CN214079156U - 用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置，包括出料管、分料铲斗、支撑机构、固定底座、滑动底座、定位机构；出料管的入口端连接保护渣输送装置、出口端连接分料铲斗，出料管、分料铲斗具有向下的坡度，出料管通过支撑机构与滑动底座固定，固定底座设置于结晶器一侧，滑动底座通过定位机构可拆卸的与固定底座安装固定；分料铲斗包括底板及固定在底板上的外挡板、内挡板，底板的两侧向前探出，外挡板上开设有入渣口，出料管固定在入渣口上，外挡板沿底板的外围设置，内挡板分布于底板的中部及两侧探出位置。本实用新型的优点是：设置了多股加渣流道，可在添加保护渣时更加遵循“勤加、少加和均匀添加”的原则。

Description

用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其是一种用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置，属于冶金制造的技术领域。

背景技术

连铸是炼钢的核心工艺环节之一，钢水在依次经过大包、中间包、浸入式水口、结晶器后流入连铸机内拉矫成型。目前，为了提高成品钢坯的质量，通常需要在结晶器内的钢水表面均匀铺设保护渣，以达到以下目的：1、绝热保温，防止散热；2、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化影响钢的质量；3、吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液。

小方坯产品的保护渣要达到良好的使用效果，通常是从浸入式水口的四周开始添加，并且遵循“勤加、少加和均匀添加”的原则，以保证渣层的添加速度与消耗速度符合对应要求，避免渣层过厚或过薄而导致钢坯产生品质缺陷。

现有技术中，添加保护渣的工作都是依靠人工来完成的，保护渣添加量的多少也完全由人工的经验判断进行控制，由于保护渣加入工艺要求严格，给连铸中浇注工的浇钢工作带来了巨大的压力，频繁的给各结晶器加保护渣，极大的增加了工人的劳动强度。并且，人工加保护渣的方式受工人责任心等方面因素的影响，加渣的质量也很难保证，最终将直接影响到连铸坯，乃至钢材产品的质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置，以实现在浸入式水口周围的自动均匀添加保护渣。

技术方案：一种用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置，包括出料管、分料铲斗、支撑机构、固定底座、滑动底座、定位机构；所述出料管的入口端连接保护渣输送装置、出口端连接所述分料铲斗，所述出料管、分料铲斗具有向下的坡度，所述出料管通过所述支撑机构与所述滑动底座固定，所述固定底座设置于结晶器一侧，所述滑动底座通过所述定位机构可拆卸的与所述固定底座安装固定；所述分料铲斗包括底板及固定在所述底板上的外挡板、内挡板，所述底板的两侧向前探出，以在加渣时，探入浸入式水口的两侧位置，所述外挡板上开设有入渣口，所述出料管固定在所述入渣口上，所述外挡板沿所述底板的外围设置，所述内挡板分布于所述底板的中部及两侧探出位置，所述底板通过所述外挡板、内挡板分隔为多个加渣流道，所述加渣流道的入口端连通所述出料管、出口端分布在所述底板的中部及两侧探出位置，以实现对于浸入式水口周围的均匀加渣。

本实用新型的原理是：分料装置安装时，固定底座和滑动底座采用可拆卸的插接式结构，便于分料装置的整体安装定位和拆卸分离。加保护渣时，保护渣经料仓流入出料管，再流入分料铲斗内，通过分布在分料铲斗底板中部及两侧探出位置的加渣流道，均匀的向浸入式水口周围加渣，为少人化或无人化加渣提供基础，同时更加遵循“勤加、少加和均匀添加”的加渣原则。

进一步，所述内挡板包括“八”字型排列的左主板和右主板，所述左主板和右主板的前端汇聚至所述出料管的出口处、后端分别伸入所述底板的两侧探出位置，所述左主板配合所述外挡板形成左加渣流道，所述右主板配合所述外挡板形成右加渣流道，所述左主板和右主板之间形成中加渣流道。本结构中，通过将加渣流道分割成左、中、右三股，以实现对于浸入式水口周围的均匀加渣。

进一步，所述内挡板还包括V型板，所述V型板固定在所述左主板、右主板之间，以将所述中加渣流道分割成两股。本结构中，通过将中加渣流道分割成两股，以进一步实现对于浸入式水口周围的均匀加渣。

