CN214079381U - 一种泵钻孔加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵钻孔加工平台，包括装置壳体、减震底座、螺纹杆、吸尘风机和弹簧筒，所述装置壳体的内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的上方固定有限位杆，所述装置壳体顶部的中心位置安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的输出端固定钻头，所述装置壳体顶端的中心位置安装有吸尘箱，所述吸尘箱两侧的外壁上皆设置有吸尘管，且吸尘管的底端延伸至装置壳体的内部，所述装置壳体的一侧外壁上安装有控制面板，所述减震底座底端的两侧皆安装有支撑腿。本实用新型不仅有效抑尘，便对灰尘进行集中清理，不易产生偏差，还使得不需借助人工辅助。

Description

一种泵钻孔加工平台

技术领域

本实用新型涉及泵钻孔加工技术领域，具体为一种泵钻孔加工平台。

背景技术

地源热泵管井是热泵系统的重要组成部分，而钻孔是地源热泵管井施工最重要的工序。而很多消费者不了解地源热泵钻孔这项工程，所以请人施工时非常被动。

如今市场上的此类钻孔加工平台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类泵钻孔加工平台，一般在钻孔时扬尘过多，没有有效的抑尘方法，且难以清理；

(2)现有的此类泵钻孔加工平台，一般在钻孔时容易产生震动，使得下钻时容易产生偏差，影响了钻孔精度；

(3)现有的此类泵钻孔加工平台，一般在固定泵体时，需要人工辅助进行固定，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵钻孔加工平台，以解决上述背景技术中提出装置扬尘过多，没有有效的抑尘方法，且难以清理，容易产生震动，使得下钻时容易产生偏差，需要人工辅助进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵钻孔加工平台，包括装置壳体、减震底座、螺纹杆、吸尘风机和弹簧筒，所述装置壳体的内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的上方固定有限位杆，所述装置壳体顶部的中心位置安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的输出端固定钻头，所述装置壳体顶端的中心位置安装有吸尘箱，所述吸尘箱两侧的外壁上皆设置有吸尘管，且吸尘管的底端延伸至装置壳体的内部，所述吸尘箱底部的侧壁内设置有通槽，且通槽位置处的吸尘箱底部设置有储尘屉，所述装置壳体的底端设置有减震底座，所述减震底座底部的两侧皆固定有定位筒，所述减震底座底部的中心位置安装有减震架，所述装置壳体的一侧外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩杆和第一电机输入端电性连接，所述减震底座底端的两侧皆安装有支撑腿。

优选的，所述吸尘箱的顶部安装有吸尘风机，且吸尘风机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述吸尘箱内部的中心位置安装有滤网，且滤网上方的转杆外壁上皆固定有毛刷，毛刷的底端与滤网的顶端紧密贴合，用于吸收和清理钻孔时产生的灰尘。

优选的，所述储尘屉一侧的外壁上安装有把手，用于及时处理积攒的灰尘。

优选的，所述限位杆和螺纹杆两侧的外壁上皆套装有滑块，滑块与螺纹杆螺纹连接，滑块与限位杆滑动连接，所述螺纹杆位置处的装置壳体外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端贯穿装置壳体并与螺纹杆的一端固定连接，所述滑块的一侧外壁皆固定有夹持板，夹持板的外壁上安装有海绵垫，用于对泵进行固定。

优选的，所述减震架中心位置的外壁上固定有弹簧筒，并且弹簧筒一侧的外壁上固定有活动块，活动块顶端转动连接减震杆的底端，减震杆与装置壳体转动连接，用于减缓横向震动。

优选的，所述定位筒的内部固定有减震弹簧，并且减震弹簧的顶端固定减震柱，减震柱的顶端延伸至定位筒的外部并与装置壳体的底端固定连接，用于减缓纵向震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泵钻孔加工平台不仅有效抑尘，便对灰尘进行集中清理，不易产生偏差，还使得不需借助人工辅助；

(1)通过设置有吸尘箱、吸尘风机、吸尘管、转杆、毛刷、滤网、储尘屉、通槽和把手，使得吸尘风机通过吸尘管将钻孔时产生的灰尘吸收至吸尘箱内部，吸尘风机驱动转杆使其转动，转杆带动毛刷旋转，刷掉卡在滤网上的灰尘，灰尘掉落在储尘屉的内部，可通过拉动把手将储尘屉从通槽的内部抽出，从而有效抑尘，便对灰尘进行集中清理通过设置有滑块、夹持板和海绵垫，使得滑块推动夹持板移动并通过海绵垫对泵体进行夹持，从而使得不需借助人工辅助，夹持安全性高；

