CN214074778U - 灭火贴片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灭火贴片,包括自下而上依次设置背胶层、温度感应层和灭火层;所述温度感应层包括多个导热丝;所述多个导热丝间隔分布在灭火层的下表面上;多个导热丝为并列式分布、交错式分布或矩阵式分布;导热丝的间隔距离为0.1~1cm;灭火层的厚度与温度感应层的厚度比为5:1~50:1;还包括设置在背胶层和温度感应层之间的载体层。本实用新型带有温度感应功能,对温度反应灵敏度高,安全可靠;且灭火效果性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于防火技术领域,涉及一种灭火贴片。
背景技术
在日常生活中,当着火时一般实用灭火器材对其进行灭火,但是现有的灭火器材体积较大,不便于随身携带和固定;随着灭火技术的发展,同时为了适应不同灭火场合,从而产生灭火贴,灭火贴在使用时,将其贴在物体表面,当发生火灾时,灭火贴上的灭火剂会产生作用,进行灭火;灭火贴上的灭火材料一般要到120~150℃才能释放,而现有的灭火贴没有对温度的感应,不能很快的感应到着火的发生,只有着火温度达到灭火剂的释放温度,灭火剂直接释放灭火,这样灭火贴不能在着火的第一时间起到灭火作用,会产生安全事故,对生命造成危害。
实用新型内容
针对现有灭火贴存在的技术问题,本实用新型提供一种灭火贴片,带有温度感应功能,对温度反应灵敏度高,安全可靠;且灭火效果性能好。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种灭火贴片,包括自下而上依次设置背胶层、温度感应层和灭火层;所述温度感应层包括多个导热丝;所述多个导热丝间隔分布在灭火层的下表面上。
进一步的,所述多个导热丝为并列式分布、交错式分布或矩阵式分布。
进一步的,所述导热丝的间隔距离为0.1~1cm。
进一步的,所述导热丝为金属导热丝、石墨烯导热丝或碳纤维导热丝。
进一步的,所述灭火层的厚度与温度感应层的厚度比为2:1~50:1。
进一步的,所述灭火贴片还包括设置在背胶层和温度感应层之间的载体层。
进一步的,所述载体层为无纺布防水载体层、玻璃纤维载体层或聚四氟乙烯载体层。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,包括自下而上依次设置背胶层、温度感应层和灭火层;所述温度感应层包括多个导热丝;所述多个导热丝间隔分布在灭火层的下表面上。通过温度感应层感应外界环境中的温度,当温度升高时,导热丝快速导热,热量及时传递反馈给灭火层,灭火层升温后释放灭火材料,灭火反应快,安全可靠。
2、本实用新型,多个导热丝呈并列式分布、交错式分布或矩阵式分布,导热丝的间距是0.1~1cm;灭火层的厚度与温度感应层的厚度比为2:1~50:1。根据不同的灭火片和场景,选择不同的灭火贴片,应用广泛,温度反应灵敏度高,灭火效果性能好。
3、本实用新型,灭火贴片还包括设置在背胶层和温度感应层之间的载体层;所述载体层为无纺布防水载体层、玻璃纤维载体层或聚四氟乙烯载体层,灭火贴片具有很好的防水性能,避免导热丝浸水受损。
附图说明
图1为本实用新型提供的灭火贴片主视图;
图2为实施例1提供的灭火层4的仰视示意图;
图3为实施例2提供的灭火层4的仰视示意图;
图4为实施例3提供的灭火层4的仰视示意图;
其中:
1—背胶层;2—载体层;3—温度感应层;4—灭火层;5—导热丝。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。
实施例1
参见图1和图2,本实施例中,灭火贴片包括自下而上依次设置的背胶层1、载体层2、温度感应层3和灭火层4。灭火贴片的形状为矩形。
本实施例中,温度感应层3包括间隔分布在载体层2上表面上的五个导热丝5;五个导热丝5呈并列式间隔分布在灭火层4的下表面上。导热丝5的间隔距离为1cm。温度感应层3的厚度在0.01mm。
本实施例中,灭火层4由胶囊包覆的灭火剂、成膜剂、填料等组成,灭火层4的厚度为0.5mm。
本实施例中,载体层2为无纺布防水载体层。导热丝5为铜质金属导热丝。背胶层1的下表面设置粘结胶以及透明隔离层。
本实施例中,在背胶层1的上表面依次设置载体层2、温度感应层3和灭火层4,且每层的连接处采用环氧树脂进行粘结,灭火层4内包含灭火剂;使用时,撕掉背胶层1下表面上的透明隔离层,粘结胶直接贴在物品的表面上,例如在衣柜等非电器装置的内腔壁上易发生着火的位置周围,当达到电线的着火点之前或是刚到着火点时,由于温度升高,灭火层4下表面上的导热丝5快速导热,并迅速将热量传递给灭火层4,灭火层4的温度升高,达到120℃时,灭火层4内的灭火剂释放,实现灭火,载体层2具有很好的防水性,避免导热丝浸水受损,使其能正常工作。
实施例2
与实施例1不同的是,参见图3,灭火贴片的形状为圆形。
本实施例中,温度感应层3包括六个导热丝5;六个导热丝5呈交错式间隔分布在灭火层4的下表面上,三行两列式间隔分布,导热丝5的间隔距离为0.1cm。温度感应层3的厚度在1mm。灭火层4的厚度为0.5mm。导热丝5为石墨烯导热丝。载体层为玻璃纤维载体层。
实施例3
与实施例1不同的是,参见图3,灭火贴片的形状为正方形。
本实施例中,温度感应层3包括六个导热丝5;六个导热丝5呈矩阵式间隔分布在灭火层4的下表面上,纵向和横向各三个导热丝,导热丝5的间隔距离为0.5cm。温度感应层3的厚度在0.25mm。灭火层4的厚度为5mm。导热丝5为碳纤维导热丝,载体层为聚四氟乙烯载体层。
上述只列出本实用新型的部分实施例,除此之外,灭火贴片的形状还可以式其他形状;导热丝5的排布和间距根据灭火贴片形状以及其他实际应用情形,可以是环形式、椭圆形式或是其他排布方式。
本实用新型提供的灭火贴片,通过在灭火层4的下表面上分布导热丝5,并通过导热丝5实现对温度的快速感应,灵敏度高,安全可靠;灭火层的灭火性能好。
Claims (7)
1.一种灭火贴片,其特征在于:所述灭火贴片包括自下而上依次设置背胶层(1)、温度感应层(3)和灭火层(4);所述温度感应层(3)包括多个导热丝(5);所述多个导热丝(5)间隔分布在灭火层(4)的下表面上。
2.根据权利要求1所述的灭火贴片,其特征在于:所述多个导热丝(5)为并列式分布、交错式分布或矩阵式分布。
3.根据权利要求2所述的灭火贴片,其特征在于:所述导热丝(5)的间隔距离为0.1~1cm。
4.根据权利要求3所述的灭火贴片,其特征在于:所述导热丝(5)为金属导热丝、石墨烯导热丝或碳纤维导热丝。
5.根据权利要求1-4任一项所述的灭火贴片,其特征在于:所述灭火层(4)的厚度与温度感应层(3)的厚度比为5:1~50:1。
6.根据权利要求5所述的灭火贴片,其特征在于:所述灭火贴片还包括设置在背胶层(1)和温度感应层(3)之间的载体层(2)。
7.根据权利要求6所述的灭火贴片,其特征在于:所述载体层(2)为无纺布防水载体层、玻璃纤维载体层或聚四氟乙烯载体层。
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