CN214073176U - 表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

一种表面清洁设备，包括：壳体；流体容器，通过所述壳体设置；以及流体分配器，通过所述壳体设置并且与所述流体容器流体连通，所述流体分配器包括喷杆组件，所述喷杆组件具有带有流体入口的主体，所述主体限定包括一组贮存器的内腔，由内部挡板形成的通道流体联接所述一组贮存器，沿着所述主体的长度包括多个出口，所述多个出口经由所述一组贮存器和所述通道流体联接到所述流体入口，所述喷杆组件构造为在操作期间当流体经由所述流体容器供应到所述流体入口时从所述多个出口提供一致且均匀的流体分配。本申请的表面清洁设备提供了具有改进性能的喷杆组件设计，在喷杆的整个长度上提供一致且均匀的流体分布。

Description

表面清洁设备

本申请是申请日为2020年1月7日、中国申请号为202020030536.9、名称为“喷杆组件和表面清洁设备”的实用新型专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本申请涉及一种表面清洁设备。

背景技术

抽取清洁器是用于深度清洁地毯和其他织物表面(例如室内装潢)的众所周知的表面清洁设备。大多数地毯吸尘器包括将清洁流体输送到待清洁表面的流体输送系统和从表面抽取用过的清洁流体和碎屑的流体回收系统，该碎屑可包括污物、灰尘、污渍、污垢、毛发和其他碎屑。流体输送系统通常包括一个或多个用于储存清洁流体供应的流体供应箱、用于将清洁流体施加到待清洁表面的流体分配器，以及用于将清洁流体从流体供应箱输送到流体分配器的流体供应管道。可提供搅动器以搅动表面上的清洁流体。流体回收系统通常包括回收箱、喷嘴和抽吸源，喷嘴邻近待清洁表面并通过工作空气管道与回收箱流体连通，抽吸源与工作空气管道流体连通以从待清洁表面抽吸清洁流体并通过喷嘴和工作空气管道抽吸到回收箱。其他表面清洁设备包括真空吸尘器，其可具有与收集系统流体连通的邻近待清洁表面的喷嘴，并且可提供搅动器以搅动表面上的清洁流体。

实用新型内容

本公开的一个方面涉及一种表面清洁设备，包括：壳体；流体容器，通过所述壳体设置；以及流体分配器，通过所述壳体设置并且与所述流体容器流体连通，所述流体分配器包括喷杆组件，所述喷杆组件具有带有流体入口的主体，所述主体限定包括一组贮存器的内腔，由内部挡板形成的通道流体联接所述一组贮存器，沿着所述主体的长度包括多个出口，所述多个出口经由所述一组贮存器和所述通道流体联接到所述流体入口，所述喷杆组件构造为在操作期间当流体经由所述流体容器供应到所述流体入口时从所述多个出口提供一致且均匀的流体分配。

进一步地，所述一组贮存器包括沿着所述主体的长度延伸的三个贮存器，并且这三个贮存器中的出口贮存器直接对所述多个出口进行供给。

进一步地，所述一组贮存器至少包括第一贮存器和第二贮存器，所述第一贮存器和所述第二贮存器由第一组挡板分开并且通过位于所述第一组挡板内的第一组通道流体联接。

进一步地，所述一组贮存器还包括直接对所述多个出口进行供给的出口贮存器，所述第二贮存器和所述出口贮存器由第二组挡板分开并且通过位于所述第二组挡板内的第二组通道流体联接。

进一步地，所述主体包括上主体和下主体，所述上主体包括所述流体入口，所述下主体限定所述第一贮存器、所述第二贮存器和所述出口贮存器并且构造为能操作地联接到所述上主体。

进一步地，当所述上主体能操作地联接到所述下主体时，形成至少所述第一组通道。

进一步地，所述第二组挡板包括从所述下主体的一部分延伸的多个肋，所述多个肋由限定所述第二组通道的凹口分离。

进一步地，所述表面清洁设备还包括：工作空气路径，通过所述壳体；回收容器，设置在所述壳体上并限定所述工作空气路径的一部分；抽吸源，设置在所述壳体上并限定所述工作空气路径的一部分；以及吸嘴，设置在底座上。

进一步地，所述多个出口与所述吸嘴流体连接。

进一步地，所述表面清洁设备还包括邻近所述吸嘴设置的至少一个刷辊，并且其中，所述多个出口构造为将流体从所述多个出口引导到所述至少一个刷辊上。

进一步地，所述表面清洁设备还包括流体通路和流量控制器，所述流体通路流体联接所述流体容器和所述流体分配器，所述流量控制器具有单个入口以及第一出口和第二出口并且能操作以控制通过所述流体通路的流体流速。

进一步地，所述流量控制器构造为提供通过所述第一出口的第一流速、大于所述第一流速且从所述第一出口和所述第二出口两者离开所述流量控制器的第二流速以及大于所述第二流速且具有从所述第一出口和所述第二出口两者离开所述流量控制器的流体的第三流速。

