CN214082140U - 一种具有称重功能的原料暂存桶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有称重功能的原料暂存桶，涉及反应釜进料技术的领域，其包括储料桶和支撑架，储料桶放置固定在支撑架的上方，支撑架的下方设置有称重装置，支撑架放置固定在称重装置的上方，称重装置的下方设置有对称重装置进行水平调节的调节机构。本申请具有混凝土外加剂在加入反应釜时的量便于进行量取的效果。

Description

一种具有称重功能的原料暂存桶

技术领域

本申请涉及反应釜进料技术的领域，尤其是涉及一种具有称重功能的原料暂存桶。

背景技术

目前混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。混凝土外加剂在加入反应釜中搅拌混合均匀之前，需要进行定量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土外加剂在加入反应釜时的量不易量取的缺陷。

实用新型内容

为了改善混凝土外加剂在加入反应釜时的量不易量取的问题，本申请提供一种具有称重功能的原料暂存桶。

本申请提供的一种具有称重功能的原料暂存桶采用如下的技术方案：

一种具有称重功能的原料暂存桶，包括储料桶和支撑架，储料桶放置固定在支撑架的上方，支撑架的下方设置有称重装置，支撑架放置固定在称重装置的上方，称重装置的下方设置有对称重装置进行水平调节的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构将称重装置调至水平状态，原料从顶部进入储料桶，然后对储料桶进行称量，称量完成后将原料通入至反应釜内进行混合均匀，通过称重装置的设置方便了操作人员对原料的称量，且通过调节机构的设置，能够对称重装置进行调平操作，使得称重装置对储料桶内的原料称量更加的精确。

优选的，所述调节机构包括有上调板、下调板和伸缩调节部，上调板设置在下调板靠近支撑架的一侧，上调板与下调板平行且正对，伸缩调节部设置在上调板与下调板之间，伸缩调节部设置有多个，多个伸缩调节部均匀设置在下调板的四角处，伸缩调节部呈倾斜设置，倾斜方向为：多个伸缩调节部在由下调板至上调板的方向上不断的相互靠近，伸缩调节部可通过长度的改变来调整上调板的水平状态。

通过采用上述技术方案，通过控制四个伸缩调节部的长度方向，可以控制上调板的水平状态，从而使得称重装置处于水平状态，从而提高了称重装置对储料桶内的原料较为准确的称量。

优选的，所述伸缩调节部包括有伸缩杆、转动套杆和连接块，伸缩杆的一端铰接在上调板的下方，伸缩杆与上调板的铰接轴线平行于上调板，伸缩杆背离上调板的一端插入进转动套杆，转动套杆一端与伸缩杆螺纹配合，转动套杆的另一端与连接块转动连接且转动轴线平行于转动套杆的轴线，连接块背离转动套杆的一端与下调板铰接且铰接轴线平行于下调板。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动套杆使得转动套杆相对于伸缩杆发生转动，从而使得伸缩杆与转动套杆之间发生相互的滑动，实现伸缩调节部长度方向的改变，从而能够调整上调板处于水平状态。

优选的，所述转动套杆靠近连接块的外周处固定设置有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮的设置，提高了旋转转动套杆的力矩，减少了旋转转动套杆的力，提高了操作人员的操作便捷性。

优选的，所述伸缩杆的外周设置有固定环，固定环与伸缩杆滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆的轴向，固定环靠近转动套杆的一侧固定设置有插杆，转动套环靠近固定环的一侧开设有插槽，插杆与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在旋转转动套杆使得伸缩调节部处于一定长度，上调板处于水平状态时，操作人员将固定环沿着伸缩杆的轴向向着转动套杆移动，直至插杆插入至插槽内，此时因为固定环与伸缩杆之间无法发生相对的转动，固定环与转动套杆插接配合，所以转动套杆也无法相对于伸缩杆发生转动，从而提高了上调板的水平保持稳定性。

优选的，所述伸缩杆的外周处开设有滑槽，滑槽沿伸缩杆的轴向延伸开设，固定环靠近伸缩杆的内周处固定设置有滑块，滑块与滑槽滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆的轴向，滑块在滑槽内时，插杆与插槽正对。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块的设置，通过简单的结构设计，在保证伸缩杆与转动套杆的螺纹配合情况下，满足了固定环只能沿着伸缩杆的轴向滑动要求，方便了操作人员的制备。