进一步，所述内挡板还包括多块斜板，多块所述斜板分别排列设置在所述底板的两侧探出位置，以将所述左加渣流道、右加渣流道分别分割成多股。本结构中，通过将左加渣流道、右加渣流道分割成多股，以更进一步实现对于浸入式水口周围的均匀加渣。

进一步，所述分料铲斗为左右对称结构。

优选的，所述定位机构包括定位槽板、卡钩座、卡钩，所述定位槽板相对安装在所述固定底座上并形成滑槽结构，所述滑槽结构与所述滑动底座匹配形成横向定位，所述卡钩座固定在所述定位槽板上，所述卡钩通过第一转轴旋转固定在所述卡钩座上，所述滑动底座上开设有与所述卡钩对位的卡槽，所述卡钩卡入所述卡槽形成纵向定位。

进一步，所述支撑机构包括支撑竖杆、支撑斜杆、支撑槽板、第一定位销，所述支撑竖杆底部连接所述滑动底座、顶部通过第二转轴连接所述出料管，所述支撑槽板固定在所述支撑竖杆上，其中部开设有长竖槽、上端开设有连通所述长竖槽的斜槽，所述第一定位销安装在所述长竖槽内，且沿所述长竖槽移动并可卡入所述斜槽内，所述支撑斜杆上端通过第三转轴连接所述出料管、下端固连所述第一定位销；所述第一定位销卡入所述斜槽时，所述出料管、分料铲斗具有向下的坡度，以便于加渣，所述第一定位销滑至所述长竖槽底部时，所述出料管、分料铲斗折叠收起。本结构中，通过连杆结构，在起到支撑作用的同时，还可实现出料管、分料铲斗的折叠收起，便于安装、维护和拆卸。

进一步，所述支撑机构还包括支撑耳座、第二定位销、第三定位销，所述支撑耳座固定在所述滑动底座上，其中部开设有短竖槽、顶部开设有卡口，所述第二定位销、第三定位销竖向排列固定在所述支撑竖杆底部，所述第二定位销安装在所述短竖槽内，且沿其滑动，所述第三定位销与所述卡口对位；所述第二定位销沿所述短竖槽下移，所述第三定位销卡入所述卡口形成固定，所述第二定位销沿所述短竖槽上移，所述第三定位销脱离所述卡口以使所述支撑机构旋转放平。本结构中，可进一步实现单管分料装置的整体折叠，既便于单管分料装置的安装、维护和拆卸，也便于实现对于浸入式水口位置的日常维护。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、设置了多股加渣流道，可在添加保护渣时更加遵循“勤加、少加和均匀添加”的原则；2、装置可整体折叠，既便于自身的安装、维护，也便于工人对于浸入式水口的日常维护；3、装置采用可拆卸的插接式结构，即插即用，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为分料铲斗的立体结构示意图；

图5为分料铲斗的俯视图；

图6为图1中A位置的放大示意图；

图7为图3中B位置的放大示意图；

图8为图3中C位置的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置，如附图1～3所示，包括出料管1、分料铲斗2、支撑机构3、固定底座4、滑动底座5、定位机构6。

出料管1的入口端连接保护渣输送装置、出口端连接分料铲斗2，出料管1、分料铲斗2具有向下的坡度，出料管1通过支撑机构3与滑动底座5固定，固定底座4设置于结晶器一侧，滑动底座5通过定位机构6可拆卸的与固定底座4安装固定；如附图4所示，分料铲斗2包括底板21及固定在底板21上的外挡板22、内挡板23，底板21的两侧向前探出，以在加渣时，探入浸入式水口的两侧位置，外挡板22上开设有入渣口22a，出料管1固定在入渣口22a上，外挡板22沿底板21的外围设置，内挡板23分布于底板21的中部及两侧探出位置，底板21通过外挡板22、内挡板23分隔为多个加渣流道，加渣流道的入口端连通出料管1、出口端分布在底板21的中部及两侧探出位置，以实现对于浸入式水口周围的均匀加渣。

