CN214075213U - 一种酒精沉淀罐上清液排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒精沉淀罐技术领域，公开了一种酒精沉淀罐上清液排出装置，包括开设于酒精沉淀罐罐体的侧壁并贯穿酒精沉淀罐的罐体的侧壁的排出孔、穿过排出孔并与排出孔的内壁相贴合的支撑管、与支撑管位于酒精沉淀罐内部的端部相连通的活动管以及与支撑管位于酒精沉淀罐外部的端部相连通的抽水泵，活动管为柔性管道，还包括调节活动管远离支撑管的一端的高度的调节装置。本实用新型设置了为柔性管道的活动管和调节装置，可使活动管远离支撑管的一端高度始终位于上清液液面以下，实现了上清液较完全地排出功能，同时，在上清液排出过程中，活动管与与之相连的支撑管未发生相对转动，因此在长期使用时，不易发生渗水造成管道锈蚀，利于长期使用。

Description

一种酒精沉淀罐上清液排出装置

技术领域

本实用新型涉及酒精沉淀罐技术领域，特别涉及一种酒精沉淀罐上清液排出装置。

背景技术

酒精沉淀罐也称酒精发酵罐，是用于中药厂或生物制药厂醇沉(亦称换溶或醇析)工艺的专用设备。酒精沉淀罐一般包括罐体、设置于罐体顶部的半椭圆形的罐盖、设置于罐体底部的锥形底筒和搅拌机构，搅拌机构包括电机、转动设置于罐体内的搅拌轴以及与搅拌轴侧部相连的搅拌桨。在使用时，首先通过开设于筒盖上的进料口通入浓缩后的溶液和乙醇，之后打开搅拌机构，将溶液和乙醇充分混匀，然后关闭搅拌机构静置沉降，之后通过设置于罐体侧壁上的上清液排出管将上清液抽出实现液固分离。

公告号为CN204395541U的中国实用新型专利公开了“一种酒精沉淀罐”，这种酒精沉淀罐的上清液排出管包括转动轴管以及与转动轴管呈钝角连接的折管段，在排出上清液时，随着上清液液面的变化，需使转动轴管以使折管段远离转动轴管的一端与上清液液面相适应，即在使用过程中转动轴管发生转动，而转动轴管与抽水泵管道相连，使用时转动的转动轴管与抽水泵管道之间可能会发生渗水造成管道腐蚀，不利于长久使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酒精沉淀罐上清液排出装置，旨在解决转动轴管与抽水泵管道之间可能会发生渗水造成管道腐蚀、不利于长久使用的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酒精沉淀罐上清液排出装置，包括开设于酒精沉淀罐的罐体侧壁并贯穿所述酒精沉淀罐的罐体侧壁的排出孔、穿过所述排出孔并与所述排出孔的内壁相贴合的支撑管、与所述支撑管位于所述酒精沉淀罐内部的端部相连通的活动管以及与所述支撑管位于所述酒精沉淀罐外部的端部相连通的抽水泵，所述活动管为柔性管道，还包括调节所述活动管远离所述支撑管的一端的高度的调节装置。

通过上述的技术方案，在需排出上清液时，打开抽水泵，并根据酒精沉淀罐内的上清液液面高低，使用调节装置将活动管远离支撑管一端的高度调至液面以下，随着上清液的排出，酒精沉淀罐内的上清液液面高度逐渐下降，所以需使用调节装置调节活动管远离支撑管一端的高度也逐渐下降，使其高度始终位于上清液液面以下，保证上清液的持续排出。其中，设置了为柔性管道的活动管和调节装置，可使活动管远离支撑管的一端高度始终位于上清液液面以下，实现了上清液较完全地排出功能，同时，在上清液排出过程中，活动管与与之相连的支撑管未发生相对转动，因此在长期使用时，不易发生渗水造成管道锈蚀，利于长期使用。

应当理解的是，活动管可为波纹管，波纹管为本领域常用的技术手段，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述调节装置包括开设于所述酒精沉淀罐的罐盖的第一活动孔以及插入所述第一活动孔并伸入所述酒精沉淀罐内的第一调节杆，所述第一活动孔的内径大于所述第一调节杆的直径，所述第一调节杆的底端与所述活动管远离所述支撑管的一端的侧部相连。