进一步地，所述流体通路还包括Y形连接器，所述Y形连接器包括在一个分支上的限流器，所述限流器流体联接到所述第一出口以限定低流量路径。

本公开的另一方面涉及一种表面清洁设备，包括：壳体；流体容器，通过所述壳体设置；流体分配器，通过所述壳体设置并且与所述流体容器流体连通，所述流体分配器包括喷杆组件，所述喷杆组件具有带有流体入口的主体，沿着所述主体的长度包括多个出口，所述多个出口经由一组贮存器联接到所述流体入口，所述一组贮存器经由内部挡板流体联接；流体通路，流体联接所述流体容器和所述流体分配器；以及流量控制器，位于所述流体通路内，所述流量控制器适于在至少低流量模式与高流量模式之间操作；其中，所述喷杆组件构造为在所述流量控制器于所述低流量模式和所述高流量模式的操作期间从所述多个出口提供一致且均匀的流体分配。

进一步地，所述流量控制器包括可变阀，所述可变阀包括阀入口、第一阀出口以及第二阀出口。

进一步地，所述流量控制器构造为提供通过所述第一阀出口的第一流速、大于所述第一流速且从所述第一阀出口和所述第二阀出口两者离开所述流量控制器的第二流速以及大于所述第二流速且使流体从所述第一阀出口和所述第二阀出口两者离开所述流量控制器的第三流速。

进一步地，所述流体通路还包括Y形连接器，所述Y形连接器包括在一个分支上的限流器，所述限流器流体联接到所述第一阀出口以限定低流量路径。

进一步地，所述Y形连接器还包括第二分支，所述第二分支流体联接到所述第二阀出口以限定高流量路径。

进一步地，所述流量控制器提供分离的流体输出，并且所述流体通路还包括具有公共输出部的Y形连接器。

进一步地，所述Y形连接器包括在一个入口分支上的限流器，以限定低流量路径。

本申请的喷杆组件和流体输送系统提供了具有改进性能的喷杆组件设计，包括在喷杆的整个长度上一致且均匀的流体分布。特别地与先前描述的喷杆设计相比，这种均匀的流体分配导致一致且减少的干燥时间，特别是在抽取清洁器的低流量操作模式期间，以及改进且均匀的清洁性能，特别是在抽取清洁器的高流量操作模式期间。

附图说明

在附图中：

图1是抽取清洁器形式的表面清洁设备的示意图。

图2是根据本公开的第一方面的抽取清洁器的透视图。

图3是图2的抽取清洁器的底座组件的透视图，其中底座组件的一部分被切除以示出底座组件的一些内部特征。

图4是通过图3的线IV-IV的底座组件的剖视图。

图5是底座组件的一部分和构造为与底座组件联接的真空软管的透视图。

图6是类似于图4的剖视图，但是其中喷嘴盖处于打开位置并且真空软管附接到底座组件。

图7A是抽取清洁器的流体输送系统的示意图。

图7B是通过图3的线VIIB-VIIB的底座组件的剖视图。

图8是通过图3的线VIII-VIII的底座组件的剖视图。

图9是类似于图8的视图，示出了移除吸嘴的操作。

图10是类似于图8的视图，示出了移除吸嘴的操作。

图11是图2的抽取清洁器的回收容器的局部分解侧视图。

图12是图11的回收容器的空气/液体分离器的后透视图。

图13是图11的回收容器的剖视图，示出了空气和液体流过回收容器。

图14是图2的抽取清洁器的局部分解图。

图15是图2的抽取清洁器的电机壳体的特写视图，其中一些部分被切除以示出抽取清洁器的一些内部特征。

图16A至图16C是与图7A的流体输送系统一起使用的改进的Y形连接器的剖视图。

图17是与图1的抽取清洁器一起使用的改进的喷杆组件的分解透视图。

图18是图17的喷杆组件的喷杆的顶视图。

图19是图18的喷杆的顶部透视图。

图20是图17的喷杆组件的剖视后透视图。

图21是图17的喷杆组件的剖视侧透视图。

图22是图17的喷杆组件的剖视图，示出了通过喷杆组件的流体流动路径。

具体实施方式

本公开总体上涉及一种表面清洁设备。表面清洁设备可适于湿式清洁，并且可包括液体输送系统和液体回收系统。本公开的各方面涉及一种适于液体输送和/或回收的改进的表面清洁设备。根据本公开的一个方面，表面清洁设备设置有用于储存清洁流体(例如液体)并将清洁流体输送到待清洁表面的流体输送系统，以及用于从待清洁表面移除用过的清洁流体和碎屑并储存用过的清洁流体和碎屑的回收系统。

