CN214087675U - 用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨灌装机技术领域，且公开了用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，通过设置了输送箱内部的气缸和柱塞泵，气缸数量为四个，分别依次位于输送箱的内侧壁上方，柱塞泵数量为四个，分别位于气缸的底端，气缸和柱塞泵相互结合通过控制线在智能第一控制箱的操控下对油墨灌装的计量进行精确的把控从而减少油墨的浪费，因此增加了该精度的实用性，在通过设置了输料管，输料管的数量为四只，分别依次的位于输送箱的底端，再通过设置了输料口，输料口的数量为四只，分别位于输料管的底端，输料管与输料口滑动连接，可以通过第二控制柜进行伸缩长度对输料口进行长短调整，能够应对不同的罐体进行灌装，因此增加了该效率的实用性。

Description

用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构

技术领域

本实用新型涉及油墨灌装机技术领域，具体为用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。

目前，现有的油墨灌装机在使用时，大都通过称重装置对油墨进行计量，计量误差较大，受流体流速等因素影响，使得灌装完成后的油墨质量不均匀，无法做到精确的灌装从而导致油墨的浪费，严重影响了灌装的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，具备提高灌装的精度和效率的优点，解决了现有的称重装置对油墨进行计量，计量误差较大，受流体流速等因素影响，使得灌装完成后的油墨质量不均匀，无法做到精确的灌装从而导致油墨的浪费，严重影响了灌装的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，包括底盘，所述底盘顶端设置有支撑架，且所述支撑架与所述底盘可拆卸连接，所述支撑架的侧壁上端设置有传输轮，且所述传输轮与所述支撑架转动连接，所述支撑架的左右两侧的底部设置有支撑腿，且所述支撑腿与所述支撑架固定连接，所述底盘的底部四周设置有万向轮，且所述万向轮与所述底盘固定连接，所述底盘的上端左右两侧设置有固定柜，且所述固定柜与所述底盘固定连接，所述固定柜的上端设置有固定柱，且所述固定柱与所述固定柜固定连接，所述固定柱的右侧设置有固定台，且固定台与所述固定柱固定连接，固定台的下端设置有输料管，且所述输料管与固定台固定连接，所述输料管的底端设置有出料口，且所述出料口与所述输料管滑动连接，固定台的上端设置有输送箱，且所述输送箱与固定台固定连接，所述输送箱的上端设置有物料箱，且所述物料箱与所述输送箱固定连接，所述物料箱的上端设置有进料口，且所述进料口与所述物料箱固定连接，所述进料口的侧壁设置有阀门，且所述阀门与所述进料口转动连接，所述物料箱的顶端中间设置有检修口盖，且所述检修口盖与所述物料箱铰链连接，所述检修口盖的顶端右侧设置有开关把，且所述开关把与所述检修口盖转动连接，所述输料管的内壁上方设置有气缸，且所述气缸与所述输料管固定连接，所述气缸的底端设置有柱塞泵，且所述柱塞泵与所述气缸固定连接，所述固定柱的顶端设置有第一控制柜位于所述物料箱的左侧，且所述第一控制柜与所述固定柱固定连接，所述第一控制柜的右侧设置有控制线，且所述控制线与所述第一控制柜内部可拆卸连接，所述物料箱的右侧设置有第二控制柜，且所述第二控制柜与所述固定柱固定连接。

优选的，所述传输轮设置有若干个，所述传输轮呈圆柱体呈阵列的形式固定在所述支撑架两侧之间。

优选的，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮均匀位于所述底盘的底端四周。

优选的，所述输料管设置有四个，四个所述输料管均匀的位于固定台的底部。

优选的，所述出料口设置有四个，四个所述出料口位于所述输料管的底端内侧，所述出料口通过所述输料管滑动连接。

优选的，所述气缸设置有四个，四个所述气缸均匀的位于所述输料管的内侧壁上方。

优选的，所述柱塞泵设置有四个，四个所述柱塞泵均匀的位于所述气缸的底端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，通过设置了输送箱内部的气缸和柱塞泵，气缸数量为四个，分别依次位于输送箱的内侧壁上方，柱塞泵数量为四个，分别位于气缸的底端，气缸和柱塞泵相互结合通过控制线在智能第一控制箱的操控下对油墨灌装的计量进行精确的把控从而减少油墨的浪费，因此增加了该精度的实用性。

