CN214077349U - 一种自喷罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自喷罐，属于喷涂装置技术领域，包括罐体、设于所述罐体一端的气雾阀以及置于所述罐体内腔且与所述气雾阀连接的吸管，所述罐体的另一端设有朝向所述气雾阀延伸且具有独立密封腔的内罐，所述内罐上远离所述气雾阀的一端设有用于刺破所述内罐的刺破结构。本实用新型实现了双液体组分混合涂料的自动喷雾涂覆，解决了现有双液体组分涂料使用不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂装置技术领域，尤其涉及一种自喷罐。
背景技术
自喷罐通常由罐体、气雾阀和内装物组成，通过按压罐体上的喷头能够将气雾阀打开，当气雾阀打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。目前，现有自喷罐的内装物通常为单组分，例如硝基类气雾漆、醇酸类气雾漆、热塑性丙烯酸气雾漆等，可填充到罐体中实现自动喷漆。
在喷涂作业中，有些喷涂作业所用涂料是由双液体组分混合制成，这种双液体组分涂料无法填充到自喷罐中，实现自动喷雾涂覆，其原因是双液体组分混合后，在规定的时间内若不使用，涂料会变得粘稠或凝固，丧失流动性，无法从喷嘴喷出。因此，目前双液体组分混合涂料都是现喷涂现混合，这给双液体组分混合涂料的使用带来了不便。
因此，在喷涂装置技术领域中，对于双液体组分自喷罐仍存在研究和改进的需求，这也是目前喷涂装置技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自喷罐，能够实现双液体组分混合涂料的自动喷雾涂覆，以解决现有双液体组分涂料使用不方便的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自喷罐，包括罐体、设于所述罐体一端的气雾阀以及置于所述罐体内腔且与所述气雾阀连接的吸管，所述罐体的另一端设有朝向所述气雾阀延伸且具有独立密封腔的内罐，所述内罐上远离所述气雾阀的一端设有用于刺破所述内罐的刺破结构。
作为一种改进，所述刺破结构包括刺破针，所述刺破针一端位于所述内罐外部，另一端位于所述密封腔内。
作为进一步的改进，所述刺破针位于所述内罐外的端部为平面按压部，位于所述密封腔内的端部为锥形且抵靠于所述内罐的罐底。
作为进一步的改进，所述刺破针与所述内罐之间设有导向套。
作为进一步的改进，所述导向套与所述内罐之间设有第一密封件，所述导向套与所述刺破针之间设有第二密封件。
作为一种改进，所述罐体包括罐筒部、卷封于所述罐筒部的两端的第一封杯部和第二封杯部；所述气雾阀安装于阀封杯部上，所述阀封杯部与所述第一封杯部卷封在一起，且所述阀封杯部位于所述第一封杯部的中心位置；
所述内罐位于所述第二封杯部的中心位置，所述内罐包括内罐身部和内罐封杯部，所述刺破结构安装于所述内罐封杯部上，所述内罐身部、所述内罐封杯部和所述第二封杯部卷封在一起。
作为进一步的改进，所述气雾阀与所述阀封杯部之间设有第三密封件。
作为一种改进，所述吸管的一端与所述气雾阀连接，另一端与所述罐体远离所述气雾阀的一侧接触。
作为一种改进，所述罐体的一端可拆卸的盖合有用于保护所述气雾阀的第一外盖，另一端可拆卸的盖合有用于保护所述刺破结构的第二外盖。
作为一种改进，所述罐体内腔中设有搅拌珠。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的自喷罐，由于在罐体上设计了具有独立密封腔的内罐，内罐上设计了刺破结构，这样可以将双液体组分分别填充入罐体和内罐中，在使用时，先用刺破结构刺破内罐，使内罐中的液体组分进入罐体中，摇动罐体，使双液体组分充分混合，按压罐体上的喷头将气雾阀打开，即可实现双液体组分混合涂料的自动喷雾涂覆，解决了现有双液体组分涂料使用不方便的问题。
由于刺破针位于内罐外的端部为平面按压部，在按压时，受力面积大，方便了施力；由于刺破针位于密封腔内的端部为锥形且抵靠于所述内罐的罐底，方便了刺破内罐的罐底。
由于刺破针与内罐之间设有导向套，导向套可对刺破针的运动起到导向作用，保证刺破针顺利刺破内罐的罐底。
由于导向套与内罐之间设有第一密封件，保证了内罐的密封；由于导向套与刺破针之间设有第二密封件，防止内罐中的液体泄漏到刺破针与导向套的间隙内。