表面清洁设备的功能系统可布置为任何期望的构造，例如具有底座和用于在待清洁表面上引导底座的直立主体的直立装置、具有通过真空软管连接到带轮底座的清洁工具的滤罐装置、适于由用户手持以清洁相对较小区域的便携式或手持式装置、无人照管的表面清洁器(例如无人照管的污点清洁设备)，或自主/机器人装置。至少一些上述清洁器可适于包括柔性真空软管，其可形成喷嘴和抽吸源之间的工作空气路径的一部分。本公开的各方面还可结合到蒸汽设备中，例如具有蒸汽输送的表面清洁设备。

图1是抽取清洁器10形式的表面清洁设备的各种功能系统的示意图。抽取清洁器10的功能系统可布置为任何期望的构造，例如具有底座和用于在待清洁表面上引导底座的直立主体的直立抽取装置，具有通过真空软管连接到带轮底座的清洁工具的滤罐装置，适于由用户手持以清洁相对较小区域的便携式吸尘器，或商用吸尘器。任何上述抽取清洁器可适于包括柔性真空软管，其可形成喷嘴和抽吸源之间的工作空气管道的一部分。

抽取清洁器10可包括用于储存清洁流体并将清洁流体输送到待清洁表面的流体输送系统12和用于从待清洁表面移除用过的清洁流体和碎屑并储存用过的清洁流体和碎屑的回收系统14。

回收系统14可包括吸嘴16、与吸嘴16流体连通以产生工作气流的抽吸源18，以及用于从工作气流分离和收集流体和碎屑以便随后处置的回收容器20。分离器21可形成在回收容器20的一部分中，以从工作气流分离流体和夹带的碎屑。

抽吸源18，例如电机/风扇组件，设置为与回收容器20流体连通。电机/风扇组件18可电连接到电源22，例如电池或通过插入家用电源插座的电源线。用户可选择性地闭合电机/风扇组件18和电源22之间的吸力开关 24，从而启动电机/风扇组件18。

吸嘴16可设置在适于在待清洁表面上移动的底座或清洁头上。可在吸嘴16附近设置搅动器26以搅动待清洁表面，使得碎屑更容易地被吸入到吸嘴16中。搅动器的一些实例包括但不限于水平旋转刷辊、双水平旋转刷辊、一个或多个竖直旋转刷辊，或固定刷。

抽取清洁器10还可设置有地板上方清洁特征。真空软管28可选择性地流体连接到电机/风扇组件18，以使用具有其自身吸入口的地板上方清洁工具30进行地板上方清洁。通过将吸嘴16或真空软管28与电机/风扇组件18之间的流体连通转向，转向器组件32可在地板上清洁(on-the-floor cleaning)和地板上方清洁(above-the floor cleaning)之间选择性地切换。

流体输送系统12可包括至少一个用于储存流体供应的流体容器34。流体可包括任何合适的清洁流体中的一种或多种，包括但不限于水、组合物、浓缩洗涤剂、稀释洗涤剂等，以及其混合物。例如，流体可包括水和浓缩洗涤剂的混合物。

流体输送系统12还可包括用于控制流体从容器34到流体分配器38 的流动的流量控制系统36。在一种构造中，流量控制系统36可包括对系统12加压的泵40并包括控制流体向分配器38输送的流量控制阀42。可提供致动器44以致动流量控制系统36并将流体分配到分配器38。致动器 44可以可操作地联接到阀42，使得按压致动器44将打开阀42。阀42可电致动，例如通过在阀42和电源22之间提供电开关46，当按压致动器 44时，电开关选择性地闭合，从而为阀42提供动力以移动到打开位置。在一个实例中，阀42可以是电磁阀。泵40也可与电源22联接。在一个实例中，泵40可以是离心泵。在另一实例中，泵40可以是电磁泵。

流体分配器38可包括至少一个分配器出口48，用于将流体输送到待清洁表面。该至少一个分配器出口48可定位为将流体直接输送到待清洁表面，或者通过将流体输送到搅动器26上而间接地输送流体。该至少一个分配器出口48可包括任何结构，例如喷嘴或喷口梢；也可提供多个出口48。如图1所示，分配器38可包括两个将清洁流体分配到待清洁表面的喷口梢48。对于地板上方清洁，清洁工具30可包括与流体输送系统12 联接的辅助分配器(未示出)。

可选地，可提供加热器50，用于在将清洁流体输送到待清洁表面之前加热清洁流体。在图1所示的实例中，管线内加热器50可位于容器34的下游和泵40的上游。也可使用其他类型的加热器50。在又一实例中，可使用来自用于电机/风扇组件18的电机冷却通路的排气来加热清洁流体。

作为另一选择，流体输送系统可设置有用于储存清洁流体的附加容器 52。例如，第一容器34可储存水，第二容器52可储存清洁剂，例如洗涤剂。容器34、52可例如由供应箱和/或可折叠囊状物限定。在一种构造中，第一容器34可以是设置在回收容器20内的囊状物。或者，单个容器可限定多个用于不同流体的腔室。