本实施例中，为便于在加渣时遵循“勤加、少加和均匀添加”的原则，如附图4、5所示，内挡板23具体包括左主板23a、右主板23b、V型板23c、斜板23d，左主板23a和右主板23b呈“八”字型排列，前端汇聚至出料管1的出口处、后端分别伸入底板21的两侧探出位置，左主板23a配合外挡板22形成左加渣流道a，右主板23b配合外挡板22形成右加渣流道b，左主板23a和右主板23b之间形成中加渣流道c。V型板23c固定在左主板23a、右主板23b之间，以将中加渣流道c分割成两股。斜板23d具有多块，且分别排列设置在底板21的两侧探出位置，以将左加渣流道a、右加渣流道b分别分割成多股。

本实施例中，为使浸入式水口两侧的加渣量保持同步，分料铲斗2优选采用左右对称结构。

本实施例中，如附图8所示，定位机构6具体包括定位槽板61、卡钩座62、卡钩63，定位槽板61相对安装在固定底座4上并形成滑槽结构，滑槽结构与滑动底座5匹配形成横向定位，卡钩座62固定在定位槽板61上，卡钩63通过第一转轴64旋转固定在卡钩座62上，滑动底座5上开设有与卡钩63对位的卡槽51，卡钩63卡入卡槽51形成纵向定位。本实施例中，定位槽板61优选采用“Z”字型结构，并设置有两块，开口相对形成上述滑槽结构。

本实施例中，如附图3、6、7所示，支撑机构3具体包括支撑竖杆31、支撑斜杆32、支撑槽板33、第一定位销34、第二转轴35、第三转轴36、支撑耳座37、第二定位销38、第三定位销39。支撑竖杆31底部连接滑动底座5、顶部通过第二转轴35连接出料管1，支撑槽板33固定在支撑竖杆31上，其中部开设有长竖槽33a、上端开设有连通长竖槽33a的斜槽33b，第一定位销34安装在长竖槽33a内，且沿长竖槽33a移动并可卡入斜槽33b内，支撑斜杆32上端通过第三转轴36连接出料管1、下端固连第一定位销34。支撑耳座37固定在滑动底座5上，其中部开设有短竖槽37a、顶部开设有卡口37b，第三定位销39、第二定位销38竖向排列固定在支撑竖杆31底部，第二定位销38安装在短竖槽37a内，且沿其滑动，第三定位销39与卡口37b对位。

本实施例的单管分料装置安装时，首先将固定底座4定位安装到结晶器的一侧，之后通过滑槽结构安装滑动底座5，并通过卡钩63和卡槽51的配合形成定位，完成单管分料装置底部的安装。之后转动支撑机构3到竖向位置，使第三定位销39卡入卡口37b，完成支撑机构3的支撑固定。再之后，抬起分料铲斗2，使第一定位销34沿长竖槽33a向上滑动，当滑动至斜槽33b处时，拨动第一定位销34，使其卡入斜槽33b，将分料铲斗2探入浸入式水口，完成分料铲斗2的安装固定。最后，将出料管1的入口端连接保护渣料仓，从而完成单管分料装置的整体安装固定。

维护时，抬起分料铲斗2，将第一定位销34拨入长竖槽33a内，并放下分料铲斗2，第一定位销34沿长竖槽33a下滑，收起出料管1和分料铲斗2。之后，抬起支撑机构3，第二定位销38沿短竖槽37a上移，第三定位销39脱离卡口37b，转动支撑机构3后放平，以便于浸入式水口和单管分料装置的维护。

拆卸时，将卡钩63从卡槽51处拨开，抽出滑动底座5即可完成拆卸。

本实施例的单管分料装置设置了多股加渣流道，可在添加保护渣时更加遵循“勤加、少加和均匀添加”的原则。同时，装置可整体折叠，既便于自身的安装、维护，也便于工人对于浸入式水口的日常维护。此外，装置采用可拆卸的插接式结构，即插即用，省时省力。

Claims (8)