2、该用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，通过设置了输料管，输料管的数量为四只，分别依次的位于输送箱的底端，再通过设置了输料口，输料口的数量为四只，分别位于输料管的底端，输料管与输料口滑动连接，可以通过第二控制柜进行伸缩长度对输料口进行长短调整，能够应对不同的罐体进行灌装，因此增加了该效率的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图。

图中：1、底盘；2、支撑架；3、传输轮；4、支撑腿；5、万向轮；6、固定柜；7、固定柱；8、固定台；9、输料管；10、出料口；11、输送箱；12、物料箱；13、进料口；14、阀门；15、检修口盖；16、开关把；17、气缸； 18、柱塞泵；19、第一控制柜；20、控制线；21、第二控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，包括底盘1，底盘1顶端设置有支撑架2，且支撑架2与底盘1可拆卸连接，支撑架2的侧壁上端设置有传输轮3，且传输轮3与支撑架2转动连接，支撑架2的左右两侧的底部设置有支撑腿4，且支撑腿4与支撑架2固定连接，底盘1的底部四周设置有万向轮5，且万向轮5与底盘1固定连接，底盘1的上端左右两侧设置有固定柜6，且固定柜6与底盘1固定连接，固定柜6的上端设置有固定柱7，且固定柱7与固定柜6固定连接，固定柱7的右侧设置有固定台8，且固定台8与固定柱7固定连接，固定台8的下端设置有输料管9，且输料管9与固定台8固定连接，输料管9的底端设置有出料口10，且出料口10与输料管9滑动连接，固定台8的上端设置有输送箱11，且输送箱11与固定台8固定连接。输送箱11的上端设置有物料箱12，且物料箱12与输送箱11固定连接，物料箱12的上端设置有进料口13，且进料口13与物料箱12固定连接，进料口13的侧壁设置有阀门14，且阀门14与进料口13转动连接，物料箱12的顶端中间设置有检修口盖15，且检修口盖15与物料箱12铰链连接，检修口盖15的顶端右侧设置有开关把16，且开关把16与检修口盖15转动连接，输料管9的内壁上方设置有气缸17，且气缸17与输料管9固定连接，气缸17 的底端设置有柱塞泵18，且柱塞泵18与气缸17固定连接，固定柱7的顶端设置有第一控制柜19位于物料箱12的左侧。且第一控制柜19与固定柱7固定连接，第一控制柜19的右侧设置有控制线20，且控制线20与第一控制柜 19内部可拆卸连接，物料箱12的右侧设置有第二控制柜21，且第二控制柜 21与固定柱7固定连接。