在提供多个容器34、52的情况下，流量控制系统36可进一步设置有混合系统54，用于控制输送到表面的清洁流体的成分。清洁流体的成分可由通过利用混合系统混合在一起的清洁流体的比例来确定。如本文所示，混合系统54包括混合歧管56，其选择性地接收来自容器34、52中的一个或两个的流体。混合阀58与第二容器52的出口流体联接，由此当混合阀58打开时，第二清洁流体将流到混合歧管56。通过控制混合阀58的孔口或混合阀58打开的时间，可选择输送到表面的清洁流体的成分。

在流体输送系统12的又一种构造中，可去除泵40，并且流量控制系统36可包括重力供给系统，该重力供给系统具有与容器34、52的出口流体联接的阀，由此当阀打开时，流体将在重力作用下流向分配器38。如上所述，该阀可以是机械致动的或电致动的。

图1所示的抽取清洁器10可用于根据以下方法从待清洁表面有效地移除碎屑和流体。所讨论的步骤顺序仅用于说明性目的，并且不意味着以任何方式限制该方法，因为应当理解，在不背离本公开的情况下，这些步骤可以不同的逻辑顺序进行，可包括附加的或介于中间的步骤，或者所描述的步骤可分成多个步骤。

在操作中，通过将抽取清洁器10联接到电源22，并且通过用清洁流体填充第一容器34及可选地填充第二容器52，抽取清洁器10准备好进行使用。当抽取清洁器10在待清洁表面上来回移动时，通过用户启动致动器44，将清洁流体经由流体输送系统12选择性地输送到该表面。搅动器 26可同时将清洁流体搅动到待清洁表面中。在回收系统14的操作期间，抽取清洁器10根据转向器组件32的位置通过吸嘴16或清洁工具30吸入流体和载有碎屑的工作空气，并将其吸入到下游回收容器20中，在该处流体碎屑与工作空气基本上分离。然后气流在从抽取清洁器10排出之前通过电机/风机组件18。回收容器20可定期清空收集的流体和碎屑。

图2是示出了根据本公开的第二方面的抽取清洁器10的一个非限制性实例的透视图。如本文所示，抽取清洁器10是具有壳体的直立抽取清洁器，该壳体包括枢转地连接到底座组件62的直立组件60，用于在待清洁表面引导底座组件62。抽取清洁器10可包括对图1示意性描述的各种系统和部件，包括用于储存清洁流体并将其输送到待清洁表面的流体输送系统12和用于从待清洁表面抽取并储存分配的清洁流体、污物和碎屑的回收系统14。对图1示意性描述的各种系统和部件(包括流体输送系统 12和流体回收系统14)可由底座组件62和直立组件60中的任一个或两个支撑。

为了与附图相关的描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词应涉及如从在抽取清洁器10后面的用户的视角在图2中定向的本公开，其限定抽取清洁器10的后部。然而，应当理解，本公开的各方面可采取各种替代取向，除非明确地相反指定。

直立组件60包括主支撑部分或框架64，其支撑流体输送系统12和回收系统14的部件，包括但不限于回收容器20和流体容器34。直立组件 60还具有从框架64向上延伸的细长手柄66，其在一端设置有可用于在待清洁表面上操纵抽取清洁器10的把手68。电机壳体70形成在框架64的下端，并容纳位于其中的与回收容器20流体连通的电机/风扇组件18(图1)。

图3是图2的抽取清洁器10的底座组件62的透视图。在图3中，底座组件62的一部分被切除以示出底座组件62的一些内部特征。底座组件 62包括底座壳体74，其支撑流体输送系统12和回收系统14的部件，包括但不限于吸嘴16、搅动器26、泵40和流体分配器38。轮子76至少部分地支撑底座壳体74，以在待清洁表面上移动。

所示方面的搅动器26包括双水平旋转刷辊78，其经由传动装置与电机/风扇组件18的驱动轴80操作地联接，传动装置可包括一个或多个带、齿轮、轴、滑轮或其组合。泵40还可经由传动装置或经由其自身的传动装置与电机/风扇组件18的驱动轴80操作地联接。还可在底座壳体74上设置固定边缘刷84形式的附加搅动器。

流体分配器38包括将清洁流体从流体容器34供应到具有多个分配器出口48的喷杆88的管道。分配器出口48在刷辊78之间分配清洁流体。管道可从底座组件62延伸到直立组件60中的流体容器34，并且可由一个或多个柔性和/或刚性部分构成。泵40可形成管道的一部分。

图4是通过图3的线IV-IV的剖视图。抽取清洁器10的吸嘴16可包括前壁90和后壁92，在其之间限定狭窄的抽吸通路94，抽吸通路具有的开口形成邻近待清洁表面的吸嘴入口96。抽吸通路94与通向回收容器20 的回收气流管道100流体连通。吸嘴16可构造为可作为一个单元从底座组件62上移除，前壁90和后壁92以不可分离的构造固定地附接在一起。例如，前壁90和后壁92可焊接在一起。