1.一种用于连铸机自动加保护渣系统的单管分料装置，其特征在于：包括出料管（1）、分料铲斗（2）、支撑机构（3）、固定底座（4）、滑动底座（5）、定位机构（6）；所述出料管（1）的入口端连接保护渣输送装置、出口端连接所述分料铲斗（2），所述出料管（1）、分料铲斗（2）具有向下的坡度，所述出料管（1）通过所述支撑机构（3）与所述滑动底座（5）固定，所述固定底座（4）设置于结晶器一侧，所述滑动底座（5）通过所述定位机构（6）可拆卸的与所述固定底座（4）安装固定；所述分料铲斗（2）包括底板（21）及固定在所述底板（21）上的外挡板（22）、内挡板（23），所述底板（21）的两侧向前探出，以在加渣时，探入浸入式水口的两侧位置，所述外挡板（22）上开设有入渣口（22a），所述出料管（1）固定在所述入渣口（22a）上，所述外挡板（22）沿所述底板（21）的外围设置，所述内挡板（23）分布于所述底板（21）的中部及两侧探出位置，所述底板（21）通过所述外挡板（22）、内挡板（23）分隔为多个加渣流道，所述加渣流道的入口端连通所述出料管（1）、出口端分布在所述底板（21）的中部及两侧探出位置，以实现对于浸入式水口周围的均匀加渣。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述内挡板（23）包括“八”字型排列的左主板（23a）和右主板（23b），所述左主板（23a）和右主板（23b）的前端汇聚至所述出料管（1）的出口处、后端分别伸入所述底板（21）的两侧探出位置，所述左主板（23a）配合所述外挡板（22）形成左加渣流道（a），所述右主板（23b）配合所述外挡板（22）形成右加渣流道（b），所述左主板（23a）和右主板（23b）之间形成中加渣流道（c）。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述内挡板（23）还包括V型板（23c），所述V型板（23c）固定在所述左主板（23a）、右主板（23b）之间，以将所述中加渣流道（c）分割成两股。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述内挡板（23）还包括多块斜板（23d），多块所述斜板（23d）分别排列设置在所述底板（21）的两侧探出位置，以将所述左加渣流道（a）、右加渣流道（b）分别分割成多股。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述分料铲斗（2）为左右对称结构。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述定位机构（6）包括定位槽板（61）、卡钩座（62）、卡钩（63），所述定位槽板（61）相对安装在所述固定底座（4）上并形成滑槽结构，所述滑槽结构与所述滑动底座（5）匹配形成横向定位，所述卡钩座（62）固定在所述定位槽板（61）上，所述卡钩（63）通过第一转轴（64）旋转固定在所述卡钩座（62）上，所述滑动底座（5）上开设有与所述卡钩（63）对位的卡槽（51），所述卡钩（63）卡入所述卡槽（51）形成纵向定位。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述支撑机构（3）包括支撑竖杆（31）、支撑斜杆（32）、支撑槽板（33）、第一定位销（34），所述支撑竖杆（31）底部连接所述滑动底座（5）、顶部通过第二转轴（35）连接所述出料管（1），所述支撑槽板（33）固定在所述支撑竖杆（31）上，其中部开设有长竖槽（33a）、上端开设有连通所述长竖槽（33a）的斜槽（33b），所述第一定位销（34）安装在所述长竖槽（33a）内，且沿所述长竖槽（33a）移动并可卡入所述斜槽（33b）内，所述支撑斜杆（32）上端通过第三转轴（36）连接所述出料管（1）、下端固连所述第一定位销（34）；所述第一定位销（34）卡入所述斜槽（33b）时，所述出料管（1）、分料铲斗（2）具有向下的坡度，以便于加渣，所述第一定位销（34）滑至所述长竖槽（33a）底部时，所述出料管（1）、分料铲斗（2）折叠收起。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述支撑机构（3）还包括支撑耳座（37）、第二定位销（38）、第三定位销（39），所述支撑耳座（37）固定在所述滑动底座（5）上，其中部开设有短竖槽（37a）、顶部开设有卡口（37b），所述第二定位销（38）、第三定位销（39）竖向排列固定在所述支撑竖杆（31）底部，所述第二定位销（38）安装在所述短竖槽（37a）内，且沿其滑动，所述第三定位销（39）与所述卡口（37b）对位；所述第二定位销（38）沿所述短竖槽（37a）下移，所述第三定位销（39）卡入所述卡口（37b）形成固定，所述第二定位销（38）沿所述短竖槽（37a）上移，所述第三定位销（39）脱离所述卡口（37b）以使所述支撑机构（3）旋转放平。

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