通过上述的技术方案，在需使用调节装置调节活动管远离支撑管一端的高度时，可使插入第一活动孔并伸入酒精沉淀罐内的第一调节杆的位置进行升降，与第一调节杆底端相连的活动管远离支撑管的一端高度即相应发生了变化。其中，设置了第一活动孔、第一调节杆，实现了调节活动管远离支撑管一端高度的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述调节装置包括开设于所述酒精沉淀罐的罐体侧壁的第二活动孔以及插入所述第二活动孔的第二调节杆，所述第二调节杆包括与所述第二活动孔的内壁相贴合并穿过所述酒精沉淀罐的罐体侧壁的直线杆以及与所述直线杆相连并与所述直线杆呈钝角设置的折线段，所述折线段远离直线杆的一端与所述活动管远离所述支撑管的一端的侧部相连，还包括呈竖直设置的转动杆、所述转动杆的底端相连的转动手轮以及与所述酒精沉淀罐外壁相连的支撑筒，所述转动杆与所述支撑筒的内壁相贴合，所述转动杆的底部设置有第一锥齿轮，所述直线杆的外壁设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过上述的技术方案，在需使用调节装置调节活动管远离支撑管一端的高度时，可转动转动手轮，转动杆转动，带动第一锥齿轮转动，再带动第二锥齿轮转动，之后带动直线杆转动，最后折线段也发生转动，在折线段转动时，折线段远离直线杆的一端的高度发生变化，从而与其相连的活动管远离支撑管的一端高度也发生变化，即实现了调节活动管远离支撑管一端高度的功能。

应当理解的是，转动手轮可为常规的手轮结构，包括内心和外周的环状轮架，内心与环状轮架为同心设置，并且内心与环状轮架之间连接有若干个连接杆，转动杆与内心为同轴相连，转动手轮即可使转动杆发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一调节杆的中上部设置有限位体，所述限位体包括第一限位部和与所述第一限位体底部相连的第二限位部，所述第一限位部的直径大于所述第二限位部的直径，所述第一活动孔与所述限位体活动配合。

通过上述的技术方案，随着上清液的排出，上清液液面下降，所以第一调节杆的位置也持续下降，当上清液几乎完全排出时，第一活动孔与限位体配合，第一调节杆的位置无法继续往下，避免第一调节杆继续往下戳动上清液以下的固体部分，影响酒精沉淀罐的液固分离效果。其中，设置了限位体，对第一调节杆下降的最低位置进行了限位，也为第一调节杆的放置提供的位置支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述第一调节杆的中上部设置有螺纹，所述限位体的中部开设有具有螺纹的调节孔，所述调节孔与所述第一调节杆的中上部螺纹连接。

通过上述的技术方案，由于酒精沉淀罐每次进行液固分离，其中固体部分的高度可能会发生变化，此时，可转动限位体，使限位体与第一调节杆的连接位置发生变化，从而使第一调节杆下降的最低位置与固体部分的高度相适应，增大了其适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述活动管远离所述支撑管一端的侧部设置有开设有矩形缺口的连接件，所述第一调节杆的底端的侧部设置有连接杆，所述连接件卡接入所述连接件并与所述连接杆转动相连。

通过上述的技术方案，活动管为柔性管道，套接环上开设的连接槽与第一调节杆底部设置的连接块相连，在提起或放下第一调节杆，第一调节杆可控制活动管远离所述支撑管一端的端口，保证其良好的上清液排出效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第一调节杆的顶端设置有提起环。

通过上述的技术方案，手握提起环，上下提起第一调节杆，即可使第一调节杆的高度发生变化。其中，设置了提起环，方便进行调节第一调节杆高度的操作。

本实用新型的进一步设置为：还包括上清液观察窗，所述上清液观察窗设置于所述酒精沉淀罐的锥形底筒的侧壁，所述上清液观察窗由透明材料制成。

通过上述的技术方案，通过上清液观察窗，可观察酒精沉淀罐内的上清液液面的位置，根据液面的位置，使用调节装置调节活动管远离支撑管一端的高度，使其始终位于液面以下，保证上清液排出的顺利进行。

本实用新型的有益效果是：

设置了为柔性管道的活动管和调节装置，可使活动管远离支撑管的一端高度始终位于上清液液面以下，实现了上清液较完全地排出功能，同时，在上清液排出过程中，活动管与与之相连的支撑管未发生相对转动，因此在长期使用时，不易发生渗水造成管道锈蚀，利于长期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种酒精沉淀罐上清液排出装置实施例一一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种酒精沉淀罐上清液排出装置实施例一一实施例的剖视图一；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型一种酒精沉淀罐上清液排出装置实施例一一实施例的剖视图二；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实用新型一种酒精沉淀罐上清液排出装置实施例二一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型一种酒精沉淀罐上清液排出装置实施例二一实施例的剖视图；