搅动器壳体102设置在吸嘴16下方并且限定用于刷辊78的搅动器室 104。喷杆88可安装在搅动器壳体102上，并且搅动器壳体102的一部分可形成从流体容器34向喷杆88供应清洁流体的管道的一部分。这里，搅动器壳体102可形成上部外壳106，用于通过喷杆88通向分配器出口48 的流体通路108。

回收气流管道100可由一个或多个柔性和/或刚性部分构成，包括从底座组件62通到直立组件60的软管管道110。软管管道110可以是柔性的，以便于直立组件60相对于底座组件62的枢转运动。

抽取清洁器10可设置有转向器组件，用于通过使吸嘴16或真空软管 28与电机/风扇组件18之间的连通转向而在地板上清洁和地板上方清洁之间选择性地切换。转向器组件可设置有回收气流管道100，以使管道100 在与吸嘴16连通和与真空软管28连通之间转向。转向器组件可包括软管接收器112，其限定回收气流管道100的一部分并且具有与抽吸通路94 流体连通的第一喷嘴端口114、软管端口116，以及与端口114、116选择性连通的出口118。喷嘴端口114可限定抽吸通路94的吸嘴出口。软管端口116可与真空软管28联接，如以下进一步详细描述的。出口118与软管管道110流体连通。吸嘴16的一部分可模制以形成软管接收器112。例如，软管端口116可形成在前壁90中，并且软管接收器112的侧壁和出口118可与后壁92一起形成。

搅动器壳体102的一部分可模制以在出口118和软管管道110之间形成回收气流管道100的一部分。这里，搅动器壳体102包括位于壳体102 后部、在搅动器室104后面的刚性管120。管120包括入口开口122和出口开口，入口开口通过密封件124与软管接收器112的出口118密封，用于其之间的流体密封界面，出口开口由用于软管管道110的联接器126限定。管120的底部可由底座壳体74的一部分封闭，以限定管120的底部 128，其中密封件130位于管120的下边缘与底座壳体74之间，用于其之间的流体密封界面。

提供喷嘴盖132以选择性地关闭软管接收器112的软管端口116。喷嘴盖132可通过枢轴联接器134安装到底座壳体74，该枢轴联接器允许喷嘴盖132在图4所示的关闭位置和图5至图6所示的打开位置之间枢转。在关闭位置，喷嘴盖132密封软管端口116；在喷嘴盖132和吸嘴16之间提供密封件136，以提供流体密封界面。可在喷嘴盖132的前部提供唇部138，以便于将喷嘴盖132从吸嘴16上抬起。

图5是底座组件62的一部分和构造为与底座组件62联接的真空软管 28的透视图。在图5中，喷嘴盖132打开，并准备插入真空软管28。真空软管28通过抽取清洁器10设置，用于在地板上方清洁期间选择性地使用。真空软管28包括柔性软管管道140、在软管管道140的一端处的联接到底座组件62的软管联接器142，以及在软管管道140的相对端处的用于选择性地联接附件工具(例如图1所示的清洁工具30)的工具联接器144。为了清楚起见，在图5中仅示出了软管管道140的长度的一部分，如通过软管管道140的虚线所示。

工具联接器144限定真空软管28的入口，并且软管联接器142限定真空软管28的出口。当真空软管28在使用中时，与工具联接器144联接的附件工具上的开口可限定用于抽取清洁器10的吸入口。真空软管28也可在没有附件工具的情况下使用，在这种情况下，工具联接器144可限定用于抽取清洁器10的吸入口。软管管道140可包括软管气流管道以及软管流体输送管道。软管气流管道构造为与电机/风扇组件18联接，并且软管流体输送管道构造为与流体管道联接。

软管联接器142包括壳体146，壳体具有软管气流管道的入口气流连接器148，其与软管接收器112的软管端口116流体地且机械地联接，并且壳体还具有软管流体输送管道的入口流体连接器150，其与底座组件62 上邻近软管端口116的出口流体连接器152流体地且机械地联接。出口流体连接器152与流体容器34流体连通。

软管联接器142包括一个或多个锁定凸起154。所示方面包括两个锁定凸起154，其从壳体146的与入口气流连接器148和入口流体连接器150 相同的一侧延伸，并且在气流连接器148的任一侧间隔开。锁定凸起154 接合设置在底座壳体74上的锁定闩锁156，并且防止吸嘴16在安装真空软管28时从底座组件62意外释放，如下面进一步详细描述的。