(2)通过设置有减震柱、减震弹簧、减震杆、活动块和弹簧筒，使得减震柱压缩减震弹簧，减震弹簧对纵向震动进行削弱，同时，装置壳体通过把手推动活动块使其将弹簧筒压缩，弹簧筒对横向震动进行削弱，从而使得下钻时震动幅度小，不易产生偏差；

(3)通过设置有第二电机、第二转轴、螺纹杆、限位杆、滑块、夹持板和海绵垫，通过操作控制面板使其控制第二电机工作，第二电机通过第二转轴驱动螺纹杆使其转动，此时，滑块在螺纹杆和限位杆的外壁上向中心位置处靠拢，使得滑块推动夹持板移动并通过海绵垫对泵体进行夹持，从而使得不需借助人工辅助，夹持安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘箱结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构意图；

图4为本实用新型的减震底座局部结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、减震底座；3、支撑腿；4、螺纹杆；5、钻头；6、控制面板；7、吸尘管；8、伸缩杆；9、第一电机；10、吸尘箱；11、第一转轴；12、储尘屉；13、滤网；14、毛刷；15、吸尘风机；16、转杆；17、通槽；18、把手；19、限位杆；20、海绵垫；21、夹持板；22、滑块；23、第二电机；24、第二转轴；25、减震架；26、弹簧筒；27、定位筒；28、减震杆；29、活动块；30、减震柱；31、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泵钻孔加工平台，包括装置壳体1、减震底座2、螺纹杆4、吸尘风机15和弹簧筒26，装置壳体1的内部转动安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的上方固定有限位杆19；

限位杆19和螺纹杆4两侧的外壁上皆套装有滑块22，滑块22与螺纹杆4螺纹连接，滑块22与限位杆19滑动连接，螺纹杆4位置处的装置壳体1外壁上安装有第二电机23，该第二电机23的型号为Y112M-2，第二电机23输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，第二电机23的输出端通过联轴器安装有第二转轴24，第二转轴24的一端贯穿装置壳体1并与螺纹杆4的一端固定连接，滑块22的一侧外壁皆固定有夹持板21，夹持板21的外壁上安装有海绵垫20，用于对泵进行固定；

装置壳体1顶部的中心位置安装有伸缩杆8，该伸缩杆8的型号为IP750，且伸缩杆8的输出端安装有第一电机9，该第一电机9的型号为Y90S-2，并且第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11的输出端固定钻头5，装置壳体1顶端的中心位置安装有吸尘箱10；

吸尘箱10的顶部安装有吸尘风机15，该吸尘风机15的型号为GY4-73，吸尘风机15输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，且吸尘风机15的输出端通过联轴器安装有转杆16，吸尘箱10内部的中心位置安装有滤网13，且滤网13上方的转杆16外壁上皆固定有毛刷14，毛刷14的底端与滤网13的顶端紧密贴合，用于吸收和清理钻孔时产生的灰尘；

吸尘箱10两侧的外壁上皆设置有吸尘管7，且吸尘管7的底端延伸至装置壳体1的内部，吸尘箱10底部的侧壁内设置有通槽17，且通槽17位置处的吸尘箱10底部设置有储尘屉12；储尘屉12一侧的外壁上安装有把手18，用于及时处理积攒的灰尘；

装置壳体1的底端设置有减震底座2，减震底座2底部的两侧皆固定有定位筒27；

定位筒27的内部固定有减震弹簧31，并且减震弹簧31的顶端固定减震柱30，减震柱30的顶端延伸至定位筒27的外部并与装置壳体1的底端固定连接，用于减缓纵向震动；

减震底座2底部的中心位置安装有减震架25；

减震架25中心位置的外壁上固定有弹簧筒26，并且弹簧筒26一侧的外壁上固定有活动块29，活动块29顶端转动连接减震杆28的底端，减震杆28与装置壳体1转动连接，用于减缓横向震动；

装置壳体1的一侧外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号为JY-PH160.且控制面板6内部单片机的输出端分别与伸缩杆8和第一电机9输入端电性连接，减震底座2底端的两侧皆安装有支撑腿3。