图8是图7中C处的放大图。

图中，1、排出孔；2、支撑管；3、活动管；4、第一活动孔；5、第一调节杆；6、限位体；7、第一限位部；8、第二限位部；9、调节孔；10、第二活动孔；11、第二调节杆；12、直线杆；13、折线段；14、转动杆；15、转动手轮；16、支撑筒；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、连接件；20、连接杆；21、提起环；24、上清液观察窗；25、罐体；26、罐盖；27、锥形底筒；28、搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，如图所示，包括开设于酒精沉淀罐的罐体25侧壁并贯穿所述酒精沉淀罐的罐体25侧壁的排出孔1、穿过所述排出孔1并与所述排出孔1的内壁相贴合的支撑管2、与所述支撑管2位于所述酒精沉淀罐内部的端部相连通的活动管3以及与所述支撑管2位于所述酒精沉淀罐外部的端部相连通的抽水泵，所述活动管3为柔性管道，还包括调节所述活动管3远离所述支撑管2的一端的高度的调节装置。

上清液排出的操作过程：在需排出上清液时，打开抽水泵，并根据酒精沉淀罐内的上清液液面高低，使用调节装置将活动管3远离支撑管2一端的高度调至液面以下，随着上清液的排出，酒精沉淀罐内的上清液液面高度逐渐下降，所以需使用调节装置调节活动管3远离支撑管2一端的高度也逐渐下降，使其高度始终位于上清液液面以下，保证上清液的持续排出。其中，设置了为柔性管道的活动管3和调节装置，可使活动管3远离支撑管2的一端高度始终位于上清液液面以下，实现了上清液较完全地排出功能，同时，在上清液排出过程中，活动管3与与之相连的支撑管2未发生相对转动，因此在长期使用时，不易发生渗水造成管道锈蚀，利于长期使用。

应当理解的是，活动管3可为波纹管，波纹管为本领域常用的技术手段，在此不作过多赘述。

所述调节装置包括开设于所述酒精沉淀罐的罐盖26的第一活动孔4以及插入所述第一活动孔4并伸入所述酒精沉淀罐内的第一调节杆5，所述第一活动孔4的内径大于所述第一调节杆5的直径，所述第一调节杆5的底端与所述活动管3远离所述支撑管2的一端的侧部相连，在需使用调节装置调节活动管3远离支撑管2一端的高度时，可使插入第一活动孔4并伸入酒精沉淀罐内的第一调节杆5的位置进行升降，与第一调节杆5地段相连的活动管3远离支撑管2的一端高度即相应发生了变化。其中，设置了第一活动孔4、第一调节杆5，实现了调节活动管3远离支撑管2一端高度的功能。

所述第一调节杆5的中上部设置有限位体6，所述限位体6包括第一限位部7和与所述第一限位体6底部相连的第二限位部8，所述第一限位部7的直径大于所述第二限位部8的直径，所述第一活动孔4与所述限位体6活动配合，随着上清液的排出，上清液液面下降，所以第一调节杆5的位置也持续下降，当上清液几乎完全排出时，第一活动孔4与限位体6配合，第一调节杆5的位置无法继续往下，避免第一调节杆5继续往下戳动上清液以下的固体部分，影响酒精沉淀罐的液固分离效果。其中，设置了限位体6，对第一调节杆5下降的最低位置进行了限位，也为第一调节杆5的放置提供的位置支撑。

所述第一调节杆5的中上部设置有螺纹，所述限位体6的中部开设有具有螺纹的调节孔9，所述调节孔9与所述第一调节杆5的中上部螺纹连接，由于酒精沉淀罐每次进行液固分离，其中固体部分的高度可能会发生变化，此时，可转动限位体6，使限位体6与第一调节杆5的连接位置发生变化，从而使第一调节杆5下降的最低位置与固体部分的高度相适应，增大了其适用性。

所述活动管3远离所述支撑管2一端的侧部设置有开设有矩形缺口的连接件19，所述第一调节杆5的底端的侧部设置有连接杆20，所述连接件19卡接入所述连接件19并与所述连接杆20转动相连，使活动管3远离支撑管2的一端与第一调节杆5的底部相连，在提起或放下第一调节杆5，第一调节杆5可控制活动管3远离所述支撑管2一端的端口，保证其良好的上清液排出效果。

所述第一调节杆5的顶端设置有提起环21，手握提起环21，上下提起第一调节杆5，即可使第一调节杆5的高度发生变化。其中，设置了提起环21，方便进行调节第一调节杆5高度的操作。

还包括上清液观察窗24，所述上清液观察窗24设置于所述酒精沉淀罐的锥形底筒27的侧壁，所述上清液观察窗24由透明材料制成，通过上清液观察窗24，可观察酒精沉淀罐内的上清液液面的位置，根据液面的位置，使用调节装置调节活动管3远离支撑管2一端的高度，使其始终位于液面以下，保证上清液排出的顺利进行。