软管联接器142还包括至少一个保持闩锁158，用于将真空软管28 固定到底座组件62。在本文所示的一种构造中，保持闩锁158可包括在一端处的钩160和在相对端处的用户可接合的凸片162。闩锁158可枢转地安装在软管联接器142的壳体146上，使得通过按压或释放凸片162，钩 160可在解锁或锁定位置之间枢转。闩锁保持器164设置在底座组件62上，用于与钩160接合。闩锁保持器164可包括在吸嘴16上邻近软管端口116的前侧的钩状肋。保持闩锁158可偏置或以其他方式构造，使得钩 160通常处于向内或锁定位置。为了从底座组件62释放软管联接器142，用户可按下凸片162以使钩160枢转远离闩锁保持器164，然后将真空软管28拉离底座组件62。

工具联接器144包括软管气流管道的出口气流连接器166，其构造为与通向附件工具的吸入口的附件工具的气流通路流体地且机械地联接，工具联接器还包括软管流体输送管道的出口流体连接器168，其构造为与通向附件工具的流体分配器的附件工具的流体通路流体地且机械地联接。工具联接器144还可包括触发器170或其他致动器，用于选择性地通过流体连接器168从流体输送管道分配流体。

图6是类似于图4的剖视图，但是喷嘴盖132处于打开位置并且真空软管28附接。入口气流连接器148通过软管端口116插入到软管接收器 112中。当插入时，入口气流连接器148阻塞喷嘴端口114，并且与密封件124接合以关闭抽吸通路94，使其不与电机/风扇组件18流体连通。因此，吸嘴16不抽吸。相反，由真空软管28通过入口气流连接器148抽吸。

图7A是抽取清洁器10的流体输送系统12的示意图。流体容器34 的出口联接到T形连接器172，该T形连接器对与真空软管28联接的泵 40和重力供给的喷杆88进行供给。供给喷杆88的管道包括流量控制系统 36，在此方面，该流量控制系统包括阀174和流量控制器176，该流量控制器包括允许不同流速操作的可调节阀。在一个实例中，流量控制器176 构造为以三种离散模式操作，包括三种不同的体积流速，即高流量或“最大清洁”、中等流量或“深度清洁”和低流量或“快速清洁”。流量控制器 176包括具有入口178和第一出口180及第二出口182的阀体176a。阀塞 184滑动地安装在第二出口182内。阀塞184的下部包括第三流体出口(图 16)，其直径大于第一出口180的直径且小于第二出口182的直径。阀塞 184可在第一或关闭位置、第二或部分打开且部分受限的位置，以及第三或完全打开且不受限的位置之间移动。当阀塞184处于关闭位置时，对应于“快速清洁”操作模式，流量控制器176以低流量模式操作，流体流过入口178并通过第一出口180离开流量控制器176。当阀塞184处于部分打开/受限位置时，对应于“深度清洁”操作模式，流量控制器176以中等流量模式操作，使得流体通过第一出口180和通过形成在阀塞184中的第三出口分配，该第三出口阻塞第二出口182。最后，当阀塞184处于完全打开位置时，对应于“最大清洁”操作模式，流量控制器176以高流量模式操作，使得流体通过第一出口180和通过不受限的第二出口182分配。流量控制器176还连接到连接器，在此图示为Y形连接器186，其将阀174 和流量控制器176与喷杆88联接。

另外参考图7B，其是通过图3的线VIIB-VIIB的剖视图，泵40供给底座组件62上的出口流体连接器152，其包括常闭阀，当真空软管28连接到底座组件62时，该常闭阀可通过入口流体连接器150选择性地打开。当真空软管28未安装时，泵40，在此方面为离心泵，在“零流量”状态下操作，意味着泵40继续操作，但是每当出口流体连接器152关闭时，流体在泵40内再循环。

抽取清洁器10的气流和流体输送系统可由抽取清洁器10的用户放置为与吸嘴16或真空软管28选择性连通。当抽取清洁器10处于例如图2 所示的地板上清洁模式时，软管接收器112与吸嘴16流体连通，并且可将流体输送到喷杆88。当抽取清洁器10处于例如图6至图7B所示的地板上方清洁模式时，软管接收器112与真空软管28流体连通，并且可将流体输送到真空软管28。当抽取清洁器10处于地板上清洁模式时，真空软管28可与抽取清洁器10分开储存，在其他方面中，可进行软管安装或其他设置以储存在抽取清洁器10上。可提供一个或多个清洁工具30(图 1)以在地板上方清洁模式中与真空软管28一起使用。

图8是通过图3的线VIII-VIII的底座组件62的剖视图。如上简要描述的，吸嘴16可构造为作为一个单元从底座组件62上移除。枢转打开以连接真空软管28的喷嘴盖132也可用于从底座壳体74释放吸嘴16。设置在底座壳体74上的锁定闩锁156将吸嘴16保持在底座壳体74上，并且防止吸嘴16的移除。锁定闩锁156由吸嘴16承载，并且包括可与在底座组件62的和吸嘴16分离的一部分上的扣件192接合的保持器190，并包括在正常位置将保持器190偏置成与扣件192接合的弹簧臂194。保持器 190可以是钩形的并且可与弹簧臂194处于相对的关系。吸嘴16可包括闩锁室196，锁定闩锁156可枢转地安装在该闩锁室内，弹簧臂194通过闩锁室196的壁198略微弯曲以将保持器190接合在扣件192中。吸嘴16 还包括在后壁92上的前钩200，其与搅动器壳体102前面的钩保持器202 接合。

