CN214085311U - 一种组合框封口结构 - Google Patents

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杨光建
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Chengdu Jierun Intelligent Packaging Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种组合框封口结构,包括侧板、前板和后板,所述侧板为注塑件,前板和后板为纸板,所述侧板内侧靠近顶端的位置设有卡紧块,前板和后板的顶端平行设有两根折痕,使得前板和后板的顶部能够翻折成一个倒U形结构,该倒U形结构向下翻折后,其外侧面抵紧卡紧块端面。本实用新型结构简单,设计合理,有利于提高整体结构强度,且外形美观。

Description

一种组合框封口结构
技术领域
本实用新型属于包装技术领域,特别是涉及一种组合框封口结构。
背景技术
随着我国经济的高速发展,各种生产和生活物资高度丰富。不同地区的水果、蔬菜需要运输到不同的地区进行售卖,因此需要大量的组合框,现有技术的组合框一般为塑胶框,这种塑胶框不能折叠体积大,不便于运输。为了解决这一技术问题,目前市场上出现了一种纸板与塑胶件结合的组合框,这种组合框可拆卸拼装,方便运输。但是其封口处不容易处理,现有组合框的纸板顶部都没有处理,顶部切口外露,不仅降低了整体结构的强度,而且外形不美观。
因此,如何解决上述技术问题为了该领域技术人员努力的方向。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种组合框封口结构,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种组合框封口结构,包括侧板、前板和后板,所述侧板为注塑件,前板和后板为纸板,所述侧板内侧靠近顶端的位置设有卡紧块,前板和后板的顶端平行设有两根折痕,使得前板和后板的顶部能够翻折成一个倒U形结构,该倒U形结构向下翻折后,其外侧面抵紧卡紧块端面。
作为优选,所述侧板底部设有堆码凹槽,顶部对应设有堆码凸起,堆码凸起与堆码凹槽相匹配。
作为优选,所述前板和后板上开设有与堆码凸起匹配的孔,堆码凸起从孔中穿出。
作为优选,所述侧板左右两侧分别设有连接柱和翻边,在连接柱与翻边之间形成装配前板或后板的安装空间,在翻边上设有插接柱或插孔,连接柱上对应设置插孔或插接柱,所述前板和后板上对应插接柱开设有孔。
作为优选,还包括底板,所述底板、前板和后板为一体成型的纸板。
作为优选,所述侧板左右两侧分别设有插接槽
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计合理,有利于提高整体结构强度,且外形美观。
附图说明
图1是本实用新型的侧板结构示意图;
图2是图1的后视图;
图3是图1的左视图;
图4是翻边向外翻开后侧板的结构示意图;
图5是前板、后板与侧板的配合完成后的示意图;
图6是前板、后板与侧板的配合关系图;
图7是实施例四的侧板结构示意图;
图8是图7的左视图;
图9是实施例四前板、后板与侧板的配合关系图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图6所示,一种组合框封口结构,包括侧板1、前板2、后板3和底板,所述侧板1为注塑件,底板、前板2和后板3为一体成型的纸板,所述侧板1内侧靠近顶端的位置设有卡紧块4,前板2和后板3的顶端平行设有两根折痕,使得前板2和后板3的顶部能够翻折成一个倒U形结构,该倒U形结构向下翻折后,其外侧面抵紧卡紧块4端面。
所述卡紧块4可以设置为两块,也可以设置为一块。当设置为两块时,前板2和后板3分别与一个卡紧块4配合。当设置为一块时,前板2与卡紧块4的一端配合,后板3与卡紧块4的另一端配合。本实施例优选一个卡紧块4,该卡紧块4为长条状,有利于防止侧板1收缩变形。
实施例二
参见图1至图6,本实施例与实施例一的不同之处在于,所述侧板1底部设有堆码凹槽5,顶部对应设有堆码凸起6,堆码凸起6与堆码凹槽5相匹配。所述侧板1底部设有水平折边7,堆码凹槽5设置在水平折边7底面。
所述前板2和后板3的两根折痕分别为第一折痕和第二折痕,第一折痕在外侧,第一折痕与第二折痕之间的部分为顶部8,第一折痕外侧的部分为连接部9。当前板2和后板3与侧板1配合时,顶部8为水平面,连接部9与卡紧块4端面相抵。
所述顶部8上开设与堆码凸起6匹配的孔,堆码凸起6从孔中穿出。
包装盒在堆码时,下方包装盒顶部的堆码凸起6配合在上方包装盒底部的堆码凹槽5中,从而实现包装盒的定位,堆码整齐。而堆码凸起6与顶部8的孔配合,使得前板2、后板3与侧板1的连接更紧密,封口更到位,不易变形。
实施例三
参见图1至图6,本实施例与实施例一或二的区别在于,所述侧板1左右两侧分别设有连接柱10和翻边11,在连接柱10与翻边11之间形成装配前板或后板的安装空间12,在翻边11上设有插接柱13,连接柱10上对应设置插孔。也可以是在翻边11上设置插孔,连接柱10上对应设置插接柱。所述前板2和后板2上对应插接柱13开设有孔。
当前板2、后板3配合到安装空间12后,翻折翻边11,使得插接柱13卡接在插孔中,从而实现前板2、后板3与侧板1之间的连接,非常方便。
实施例四
参见图7至图9,本实施例与实施例一或二的区别在于,所述侧板1左右两侧分别设有插接槽14,插接槽14沿侧板高度设置,前板2和后板3对应插接在该插接槽14中,从而将侧板1与前板2和后板3配合在一起,安装非常方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合框封口结构,包括侧板、前板和后板,所述侧板为注塑件,前板和后板为纸板,其特征在于:所述侧板内侧靠近顶端的位置设有卡紧块,前板和后板的顶端平行设有两根折痕,使得前板和后板的顶部能够翻折成一个倒U形结构,该倒U形结构向下翻折后,其外侧面抵紧卡紧块端面。
2.根据权利要求1所述的组合框封口结构,其特征在于:所述侧板底部设有堆码凹槽,顶部对应设有堆码凸起,堆码凸起与堆码凹槽相匹配。
3.根据权利要求2所述的组合框封口结构,其特征在于:所述前板和后板上开设有与堆码凸起匹配的孔,堆码凸起从孔中穿出。
4.根据权利要求1所述的组合框封口结构,其特征在于:所述侧板左右两侧分别设有连接柱和翻边,在连接柱与翻边之间形成装配前板或后板的安装空间,在翻边上设有插接柱或插孔,连接柱上对应设置插孔或插接柱,所述前板和后板上对应插接柱开设有孔。
5.根据权利要求1所述的组合框封口结构,其特征在于:还包括底板,所述底板、前板和后板为一体成型的纸板。
6.根据权利要求1所述的组合框封口结构,其特征在于:所述侧板左右两侧分别设有插接槽。
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