工作原理：使用时，首先，通过将泵放置于装置壳体1内部，通过操作控制面板6使其控制第二电机23工作，第二电机23通过第二转轴24驱动螺纹杆4使其转动，此时，滑块22在螺纹杆4和限位杆19的外壁上向中心位置处靠拢，滑块22推动夹持板21移动并通过海绵垫20对泵体进行夹持，从而使得不需借助人工辅助，夹持安全性高，然后，通过操作控制面板6使其分别控制伸缩杆8和第一电机9工作，第一电机9通过第一转轴11驱动钻头5使其旋转，伸缩杆8驱动钻头5使其下移，对泵体进行钻孔工作，钻孔时，所产生的震动力驱动装置壳体1使其上下移动和左右晃动，装置壳体1上下震动时减震柱30压缩减震弹簧31，减震弹簧31对纵向震动进行削弱，同时，装置壳体1通过减震杆28推动活动块29使其将弹簧筒26压缩，弹簧筒26对横向震动进行削弱，从而使得下钻时震动幅度小，不易产生偏差，最后，通过操作控制面板6使吸尘风机15工作，使吸尘风机15通过吸尘管7将钻孔时产生的灰尘吸收至吸尘箱10内部，吸尘风机15驱动转杆16使其转动，转杆16带动毛刷14旋转，刷掉卡在滤网13上的灰尘，灰尘掉落在储尘屉12的内部，可通过拉动把手18将储尘屉12从通槽17的内部抽出，以便对灰尘进行集中清理，从而减少了钻孔时的扬尘现象，且便于对灰尘进行清理，通过把手18将储尘屉12从通槽17内抽出，从而有效抑尘，便对灰尘进行集中清理，完成泵钻孔加工平台的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种泵钻孔加工平台，包括装置壳体(1)、减震底座(2)、螺纹杆(4)、吸尘风机(15)和弹簧筒(26)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部转动安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的上方固定有限位杆(19)，所述装置壳体(1)顶部的中心位置安装有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的输出端安装有第一电机(9)，并且第一电机(9)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(11)，第一转轴(11)的输出端固定钻头(5)，所述装置壳体(1)顶端的中心位置安装有吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)两侧的外壁上皆设置有吸尘管(7)，且吸尘管(7)的底端延伸至装置壳体(1)的内部，所述吸尘箱(10)底部的侧壁内设置有通槽(17)，且通槽(17)位置处的吸尘箱(10)底部设置有储尘屉(12)，所述装置壳体(1)的底端设置有减震底座(2)，所述减震底座(2)底部的两侧皆固定有定位筒(27)，所述减震底座(2)底部的中心位置安装有减震架(25)，所述装置壳体(1)的一侧外壁上安装有控制面板(6)，且控制面板(6)内部单片机的输出端分别与伸缩杆(8)和第一电机(9)输入端电性连接，所述减震底座(2)底端的两侧皆安装有支撑腿(3)。

2.根据权利要求1所述的一种泵钻孔加工平台，其特征在于：所述吸尘箱(10)的顶部安装有吸尘风机(15)，且吸尘风机(15)的输出端通过联轴器安装有转杆(16)，所述吸尘箱(10)内部的中心位置安装有滤网(13)，且滤网(13)上方的转杆(16)外壁上皆固定有毛刷(14)，毛刷(14)的底端与滤网(13)的顶端紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种泵钻孔加工平台，其特征在于：所述储尘屉(12)一侧的外壁上安装有把手(18)。

4.根据权利要求1所述的一种泵钻孔加工平台，其特征在于：所述限位杆(19)和螺纹杆(4)两侧的外壁上皆套装有滑块(22)，滑块(22)与螺纹杆(4)螺纹连接，滑块(22)与限位杆(19)滑动连接，所述螺纹杆(4)位置处的装置壳体(1)外壁上安装有第二电机(23)，第二电机(23)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(24)，第二转轴(24)的一端贯穿装置壳体(1)并与螺纹杆(4)的一端固定连接，所述滑块(22)的一侧外壁皆固定有夹持板(21)，夹持板(21)的外壁上安装有海绵垫(20)。

5.根据权利要求1所述的一种泵钻孔加工平台，其特征在于：所述减震架(25)中心位置的外壁上固定有弹簧筒(26)，并且弹簧筒(26)一侧的外壁上固定有活动块(29)，活动块(29)顶端转动连接减震杆(28)的底端，减震杆(28)与装置壳体(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵钻孔加工平台，其特征在于：所述定位筒(27)的内部固定有减震弹簧(31)，并且减震弹簧(31)的顶端固定减震柱(30)，减震柱(30)的顶端延伸至定位筒(27)的外部并与装置壳体(1)的底端固定连接。

Images