图9至图10是类似于图8的视图，示出了移除吸嘴16的操作。喷嘴盖132通过围绕枢轴联接器134旋转而枢转打开。喷嘴盖132的继续枢转使得喷嘴盖132的后边缘204与底座壳体74接触，用作向上提升吸嘴16 的后部远离底座壳体74的凸轮。这种提升动作迫使弹簧臂194偏转并使保持器190枢转远离扣件192，使得吸嘴16脱离与底座壳体74的接合，如图9所示。释放的吸嘴16可向前枢转以移动与钩保持器202接合的前钩200，并被提升远离底座壳体74以从底座壳体74完全移除吸嘴16。在此期间，喷嘴盖132可用作用于操纵和承载吸嘴16的把手。

如上所述，喷嘴盖132也枢转打开以连接真空软管28。这样，当打开喷嘴盖132以附接真空软管28时或在地板上方清洁期间，吸嘴16会从底座组件62意外地释放。为了解决此问题，真空软管28上的锁定凸起154 和锁定闩锁156形成喷嘴闩锁，其防止吸嘴16在安装真空软管28时从底座组件62意外地释放。锁定凸起154将锁定闩锁156楔入到接合位置中。

软管接收器112和出口流体连接器152可共同限定流体输送和回收转向器组件，用于通过使电机/风扇组件18与吸嘴16或真空软管28之间的流体连通转向，并且还使流体容器34与喷杆88或真空软管28之间的流体连通转向，而在地板上清洁和地板上方清洁之间选择性地切换。软管接收器112和出口流体连接器152以及真空软管28上的相应入口气流连接器148和入口流体连接器150的构造，允许转向与真空软管28从底座组件62的插入或移除基本上同时地完成。

喷嘴盖132还可执行多种功能，包括在关闭时密封用于真空软管28 的软管接收器112，在打开时将吸嘴16偏置或凸轮运动远离底座壳体74 以移除吸嘴16，以及在从底座壳体74移除吸嘴16时用作吸嘴16的手柄。

图11是回收容器20的局部分解侧视图。回收容器20可包括限定回收室的回收箱206和在回收室内的空气/液体分离器组件208。回收箱206 的至少一部分可由透明或着色的半透明材料形成，这允许用户观察回收箱的内容物。标记210可设置在回收箱206的前下部。回收箱206上可设置手柄212，其便于移除和携带回收箱206。手柄212可枢转地联接到回收箱206，并且可设置在箱206的顶部附近，尽管其他位置也是可能的。

回收箱206具有开口214，通过该开口将空气/液体分离器208插入回收室中和从回收室中移除。开口214可设置在箱206的底壁216上，使得空气/液体分离器208通过开口214插入并从底壁216向上延伸。回收箱206可设置有用于清空回收箱206的单独开口，使得不用必须在每次清空回收箱206时都移除空气/液体分离器208。在所示方面中，开口设置在回收箱206的上部上，并且由可移除的盖218覆盖。

空气/液体分离器208构造为可由用户容易地从回收箱206移除。这允许根据需要更彻底地拆卸和清洁空气/液体分离器208。可在回收箱206和空气/液体分离器208之间设置联接器，以便于容易地分离这两个部件。如本文所示，该联接器包括螺纹轴环220，其拧到回收箱206的底壁216上的螺纹颈部222上，该螺纹颈部限定了空气/液体分离器208插入穿过的开口214。空气/液体分离器208的底部上的凸缘224限制分离器208插入到箱206中。当空气/液体分离器208安装在回收室内时，密封件226在回收箱206和空气/液体分离器208之间提供了流体密封界面，并且还防止了回收箱206在从直立组件60移除时泄漏。

空气/液体分离器208包括用于引导空气和液体通过回收箱206的管柱 (stack，堆叠件)228和用于选择性地关闭通过回收箱206的抽吸路径的浮子组件230。管柱228包括接收从吸嘴16回收的空气和液体并通向回收箱206内部的入口柱232，并包括将基本上清洁的空气(且基本上没有液体)传送到电机/风扇组件18(图3)的出口柱234，该出口柱在柱234的上端处包括空气入口端口。

