72远离进料盖53的一端固定连接有操作手柄721，螺杆72靠近进料盖53的一端固定连接有转动片722，转动片722外形设置成圆柱形，转动片722与螺杆72同轴设置。

参照图6，滑块73滑移连接于固定块71与进料盖53之间，滑块73内开设有转动槽731，转动片722周向转动连接于转动槽731内、轴向固定连接于转动槽731内。滑块73远离固定块71的一端开设有与进料盖53插接配合的插接槽732。

本申请实施例一种染缸的实施原理为：

在将端盖5定位于加料罐2开口上时，先将定位螺栓51上的连接杆61与方槽64对准，将连接杆61插接至方槽64内，再将定位螺栓51拧紧于端盖5及加料罐2上，在此过程中，连接杆61与定位螺栓51发生相对转动，然后将防松螺栓62螺纹连接于加料罐2侧壁后穿过连接杆61上的穿孔63即可。

当需要使进料盖53将进料口52密封时，先转动进料盖53，使进料盖53将进料口52盖住，再转动螺杆72带动转动片722转动，并且带动转动片722向靠近进料盖53的方向移动，进而带动滑块73向靠近进料盖53的方向移动，直至滑块73上的插接槽732与进料盖53插接配合即可。

在加料罐2内配制染液，将所需材料添加至加料罐2内，打开搅拌电机带动第一搅拌杆31转动，第一搅拌杆31转动带动第一皮带轮42转动，第一皮带轮42转动通过皮带44带动第二皮带轮43转动，第二皮带轮43转动带动第二搅拌杆32转动，搅拌完毕后，打开阀门，再打开泵机23，使加料罐2内的染液经过第二过滤板26、第一过滤板25和出液管22进入染缸本体1内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种染缸，包括染缸本体（1）和用于向染缸本体（1）内添加染液的加料罐（2），其特征在于：所述加料罐（2）上设置有开口，所述加料罐（2）上连接有用于将加料罐（2）开口密封的端盖（5），所述加料罐（2）上设置有用于定位端盖（5）的定位件；所述端盖（5）上开设有用于进料的进料口（52），所述端盖（5）上铰接有用于将进料口（52）密封的进料盖（53）；所述端盖（5）上设置有用于限位进料盖（53）的限位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于：所述定位件包括定位螺栓（51），所述定位螺栓（51）螺纹连接于端盖（5）上后与加料罐（2）螺纹连接；所述加料罐（2）侧壁上设置有用于增强定位螺栓（51）与加料罐（2）连接强度的防松组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种染缸，其特征在于：所述防松组件（6）包括连接杆（61）和防松螺栓（62），所述连接杆（61）转动连接于定位螺栓（51）尾部，所述连接杆（61）外形设置成长方体形，所述加料罐（2）上开设有与连接杆（61）插接配合的方槽（64）；所述连接杆（61）上开设有穿孔（63），所述防松螺栓（62）螺纹连接于加料罐（2）侧壁后穿过穿孔（63）。

4.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于：所述限位组件（7）包括连接于端盖（5）上的固定块（71）、螺纹连接于固定块（71）上的螺杆（72）以及滑移连接于端盖（5）上的滑块（73），所述螺杆（72）靠近进料盖（53）的一端连接有转动片（722），所述滑块（73）上开设有与转动片（722）转动连接的转动槽（731），所述滑块（73）远离螺杆（72）的一端开设有与进料盖（53）插接配合的插接槽（732）。

5.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于：所述加料罐（2）上开设有出液口（21），所述出液口（21）上连接有与染缸本体（1）内部连通的出液管（22），所述出液管（22）与出液口（21）连接的一端上连接有第一过滤板（25），所述第一过滤板（25）上开设有多个第一过滤孔（251）。

6.根据权利要求5所述的一种染缸，其特征在于：所述第一过滤板（25）螺纹连接于出液管（22）内，且所述第一过滤板（25）上连接有用于方便手持的拉环（252）；所述出液管（22）与出液口（21）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种染缸，其特征在于：所述加料罐（2）内连接有第二过滤板（26），所述第二过滤板（26）上开设有多个第二过滤孔（261），所述第二过滤孔（261）孔径大于第一过滤孔（251）孔径。

8.根据权利要求7所述的一种染缸，其特征在于：所述加料罐（2）上连接有用于搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌杆（31）和第二搅拌杆（32），所述第一搅拌杆（31）与第二搅拌杆（32）水平设置，所述第一搅拌杆（31）位于第二过滤板（26）上方，所述第二搅拌杆（32）位于第二过滤板（26）下方；所述第一搅拌杆（31）和第二搅拌杆（32）上连接有搅拌叶（33）；所述加料罐（2）上设置有用于驱动第一搅拌杆（31）及第二搅拌杆（32）转动的驱动组件（4）。

9.根据权利要求8所述的一种染缸，其特征在于：所述驱动组件（4）包括搅拌电机、第一皮带轮（42）、第二皮带轮（43）和皮带（44），所述第一皮带轮（42）同轴连接于第一搅拌杆（31）上，所述第二皮带轮（43）同轴连接于第二搅拌杆（32）上，所述皮带（44）绕过并张紧于第一皮带轮（42）及第二皮带轮（43）上，所述搅拌电机连接于加料罐（2）外侧壁上，且所述搅拌电机的输出轴与第一搅拌杆（31）同轴连接。

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