实施例2

一种酒精沉淀罐上清液排出装置，与实施例一的不同之处在于，如图所示，所述调节装置包括开设于所述酒精沉淀罐的罐体25侧壁的第二活动孔10以及插入所述第二活动孔10的第二调节杆11，所述第二调节杆11包括与所述第二活动孔10的内壁相贴合并穿过所述酒精沉淀罐的罐体25侧壁的直线杆12以及与所述直线杆12相连并与所述直线杆12呈钝角设置的折线段13，所述折线段13远离直线杆12的一端与所述活动管3远离所述支撑管2的一端的侧部相连，还包括呈竖直设置的转动杆14、所述转动杆14的底端相连的转动手轮15以及与所述酒精沉淀罐外壁相连的支撑筒16，所述转动杆14与所述支撑筒16的内壁相贴合，所述转动杆14的底部设置有第一锥齿轮17，所述直线杆12的外壁设置有与所述第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮18。

在需使用调节装置调节活动管3远离支撑管2一端的高度时，可转动转动手轮15，转动杆14转动，带动第一锥齿轮17转动，再带动第二锥齿轮18转动，之后带动直线杆12转动，最后折线段13也发生转动，在折线段13转动时，折线段13远离直线杆12的一端的高度发生变化，从而与其相连的活动管3远离支撑管2的一端高度也发生变化，即实现了调节活动管3远离支撑管2一端高度的功能。

应当理解的是，转动手轮15可为常规的手轮结构，包括内心和外周的环状轮架，内心与环状轮架为同心设置，并且内心与环状轮架之间连接有若干个连接杆20，转动杆14与内心为同轴相连，转动手轮15即可使转动杆14发生转动。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：包括开设于酒精沉淀罐的罐体(25)侧壁并贯穿所述酒精沉淀罐的罐体(25)侧壁的排出孔(1)、穿过所述排出孔(1)并与所述排出孔(1)的内壁相贴合的支撑管(2)、与所述支撑管(2)位于所述酒精沉淀罐内部的端部相连通的活动管(3)以及与所述支撑管(2)位于所述酒精沉淀罐外部的端部相连通的抽水泵，所述活动管(3)为柔性管道，还包括调节所述活动管(3)远离所述支撑管(2)的一端的高度的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：所述调节装置包括开设于所述酒精沉淀罐的罐盖(26)的第一活动孔(4)以及插入所述第一活动孔(4)并伸入所述酒精沉淀罐的罐体(25)内的第一调节杆(5)，所述第一活动孔(4)的内径大于所述第一调节杆(5)的直径，所述第一调节杆(5)的底端与所述活动管(3)远离所述支撑管(2)的一端的侧部相连。

3.根据权利要求1所述的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：所述调节装置包括开设于所述酒精沉淀罐的罐体(25)侧壁的第二活动孔(10)以及插入所述第二活动孔(10)的第二调节杆(11)，所述第二调节杆(11)包括与所述第二活动孔(10)的内壁相贴合并穿过所述酒精沉淀罐的罐体(25)侧壁的直线杆(12)以及与所述直线杆(12)相连并与所述直线杆(12)呈钝角设置的折线段(13)，所述折线段(13)远离直线杆(12)的一端与所述活动管(3)远离所述支撑管(2)的一端的侧部相连，还包括呈竖直设置的转动杆(14)、所述转动杆(14)的底端相连的转动手轮(15)以及与所述酒精沉淀罐外壁相连的支撑筒(16)，所述转动杆(14)与所述支撑筒(16)的内壁相贴合，所述转动杆(14)的底部设置有第一锥齿轮(17)，所述直线杆(12)的外壁设置有与所述第一锥齿轮(17)相啮合的第二锥齿轮(18)。

4.根据权利要求2所述的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：所述第一调节杆(5)的中上部设置有限位体(6)，所述限位体(6)包括第一限位部(7)和与所述第一限位体(6)底部相连的第二限位部(8)，所述第一限位部(7)的直径大于所述第二限位部(8)的直径，所述第一活动孔(4)与所述限位体(6)活动配合。

5.根据权利要求4所述的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：所述第一调节杆(5)的中上部设置有螺纹，所述限位体(6)的中部开设有具有螺纹的调节孔(9)，所述调节孔(9)与所述第一调节杆(5)的中上部螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：所述活动管(3)远离所述支撑管(2)一端的侧部设置有开设有矩形缺口的连接件(19)，所述第一调节杆(5)的底端的侧部设置有连接杆(20)，所述连接件(19)卡接入所述连接件(19)并与所述连接杆(20)转动相连。

7.根据权利要求2所述的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：所述第一调节杆(5)的顶端设置有提起环(21)。

8.根据权利要求1所述的一种酒精沉淀罐上清液排出装置，其特征在于：还包括上清液观察窗(24)，所述上清液观察窗(24)设置于所述酒精沉淀罐的锥形底筒(27)的侧壁，所述上清液观察窗(24)由透明材料制成。

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