由于罐体包括罐筒部、卷封于罐筒部的两端的第一封杯部和第二封杯部；内罐包括内罐身部和内罐封杯部，这样将罐体、内罐设计成分体结构，方便了制造。
由于气雾阀与阀封杯部之间设有第三密封件，避免了罐体内的液体泄漏。
由于吸管的一端与气雾阀连接，另一端与罐体远离气雾阀的一侧接触，这样可以使罐体内的液体顺利吸出。
由于罐体的一端可拆卸的盖合有第一外盖，第一外盖起保护气雾阀的作用，防止罐体内的液体误喷；罐体的另一端可拆卸的盖合有第二外盖，第二外盖起保护刺破结构的作用，防止在运输过程中，刺破结构刺破内罐。
由于罐体内腔中设有搅拌珠，通过搅拌珠的搅拌作用，可以使双液体组分混合更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1是本实用新型的剖视图；
图中：1、罐体；11、罐筒部；12、第一封杯部；13、第二封杯部；14、阀封杯部；2、气雾阀；21、阀室；22、阀杆；23、弹簧；3、吸管；4、内罐；41、内罐身部；42、内罐封杯部；5、刺破针；51、平面按压部；6、喷头；7、导向套；8、第一密封件；9、第二密封件；10、第三密封件；15、第一外盖；16、第二外盖；17、搅拌珠。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种自喷罐，包括罐体1、设于罐体1一端的气雾阀2以及置于罐体1内腔且与气雾阀2连接的吸管3，罐体1的另一端设有朝向气雾阀2延伸且具有独立密封腔(图中未标出)的内罐4，内罐4上远离气雾阀2的一端设有用于刺破内罐4的刺破结构。
需要说明的是，气雾阀2的具体结构和连接关系为本领域的公知技术，其包括阀室21、阀杆22和弹簧23，在此不再赘述。气雾阀2的阀杆22上连接有喷头6，按压喷头6，可打开气雾阀2。
在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，刺破结构包括刺破针5，刺破针5一端位于内罐4外部，另一端位于密封腔内。
优选地，为了方便施力，刺破针5位于内罐4外的端部为平面按压部51，在按压时，受力面积大；为了方便刺破内罐4的罐底，刺破针5位于密封腔内的端部为锥形且抵靠于内罐4的罐底。
需要说明的是，刺破结构不限于采用上述刺破针5，例如：还可以将刺破针5的锥形端部设计成多个针头，即在向内推动平面按压部时，多个针头一起刺破内罐4的罐底。当然，刺破结构还可以采用本领域技术人员能够实现的其他方式，在此不再赘述。
为了保证刺破针5顺利刺破内罐4的罐底，刺破针5与内罐4之间设有导向套7，导向套7可对刺破针5的运动起到导向作用。
在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了保证内罐4的密封，导向套7与内罐4之间设有第一密封件8。第一密封件8可以使用O型密封型圈、骨架密封圈等，在此不再赘述。
为了防止内罐4中的液体泄漏到刺破针5与导向套7的间隙内，导向套7与刺破针5之间设有第二密封件9。第二密封件9可以使用O型密封型圈、骨架密封圈等，在此不再赘述。
在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便制造，将罐体1、内罐4设计成分体结构，罐体1包括罐筒部11、卷封于罐筒部11的两端的第一封杯部12和第二封杯部13；气雾阀2安装于阀封杯部14上，阀封杯部14与第一封杯部12卷封在一起，且阀封杯部14位于第一封杯部12的中心位置。
内罐4位于第二封杯部13的中心位置，内罐4包括内罐身部41和内罐封杯部42，刺破针5安装于内罐封杯部42上，内罐身部41、内罐封杯部42和第二封杯部13卷封在一起。
为了避免罐体1内的液体泄漏，气雾阀2与阀封杯部14之间设有第三密封件10，第三密封件10可以使用O型密封型圈、骨架密封圈等，在此不再赘述。
在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了使罐体1内的液体顺利吸出，避免罐体1内的液体最后有剩余造成浪费，吸管3的一端与气雾阀2连接，另一端与罐体1远离气雾阀2的一侧接触。