优选的，所述插槽的开口朝向的内壁与插杆靠近转动套杆的一端均固定连接有强力磁铁。

通过采用上述技术方案，在插杆插入在插槽内时，在强力磁铁的吸附下，插杆不易从插槽内滑出，提高了插杆与插槽之间的插接稳定性，从而提高了上调板的水平稳定性。

优选的，所述固定环靠近伸缩杆的一侧与滑槽背离转动套杆的内壁上也均固定设置有强力磁铁。

通过采用上述技术方案，在操作人员需要对转动套杆转动时，只需将固定环向着背离转动套杆的位置滑出，直至滑块抵接在滑槽内壁上，此时在强力磁铁的吸附下，固定环相对固定在伸缩杆靠近顶端的位置，从而方便了操作人员对转动套杆的转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.称重装置的设置，便于操作人员对进入到反应釜内原料的称量；

2.调节机构的设置，能够使得称重装置处于水平状态从而提高了称重装置的称量准确性；

3.固定环与转动套杆的相对固定设置，减少了转动套杆与伸缩杆之间的相对转动，从而提高了称重装置的水平稳定性，提高了称重装置的称量准确性。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种具有称重功能的原料暂存桶结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是伸缩调节部的剖视示意图。

附图标记说明：1、储料桶；2、支撑架；3、称重装置；4、调节机构；41、上调板；42、下调板；43、伸缩调节部；431、伸缩杆；4311、滑槽；432、转动套杆；4321、转轮；4322、插槽；433、连接块；5、固定环；51、滑块；52、插杆；6、强力磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有称重功能的原料暂存桶。

参照图1，一种具有称重功能的原料暂存桶包括储料桶1、支撑架2、称重装置3和调节机构4。调节机构4放置在地面上，称重装置3放置在调节机构4的上方，支撑架2放置在称重装置3的上方，储料桶1放置固定在支撑架2的上方。调节机构4将称重装置3调至水平状态，原料从顶部进入储料桶1，然后对储料桶1进行称量，称量完成后将原料通入至反应釜内进行混合均匀。且通过调节机构4的设置，能够对称重装置3进行调平操作，使得称重装置3对储料桶1内的原料称量更加的精确。

参照图1和图2，调节机构4包括有上调板41、下调板42和伸缩调节部43。下调板42放置在地面上，上调板41设置在下调板42与称重装置3之间，上调板41与下调板42平行且正对。伸缩调节部43设置有多个，本实施例设置伸缩调节部43的数量为四个，四个伸缩调节部43分别均匀设置在下调板42靠近四角处，伸缩调节部43呈倾斜设置，倾斜的方向为：四个伸缩调节部43在竖直向上的方向上相互的靠近。通过控制四个伸缩调节部43的长度方向，可以控制上调板41的水平状态，从而使得称重装置3处于水平状态，从而提高了称重装置3对储料桶1内的原料称量的准确性。

参照图2，伸缩调节部43包括有伸缩杆431、转动套杆432和连接块433。伸缩杆431的一端与上调板41靠近一角的位置铰接且铰接轴线平行于上调板41，伸缩杆431的另一端螺纹旋入转动套杆432的顶端。转动套杆432与伸缩杆431螺纹配合，转动套杆432背离伸缩杆431的一端与连接块433转动连接且转动轴线平行于转动套杆432的轴线，转动套杆432靠近连接块433的外周处固定设置有转轮4321。连接块433背离转动套杆432的一端与下调板42铰接且铰接轴线平行于下调板42。

通过转动转轮4321使得转动套杆432相对于伸缩杆431发生转动，从而使得伸缩杆431与转动套杆432之间发生相互的滑动，实现伸缩调节部43长度方向的改变，从而能够调整上调板41处于水平状态。

参照图2和图3，伸缩杆431的外周处设置有固定环5，固定环5靠近伸缩杆431的内周固定设置有滑块51，伸缩杆431的外周处开设有滑槽4311，滑槽4311沿伸缩杆431的轴向延伸开设，滑块51与滑槽4311滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆431的轴向。固定环5靠近转动套杆432的一侧固定设置有插杆52，转动套杆432靠近固定环5的一侧开设有插槽4322，插杆52与插槽4322正对且插接配合。

