CN214076754U - 一种架装滤芯吸头 - Google Patents

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宋志明
陈松军
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Shaoxing Shangyu Mingji Plastic Industry Co ltd
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Shaoxing Shangyu Mingji Plastic Industry Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种架装滤芯吸头,包括管体,管体远离管体的吸嘴处设置有挡环,挡环的轴线与管体的轴线平行,挡环的内圈与管体的外侧壁连接,挡环的外径大于放置架的放置孔直径,当挡环抵紧放置架时,管体呈悬空。本申请具有管体穿过放置架的放置孔放置在放置架上时,挡环会抵住放置架,使得管体呈竖直悬空放置在放置架上,继而使得管体的吸嘴处与放置架无接触,使得管体的吸嘴处不易受到污染,进而使得管体在转移样本时不易对样本产生污染的效果。

Description

一种架装滤芯吸头
技术领域
本申请涉及滤芯吸头的领域,尤其是涉及一种架装滤芯吸头。
背景技术
实验室中在制备出较珍贵的微量液体状样本后,通常会通过自动移液器配合滤芯吸头进行样本的转移储存,滤芯吸头可用来防止样品液体流入到自动移液器中,同时也减少了不同的液体样本相互交叉污染的可能性
由于滤芯吸头的底部呈锥状不能独立竖直放置,在实验室内通常会配备放置架,放置架开设有多个放置孔,滤芯吸头通过竖直插入到放置孔内的方式进行竖直放置。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:滤芯吸头在插入到放置孔后,滤芯吸头的吸嘴处会与滤芯吸头架的底部抵接,容易对滤芯吸头架的吸嘴处造成污染,进而使得滤芯吸头在吸附样本时容易对样本造成污染。
实用新型内容
为了解决放置在滤芯吸头架的滤芯吸头的吸嘴处容易被污染的问题,本申请提供一种架装滤芯吸头。
本申请提供的一种架装滤芯吸头采用如下的技术方案:
一种架装滤芯吸头,包括管体,所述管体远离所述管体的吸嘴处设置有挡环,所述挡环的轴线与所述管体的轴线平行,所述挡环的内圈与所述管体的外侧壁连接,所述挡环的外径大于放置架的放置孔直径,当所述挡环抵紧放置架时,所述管体呈悬空。
通过采用上述技术方案,管体穿过放置架的放置孔放置在放置架上时,挡环会抵住放置架,使得管体呈竖直悬空放置在放置架上,继而使得管体的吸嘴处与放置架无接触,使得管体的吸嘴处不易受到污染,进而使得管体在转移样本时不易对样本产生污染。
可选的,所述挡环与所述管体同轴。
通过采用上述技术方案,与管体同轴的挡环使得多根管体共同放置在放置架上时,两根管体的挡环之间不易相互妨碍,便于实验人员对多根管体的集体放置储存。
可选的,所述挡环位于所述管体远离所述管体的吸嘴处的一端。
通过采用上述技术方案,管体在竖直放置时,通常管体的吸嘴处朝下,则当挡环位于管体远离管体的吸嘴处的一端时,管体的重心位于挡环下方,使得管体通过挡环悬空放置在放置架上时管体较为稳定,实验人员将自动移液器的接口与管体远离管体吸嘴处的一端连接时,管体不易倾斜,两者的连接较为稳定,减小了连接时错位的可能性。
可选的,所述挡环的侧壁周向间隔设置有多根筋条,所述筋条的长度方向与所述管体的轴线平行。
通过采用上述技术方案,筋条加强了挡环及管体的强度,使得挡环与管体不易发生形变,且筋条增加了挡环的摩擦系数,增加了实验人员的手部与挡环之间的周向摩擦力,便于实验人员从自动移液器处将管体转动拆下。
可选的,所述筋条朝向所述管体的吸嘴处的一端设置有第一倒角,在放置架且位于放置孔的孔口处配合所述第一倒角设置有第二倒角。
通过采用上述技术方案,工作人员操作自动移液器的接口与管体连接时,通过筋体的第一倒角和放置架的第二倒角之间相互配合使得管体不易晃动,进而使得自动移液器的接口与管体连接时较为顺利,更加不易发生错位。
可选的,所述筋条背离所述挡环的一侧壁呈倾斜状,且所述筋条朝向所述管体的吸嘴方向的一端的横截面积大于所述筋条另一端的横截面接,所述筋条朝向所述管体的吸嘴方向的一端面可与放置架的顶壁相贴合。
通过采用上述技术方案,筋条与放置架接触的一端的面积大于其远离放置架的一端的面积,使得作用在管体上的力会顺着筋条的倾斜面进行延伸,使得管条在与自动移液器的接口连接时更加不易晃动。
可选的,所述筋条背离所述挡环的一侧壁沿所述筋条的长度方向呈锯齿状。
通过采用上述技术方案,呈锯齿状的筋条侧壁增加了实验人员手部与管体之间的轴向的摩擦力,使得实验人员可更加省力地将管体从自动移液器的接口处拔下。
可选的,所述筋条背离所述管体的吸嘴处的一端的端面与所述挡环的侧壁重合。
通过采用上述技术方案,管体在与自动移液器的接口连接时,挡环的筋条对自动移液器的接口产生划伤。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.管体穿过放置架的放置孔放置在放置架上时,挡环会抵住放置架,使得管体呈竖直悬空放置在放置架上,继而使得管体的吸嘴处与放置架无接触,使得管体的吸嘴处不易受到污染,进而使得管体在转移样本时不易对样本产生污染;
