CN214082170U - 圆筒形车床掏孔出料刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒形车床掏孔出料刀具，包括刀体，所述刀体为内部中空结构，其内部中空的腔体为集料腔，其中该刀体的一端为封闭端，该封闭端固定连接安装件，刀体的另一端为开口端，该开口端为切削端，所述切削端的端面上设有若干缺口，每个缺口形成一弧形面和一安装面，每个弧形面上设有一吹气孔，每个安装面上可拆卸地安装一刀片。通过本刀具可以将石墨制品掏孔部位加工为一个圆柱体，比之前的粉末状石墨使用价值更高，掏出的圆柱体可以再加工成其他的石墨制品，利用了废料的价值，减少了浪费。

Description

圆筒形车床掏孔出料刀具

技术领域

本实用新型涉及出料刀具，具体涉及一种圆筒形车床掏孔出料刀具。

背景技术

在机加工技术领域，内孔的加工普遍采用在钻床上进行的钻孔、扩孔、铰孔来实现；即需要将产品内径全部车除，非常地耗时而且车出来的余料为粉末状，使用价值降低。对于贵重的物料例如石墨等，较大程度上提高了产品的成本，同时也造成了极大地浪费，不符合当代的环保主题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种圆筒形车床掏孔出料刀具，利用该刀具进行掏孔时掏出来的物料为整料，可以被回收再利用，减少了物料的浪费。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆筒形车床掏孔出料刀具，包括刀体，所述刀体为内部中空结构，其内部中空的腔体为集料腔，其中该刀体的一端为封闭端，该封闭端固定连接安装件，刀体的另一端为开口端，该开口端为切削端，所述切削端的端面上设有若干缺口，每个缺口形成一弧形面和一安装面，每个弧形面上设有一吹气孔，每个安装面上可拆卸地安装一刀片。

优选地，所述刀体呈圆柱体结构，所述刀体设有两个散热槽，两个散热槽沿着刀体的中心轴线呈对称布置，且该散热槽为“U”型槽。

优选地，所述切削端的端面上沿其圆周方向均匀地设有四个缺口，且四个缺口首尾相连接，所述弧形面沿刀体的圆周方向设置，所述安装面沿刀体的径向方向设置，相邻的弧形面与安装面形成“7”字型结构。

优选地，所述弧形面的一端起始于一安装面的最高处，另一端终止于另一安装面的最低处，安装面的最低处相较于最高处更靠近于刀体的封闭端，所述安装面上设有锁紧孔以及与刀片相匹配的安装槽。

优选地，所述刀片具有切割部和固定部，所述切割部的宽度大于所述固定部的宽度，所述刀片上具有一层氮化钛涂层，安装时，所述刀片置于该安装槽内并通过锁紧螺丝锁紧于将锁紧孔内，所述切割部轴向突出于所安装面。

优选地，所述安装件呈圆柱体结构，且该安装件与刀体同轴布置，若干吹气孔沿着刀体的中心轴线均匀分布，所述吹气孔沿着刀体轴向方向开设并连通于刀体的封闭端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的刀体呈内部中空的圆柱体结构，其一端封闭端，用于连接安装件，该安装件用于将刀具固定于车床刀座上，另一端为切削端，用于安装刀片，若干刀片沿着刀体的中心轴线均匀分布，因此整个刀具受力更加地均匀，刀片安装于刀体的最前端，因此刀片更换更加方便，既能保证刀具的精密度，又能够当刀片损坏时及时地更换刀片而避免了更换整个刀具造成的浪费；本实用新型中的集料腔呈圆柱体结构，因此通过本刀具可以将石墨制品掏孔部位加工为一个圆柱体，比之前的粉末状石墨使用价值更高，掏出的圆柱体可以再加工成其他的石墨制品，利用了废料的价值，减少了浪费；在刀片表面进行氮化钛涂层处理，增加了刀片的耐磨性和耐高温性，将刀片的宽度设计为大于刀体的壁厚起到排屑作用，从而提高了石墨制品的表面光洁度，将刀体经过淬火处理，增加了刀具整体的强度；当从刀体的封闭端通过吹气孔接通气体时，能够有效地带走切削时产品的热量，减少石墨制品的变形量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的透视图；

图4为本实用新型中刀片的结构示意图；

图中：10-刀体，11-集料腔，12-弧形面，13-安装面，14-吹气孔，15-安装槽，16-散热槽，17-锁紧孔，20-安装件，30-刀片，31-切割部，32-固定部，40-锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-4所示，一种圆筒形车床掏孔出料刀具，包括刀体10，所述刀体10为内部中空结构，其内部中空的腔体为集料腔11，其中该刀体10的一端为封闭端，该封闭端固定连接安装件20，刀体10的另一端为开口端，该开口端为切削端，所述切削端的端面上设有若干缺口，每个缺口形成一弧形面12和一安装面13，每个弧形面12上设有一吹气孔14，每个安装面13上可拆卸地安装一刀片30。本实用新型中的刀体呈内部中空的圆柱体结构，其一端封闭端，用于连接安装件20，该安装件用于将刀具固定于车床刀座上，另一端为切削端，用于安装刀片30，若干刀片沿着刀体的中心轴线均匀分布，因此整个刀具受力更加地均匀，刀片安装于刀体的最前端，因此刀片更换更加方便，既能保证刀具的精密度，又能够当刀片损坏时及时地更换刀片而避免了更换整个刀具造成的浪费；本实用新型中的集料腔11呈圆柱体结构，因此通过本刀具可以将石墨制品掏孔部位加工为一个圆柱体，比之前的粉末状石墨使用价值更高，掏出的圆柱体可以再加工成其他的石墨制品，利用了废料的价值，减少了浪费。