在转动转轮4321使得伸缩调节部43处于一定长度，上调板41处于水平状态时，操作人员将固定环5沿着伸缩杆431的轴向向着转动套杆432移动，直至插杆52插入至插槽4322内，此时因为固定环5与伸缩杆431之间无法发生相对的转动，固定环5与转动套杆432插接配合，所以转动套杆432也无法相对于伸缩杆431发生转动，从而提高了上调板41的水平保持稳定性。

参照图3，插槽4322开口朝向的内壁与插杆52靠近转动套杆432的一端均固定连接有相互吸附的强力磁铁6，固定环5靠近伸缩杆431的一侧与滑槽4311背离转动套杆432的内壁上均固定设置有相互吸附的强力磁铁6。在插杆52插入在插槽4322内时，在强力磁铁6的吸附下，插杆52不易从插槽4322内滑出，提高了插杆52与插槽4322之间的插接稳定性，从而提高了上调板41的水平稳定性。在操作人员需要对转动套杆432转动时，只需将固定环5向着背离转动套杆432的位置滑出，直至滑块51抵接在滑槽4311内壁上，此时在强力磁铁6的吸附下，固定环5相对固定在伸缩杆431靠近顶端的位置，从而方便了操作人员对转动套杆432的转动。

本申请实施例一种具有称重功能的原料暂存桶的实施原理为：操作人员首先通过转动转轮4321使得伸缩杆431与转动套杆432之间发生相对的滑动，直至上调板41上表面处于水平的状态，然后将固定环5向下移动直至插杆52插入至插槽4322内，此时上调板41与下调板42之间相对固定，且上调板41保持在水平的状态，能够对储料桶1内的原料起到较好的测量作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：包括储料桶(1)和支撑架(2)，储料桶(1)放置固定在支撑架(2)的上方，支撑架(2)的下方设置有称重装置(3)，支撑架(2)放置固定在称重装置(3)的上方，称重装置(3)的下方设置有对称重装置(3)进行水平调节的调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：所述调节机构(4)包括有上调板(41)、下调板(42)和伸缩调节部(43)，上调板(41)设置在下调板(42)靠近支撑架(2)的一侧，上调板(41)与下调板(42)平行且正对，伸缩调节部(43)设置在上调板(41)与下调板(42)之间，伸缩调节部(43)设置有多个，多个伸缩调节部(43)均匀设置在下调板(42)的四角处，伸缩调节部(43)呈倾斜设置，倾斜方向为：多个伸缩调节部(43)在由下调板(42)至上调板(41)的方向上不断的相互靠近，伸缩调节部(43)可通过长度的改变来调整上调板(41)的水平状态。

3.根据权利要求2所述的一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：所述伸缩调节部(43)包括有伸缩杆(431)、转动套杆(432)和连接块(433)，伸缩杆(431)的一端铰接在上调板(41)的下方，伸缩杆(431)与上调板(41)的铰接轴线平行于上调板(41)，伸缩杆(431)背离上调板(41)的一端插入进转动套杆(432)，转动套杆(432)一端与伸缩杆(431)螺纹配合，转动套杆(432)的另一端与连接块(433)转动连接且转动轴线平行于转动套杆(432)的轴线，连接块(433)背离转动套杆(432)的一端与下调板(42)铰接且铰接轴线平行于下调板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：所述转动套杆(432)靠近连接块(433)的外周处固定设置有转轮(4321)。

5.根据权利要求3所述的一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：所述伸缩杆(431)的外周设置有固定环(5)，固定环(5)与伸缩杆(431)滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆(431)的轴向，固定环(5)靠近转动套杆(432)的一侧固定设置有插杆(52)，转动套环靠近固定环(5)的一侧开设有插槽(4322)，插杆(52)与插槽(4322)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：所述伸缩杆(431)的外周处开设有滑槽(4311)，滑槽(4311)沿伸缩杆(431)的轴向延伸开设，固定环(5)靠近伸缩杆(431)的内周处固定设置有滑块(51)，滑块(51)与滑槽(4311)滑动配合且滑动方向平行于伸缩杆(431)的轴向，滑块(51)在滑槽(4311)内时，插杆(52)与插槽(4322)正对。

7.根据权利要求5所述的一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：所述插槽(4322)的开口朝向的内壁与插杆(52)靠近转动套杆(432)的一端均固定连接有强力磁铁(6)。

8.根据权利要求5所述的一种具有称重功能的原料暂存桶，其特征在于：所述固定环(5)靠近伸缩杆(431)的一侧与滑槽(4311)背离转动套杆(432)的内壁上也均固定设置有强力磁铁(6)。

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