在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，罐体1的一端可拆卸的盖合有用于保护气雾阀2的第一外盖15，第一外盖15可以避免气雾阀2误打开，防止罐体1内的液体误喷；罐体1的另一端可拆卸的盖合有用于保护刺破结构的第二外盖16，防止在运输过程中，刺破结构刺破内罐4。
具体地，第一外盖15可以使用透明盖，第二外盖16可以使用不透明盖，如黑色外盖等。当然，在其他实施例中，第一外盖15也可以使用不透明盖，第二外盖16使用透明盖等，在此不再赘述。
在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了使双液体组分混合更加均匀，罐体1内腔中设有搅拌珠17，搅拌珠17可以起到搅拌作用。搅拌珠17可以根据需要放置一个、两个、三个等。
其工作原理如下：
可以将双液体组分分别填充入罐体1和内罐4中，在使用时，先用刺破针5刺破内罐4，使内罐4中的液体组分进入罐体1中，摇动罐体1，使双液体组分充分混合，按压罐体1上的喷头6将气雾阀2打开，即可实现双液体组分混合涂料的自动喷雾涂覆。
需要说明的是，双液体组分可以分别采用主剂和硬化剂，例如：主剂的主要成分是改性环氧多元醇，硬化剂的主要成分为氨基聚合物，将主剂填充到罐体1中，将硬化剂填充到内罐4中。当然，上述双液体组分不限于以上两种，也可以采用其他双液体组分。
综上，本实用新型提供的自喷罐，实现了双液体组分混合涂料的自动喷雾涂覆，解决了现有双液体组分涂料使用不方便的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种自喷罐，包括罐体、设于所述罐体一端的气雾阀以及置于所述罐体内腔且与所述气雾阀连接的吸管，其特征在于，所述罐体的另一端设有朝向所述气雾阀延伸且具有独立密封腔的内罐，所述内罐上远离所述气雾阀的一端设有用于刺破所述内罐的刺破结构。
2.根据权利要求1所述的自喷罐，其特征在于，所述刺破结构包括刺破针，所述刺破针一端位于所述内罐外部，另一端位于所述密封腔内。
3.根据权利要求2所述的自喷罐，其特征在于，所述刺破针位于所述内罐外的端部为平面按压部，位于所述密封腔内的端部为锥形且抵靠于所述内罐的罐底。
4.根据权利要求3所述的自喷罐，其特征在于，所述刺破针与所述内罐之间设有导向套。
5.根据权利要求4所述的自喷罐，其特征在于，所述导向套与所述内罐之间设有第一密封件，所述导向套与所述刺破针之间设有第二密封件。
6.根据权利要求1所述的自喷罐，其特征在于，所述罐体包括罐筒部、卷封于所述罐筒部的两端的第一封杯部和第二封杯部；所述气雾阀安装于阀封杯部上，所述阀封杯部与所述第一封杯部卷封在一起，且所述阀封杯部位于所述第一封杯部的中心位置；
所述内罐位于所述第二封杯部的中心位置，所述内罐包括内罐身部和内罐封杯部，所述刺破结构安装于所述内罐封杯部上，所述内罐身部、所述内罐封杯部和所述第二封杯部卷封在一起。
7.根据权利要求6所述的自喷罐，其特征在于，所述气雾阀与所述阀封杯部之间设有第三密封件。
8.根据权利要求1所述的自喷罐，其特征在于，所述吸管的一端与所述气雾阀连接，另一端与所述罐体远离所述气雾阀的一侧接触。
9.根据权利要求1所述的自喷罐，其特征在于，所述罐体的一端可拆卸的盖合有用于保护所述气雾阀的第一外盖，另一端可拆卸的盖合有用于保护所述刺破结构的第二外盖。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的自喷罐，其特征在于，所述罐体内腔中设有搅拌珠。
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|---|---|---|---|---|
| CN112604840A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-06 | 山东阿尔巴新材料有限公司 | 一种自喷罐及其使用方法 |
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2020
- 2020-12-08 CN CN202022975660.5U patent/CN214077349U/zh active Active
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