如图2所示，所述刀体10呈圆柱体结构，所述刀体10设有两个散热槽16，两个散热槽16沿着刀体的中心轴线呈对称布置，且该散热槽16为“U”型槽。通过两个对称的“U”型槽设计，可以减少刀具在切削过程中产生的震动，保证了加工产品的质量。

所述切削端的端面上沿其圆周方向均匀地设有四个缺口，且四个缺口首尾相连接，所述弧形面12沿刀体的圆周方向设置，所述安装面13沿刀体的径向方向设置，相邻的弧形面12与安装面13形成“7”字型结构。在刀体的切削端的端面切掉四块料形成四个缺口，每个缺口皆为“7”字型，每个缺口具有一与刀体的轴线相平行的安装面13，以及与刀体的轴线非平行的弧形面12，通过此结构可以在刀体的前端均匀地安装四个刀片，因此整个刀具受力更加地均匀，刀片安装于刀体的最前端，因此刀片更换更加方便，既能保证刀具的精密度，又能够当刀片损坏时及时地更换刀片而避免了更换整个刀具造成的浪费。

所述弧形面12的一端起始于一安装面13的最高处，另一端终止于另一安装面13的最低处，安装面13的最低处相较于最高处更靠近于刀体的封闭端，所述安装面13上设有锁紧孔17以及与刀片30相匹配的安装槽15，亦即弧形面12呈倾斜布置，弧形面的另一端相较于一端更加靠近刀体10上的安装件20。

如图4所示，所述刀片30具有切割部31和固定部32，所述切割部31的宽度大于所述固定部32的宽度，所述刀片30上具有一层氮化钛涂层，安装时，所述刀片30置于该安装槽15内并通过锁紧螺丝40锁紧于将锁紧孔17内，所述切割部31轴向突出于所安装面13。在刀片表面进行氮化钛涂层处理，增加了刀片的耐磨性和耐高温性，刀片切割部最前端的宽度大于刀体的壁厚，将刀片的宽度设计为大于刀体的壁厚起到排屑作用，从而提高了石墨制品的表面光洁度，将刀体经过淬火处理，增加了刀具整体的强度。

所述安装件20呈圆柱体结构，且该安装件20与刀体10同轴布置，若干吹气孔14沿着刀体的中心轴线均匀分布，所述吹气孔14沿着刀体轴向方向开设并连通于刀体的封闭端。更进一步地，所述安装件20沿其径向方向被切去五分之一的体积，而在安装件上形成一平面，这样可以更加可靠地将刀具通过安装件20固定在车床刀座上；当从刀体的封闭端通过吹气孔14接通气体时，能够有效地带走切削时产品的热量，减少石墨制品的变形量。

本实用新型的操作过程：将四个刀片30分别置于安装面的安装槽15内，并通过锁紧螺丝40将刀片固定于安装面13上，固定好刀片后将刀体10通过安装件20固定于车床刀座上，起到车床对待加工的石墨件进行掏孔，集料腔11用于放置掏出的石墨料，因为刀体中的集料腔11呈圆柱体结构，因此通过本刀具可以将石墨制品掏孔部位加工为一个圆柱体，在加工过程中，从刀体的封闭端通过吹气孔14接通气体时，能够有效地带走切削时产品的热量，减少石墨制品的变形量。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种圆筒形车床掏孔出料刀具，其特征在于：包括刀体(10)，所述刀体(10)为内部中空结构，其内部中空的腔体为集料腔(11)，其中该刀体(10)的一端为封闭端，该封闭端固定连接安装件(20)，刀体(10)的另一端为开口端，该开口端为切削端，所述切削端的端面上设有若干缺口，每个缺口形成一弧形面(12)和一安装面(13)，每个弧形面(12)上设有一吹气孔(14)，每个安装面(13)上可拆卸地安装一刀片(30)。

2.根据权利要求1所述的圆筒形车床掏孔出料刀具，其特征在于：所述刀体(10)呈圆柱体结构，所述刀体(10)设有两个散热槽(16)，两个散热槽(16)沿着刀体的中心轴线呈对称布置，且该散热槽(16)为“U”型槽。

3.根据权利要求1所述的圆筒形车床掏孔出料刀具，其特征在于：所述切削端的端面上沿其圆周方向均匀地设有四个缺口，且四个缺口首尾相连接，所述弧形面(12)沿刀体的圆周方向设置，所述安装面(13)沿刀体的径向方向设置，相邻的弧形面(12)与安装面(13)形成“7”字型结构。

4.根据权利要求3所述的圆筒形车床掏孔出料刀具，其特征在于：所述弧形面(12)的一端起始于一安装面(13)的最高处，另一端终止于另一安装面(13)的最低处，安装面(13)的最低处相较于最高处更靠近于刀体的封闭端，所述安装面(13)上设有锁紧孔(17)以及与刀片(30)相匹配的安装槽(15)。

5.根据权利要求4所述的圆筒形车床掏孔出料刀具，其特征在于：所述刀片(30)具有切割部(31)和固定部(32)，所述切割部(31)的宽度大于所述固定部(32)的宽度，所述刀片(30)上具有一层氮化钛涂层，安装时，所述刀片(30)置于该安装槽(15)内并通过锁紧螺丝(40)锁紧于将锁紧孔(17)内，所述切割部(31)轴向突出于所安装面(13)。

6.根据权利要求1所述的圆筒形车床掏孔出料刀具，其特征在于：所述安装件(20)呈圆柱体结构，且该安装件(20)与刀体(10)同轴布置，若干吹气孔(14)沿着刀体的中心轴线均匀分布，所述吹气孔(14)沿着刀体轴向方向开设并连通于刀体的封闭端。

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