具体的，传输轮3设置有若干个，传输轮3呈圆柱体呈阵列的形式固定在支撑架2两侧之间。

具体的，万向轮5设置有四个，四个万向轮5均匀位于底盘1的底端四周。

具体的，输料管9设置有四个，四个输料管9均匀的位于固定台8的底部。

具体的，出料口10设置有四个，四个出料口10位于输料管9的底端内侧，出料口10通过输料管9滑动连接。

具体的，气缸17设置有四个，四个气缸17均匀的位于输料管9的内侧壁上方。

具体的，柱塞泵18设置有四个，四个柱塞泵18均匀的位于气缸17的底端。

工作时，先将物料通过进料口对物料箱进行填充，装满后转动阀门进行关闭，接通电源后再通过第一控制柜启动机器进行运作，带动输送箱内部的气缸和柱塞泵，气缸数量为四个，分别依次位于输送箱的内侧壁上方，柱塞泵数量为四个，分别位于气缸的底端，气缸和柱塞泵相互结合通过控制线在智能第一控制箱的操控下对油墨灌装的计量进行精确的灌入通过传输轮运送到下方的罐体中进行灌装，在通过第二控制柜进行伸缩长度对输料口进行长短调整，能够应对不同的罐体进行灌装，大大的提高了机器的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)顶端设置有支撑架(2)，且所述支撑架(2)与所述底盘(1)可拆卸连接，所述支撑架(2)的侧壁上端设置有传输轮(3)，且所述传输轮(3)与所述支撑架(2)转动连接，所述支撑架(2)的左右两侧的底部设置有支撑腿(4)，且所述支撑腿(4)与所述支撑架(2)固定连接，所述底盘(1)的底部四周设置有万向轮(5)，且所述万向轮(5)与所述底盘(1)固定连接，所述底盘(1)的上端左右两侧设置有固定柜(6)，且所述固定柜(6)与所述底盘(1)固定连接，所述固定柜(6)的上端设置有固定柱(7)，且所述固定柱(7)与所述固定柜(6)固定连接，所述固定柱(7)的右侧设置有固定台(8)，且固定台(8)与所述固定柱(7)固定连接，固定台(8)的下端设置有输料管(9)，且所述输料管(9)与固定台(8)固定连接，所述输料管(9)的底端设置有出料口(10)，且所述出料口(10)与所述输料管(9)滑动连接，固定台(8)的上端设置有输送箱(11)，且所述输送箱(11)与固定台(8)固定连接，所述输送箱(11)的上端设置有物料箱(12)，且所述物料箱(12)与所述输送箱(11)固定连接，所述物料箱(12)的上端设置有进料口(13)，且所述进料口(13)与所述物料箱(12)固定连接，所述进料口(13)的侧壁设置有阀门(14)，且所述阀门(14)与所述进料口(13)转动连接，所述物料箱(12)的顶端中间设置有检修口盖(15)，且所述检修口盖(15)与所述物料箱(12)铰链连接，所述检修口盖(15)的顶端右侧设置有开关把(16)，且所述开关把(16)与所述检修口盖(15)转动连接，所述输料管(9)的内壁上方设置有气缸(17)，且所述气缸(17)与所述输料管(9)固定连接，所述气缸(17)的底端设置有柱塞泵(18)，且所述柱塞泵(18)与所述气缸(17)固定连接，所述固定柱(7)的顶端设置有第一控制柜(19)位于所述物料箱(12)的左侧，且所述第一控制柜(19)与所述固定柱(7)固定连接，所述第一控制柜(19)的右侧设置有控制线(20)，且所述控制线(20)与所述第一控制柜(19)内部可拆卸连接，所述物料箱(12)的右侧设置有第二控制柜(21)，且所述第二控制柜(21)与所述固定柱(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，其特征在于：所述传输轮(3)设置有若干个，所述传输轮(3)呈圆柱体呈阵列的形式固定在所述支撑架(2)两侧之间。

3.根据权利要求1所述的用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，其特征在于：所述万向轮(5)设置有四个，四个所述万向轮(5)均匀位于所述底盘(1)的底端四周。

4.根据权利要求1所述的用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，其特征在于：所述输料管(9)设置有四个，四个所述输料管(9)均匀的位于固定台(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，其特征在于：所述出料口(10)设置有四个，四个所述出料口(10)位于所述输料管(9)的底端内侧，所述出料口(10)通过所述输料管(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，其特征在于：所述气缸(17)设置有四个，四个所述气缸(17)均匀的位于所述输料管(9)的内侧壁上方。

7.根据权利要求1所述的用于油墨灌装的可变量机械自动定量机构，其特征在于：所述柱塞泵(18)设置有四个，四个所述柱塞泵(18)均匀的位于所述气缸(17)的底端。

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