2.筋条加强了挡环及管体的强度,使得挡环与管体不易发生形变,且筋条增加了挡环的摩擦系数,增加了实验人员的手部与挡环之间的周向摩擦力,便于实验人员从自动移液器处将管体转动拆下;
3.呈锯齿状的筋条侧壁增加了实验人员手部与管体之间的轴向的摩擦力,使得实验人员可更加省力地将管体从自动移液器的接口处拔下。
附图说明
图1是本申请的第一个实施例的立体结构示意图。
图2是本申请的第一个实施例的管体及挡环的立体结构示意图。
图3是图1中A部的放大示意图。
图4是本申请的第二个实施例的管体及挡环的立体结构示意图。
附图标记:1、管体;2、挡环;3、筋条;31、第一倒角;4、放置架;41、第二倒角;5、放置孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请的第一个实施例公开一种架装滤芯吸头,参照图1,包括管体1,管体1可从放置架4的放置孔5中穿过。管体1呈竖直时,管体1的下端为用于吸取液体样品的吸嘴,管体1远离管体1的吸嘴处的一端同轴设置有外侧壁的直径大于放置孔5的孔径的挡环2,挡环2的内壁与管体1的外侧壁固定连接。当管体1呈竖直时,管体1的重心位于挡环2的下方。
参照图2,挡环2的侧壁周向间隔固定安装有多根筋条3,筋条3的长度方向与挡环2的轴线平行。筋条3背离挡环2的一侧壁呈锯齿形,筋条3背离管体1的吸嘴处的一端与挡环2的外侧壁重合,筋条3朝向管体1的吸嘴处的一端面背离挡环2的一侧边设置有第一倒角31。
参照图2和图3,放置架4的顶壁且位于放置孔5的孔口处沿放置孔5的孔口设置有第二倒角41,当管体1穿过放置孔5放置在放置架4上时,筋条3的第一倒角31与孔口的第二倒角41相互贴合抵紧,挡环2的下端面与放置架4的顶壁贴合抵紧,且此时管体1的下端呈悬空。在使得管体1的下端不易被污染的同时增加了管体1与自动移液器的接口连接时管体1的稳定性。
本申请第一个实施例一种架装滤芯吸头的实施原理为:
管体1在竖直穿过放置孔5时,在挡环2及筋条3的阻挡下,管体1的下端呈悬空,使得管体1的下端不易因为与放置架4接触而产生污染。
实验人员在将自动移液器的接口与管体1连接时,通过筋条3的第一倒角31与放置架4的第二倒角41的配合使得管体1不易晃动,且在将管体1从自动移液器的接口处拆下时,筋条3及其呈锯齿状的侧壁增加了挡环2的摩擦系数,使得工作人员在拆卸管体1时较为省力。
本申请的第二个实施例公开一种架装滤芯吸头,参照图1和图4,第二个实施例与第一个实施例的区别是:筋条3背离挡环2的一侧壁呈倾斜,筋条3朝向管体1的吸嘴处的一端的端面积大于筋条3远离管体1的吸嘴处的一端的横截面积。当管体1穿过放置孔5竖直放置在放置架4上时,筋条3朝向管体1的吸嘴处的一端的端面贴合抵紧放置架4的顶壁。此时管体1的下端呈悬空。
本申请第二个实施例一种架装滤芯吸头的实施原理为:筋条3呈三角形状且筋条3与放置架4的接触面积较大,使得筋条3会对管体1具有支撑作用,使得自动移液器的接口与管体1连接时管体1不易发生倾斜。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种架装滤芯吸头,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)远离所述管体(1)的吸嘴处设置有挡环(2),所述挡环(2)的轴线与所述管体(1)的轴线平行,所述挡环(2)的内圈与所述管体(1)的外侧壁连接,所述挡环(2)的外径大于放置架(4)的放置孔(5)直径,当所述挡环(2)抵紧放置架(4)时,所述管体(1)呈悬空。
2.根据权利要求1所述的一种架装滤芯吸头,其特征在于:所述挡环(2)与所述管体(1)同轴。
3.根据权利要求2所述的一种架装滤芯吸头,其特征在于:所述挡环(2)位于所述管体(1)远离所述管体(1)的吸嘴处的一端。
4.根据权利要求2所述的一种架装滤芯吸头,其特征在于:所述挡环(2)的侧壁周向间隔设置有多根筋条(3),所述筋条(3)的长度方向与所述管体(1)的轴线平行。
5.根据权利要求4所述的一种架装滤芯吸头,其特征在于:所述筋条(3)朝向所述管体(1)的吸嘴处的一端设置有第一倒角(31),在放置架(4)且位于放置孔(5)的孔口处配合所述第一倒角(31)设置有第二倒角(41)。
6.根据权利要求4所述的一种架装滤芯吸头,其特征在于:所述筋条(3)背离所述挡环(2)的一侧壁呈倾斜状,且所述筋条(3)朝向所述管体(1)的吸嘴方向的一端的横截面积大于所述筋条(3)另一端的横截面积,所述筋条(3)朝向所述管体(1)的吸嘴方向的一端面可与放置架(4)的顶壁相贴合。
7.根据权利要求4-6任一所述的一种架装滤芯吸头,其特征在于:所述筋条(3)背离所述挡环(2)的一侧壁沿所述筋条(3)的长度方向呈锯齿状。
8.根据权利要求7所述的一种架装滤芯吸头,其特征在于:所述筋条(3)背离所述管体(1)的吸嘴处的一端的端面与所述挡环(2)的侧壁重合。
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