浮子组件230包括浮子闸板238和浮体240，该浮体与浮子闸板238 联接，用于选择性地将浮子闸板238升高到关闭位置，在该关闭位置，浮子闸板238关闭出口柱234的空气入口端口236。浮子闸板238在设置于管柱228上的由接收浮体240的相对的引导凸起242限定的引导通道内滑动，其中浮体240至少部分地围绕柱232、234缠绕。浮体240是有浮力的，并且当回收箱206的液位升高时，浮体240使浮子闸板238升高以关闭空气入口端口236并防止液体离开回收箱206和进入电机/风扇组件18。

图12是空气/液体分离器208的后透视图。入口柱232包括限定空气/ 液体出口端口244的敞开上端，该出口端口通向回收箱206的内部。分离器护罩246至少部分地在出口端口244上方或周围延伸以分离进入的空气和液体。护罩246可包括向外弯曲并在出口端口244上方的中心部分248 并包括围绕出口端口244的侧面弯曲的横向侧部250。还可设置至少一个挡板252，以防止进入回收箱206的全部体积的提取液体高速撞击护罩246 的顶部，从而减少回收箱206内的泡沫和飞溅的量。如图所示，该至少一个挡板252可包括多个在护罩246的内表面上的肋254，并且其至少部分地在出口端口244上方伸出以中断液体流动路径并减慢液体。肋254可在护罩246的侧部250之间延伸，部分地或完全地穿过中心部分248。

图13是回收容器20的剖视图，用箭头示出了空气和液体流过回收容器20。将可包含空气和液体的包含碎屑的流体经由管柱228的入口柱232 吸入到回收箱206中。包含碎屑的流体撞击分离器护罩246，但是首先被肋254减慢。然后，流体中的液体和碎屑在重力作用下落至回收箱206的底部。将吸入回收箱206的、现在与液体和碎屑分离的空气吸入到出口柱 234中。

图14是抽取清洁器10的局部分解图。直立组件60的框架64可包括容器接收器260、262，用于分别接收回收容器20和流体容器34，以支撑在直立组件60上。接收器260、262还可包括用于将回收容器20和流体容器34与抽取清洁器10的回收系统和液体输送系统联接的特征。

回收容器接收器260包括设置在框架64上用于支撑回收容器20的平台264。平台264可设置在电机壳体70的上方或顶部上。平台264包括向上延伸的侧面266，其嵌套回收容器20的下部，但是让用户可以看到回收容器20的大部分。平台264的前侧是敞开的，并且包括容纳回收容器20 上的标记210的凹入区域268。标记210可出于美观而提供，但是也可帮助将回收容器20正确地定位在平台264上。回收箱容器可具有模制的回收箱206，其可包括将回收容器20嵌套在框架64内的整体模制的特征，并且该整体模制的特征当回收容器安装到直立组件60时为回收容器20提供进一步的支撑和稳定性。手柄212可包括偏置机构270，用于将手柄212 朝向框架64的一部分向上偏置，以将回收容器20固定在框架64内。为了移除回收容器20，向下推动手柄212以与框架64脱离。

回收容器接收器260还包括形成在平台264中的回收管道出口272和电机管道入口274，用于当回收容器20位于回收容器接收器260中时，分别与回收容器20的入口和出口流体联接。回收容器接收器260还包括凹入区域276，其中形成出口272和入口274。凹入区域276容纳回收容器 20的轴环220和颈部222(图11)，并且当回收容器安装到回收容器接收器260上时为回收容器20提供横向稳定性。

流体容器接收器262包括设置在框架64上用于支撑流体容器34的平台278。平台278包括向上延伸的周边280，其嵌套流体容器34的下部，但是让用户可以看到流体容器34的大部分。流体容器接收器262还包括流量控制阀，其具有形成在平台278中的阀座282，用于当流体容器34 位于流体容器接收器262内时与流体容器34的阀组件(未示出)流体联接。通风孔284可设置在平台278上以释放由电机冷却空气产生的热量，该电机冷却空气从电机/风扇组件18排出并通过框架64内的管件从电机壳体70引导到通风孔284。流体容器接收器262还包括凹部286，其接收流体容器34的底部上的凸起288，并且当流体容器安装到流体容器接收器 262时为流体容器34提供横向稳定性。

在本文所示的方面中，平台264、278构造为以堆叠布置的方式支撑回收容器20和流体容器34，其中第二平台278大致位于第一平台264上方，以将流体容器34支撑在回收容器20上方。在其他方面，回收容器20 和流体容器34可能有其他布置。

图15是抽取清洁器10的电机壳体70的特写视图，其中一些部分被切除以示出抽取清洁器10的一些内部特征。与底座组件62(图4)中的吸嘴流体连通的气流管道可延伸到直立壳体组件12中，并且可终止于回收容器接收器260的回收管道出口272处。特别地，气流管道可包括刚性管290，其在平台264下方从回收气流管道延伸，并且与从底座壳体74 延伸并通过电机壳体70到达管290的柔性软管管道110联接。可在回收管道出口272处设置密封件292，以提供与回收容器20的流体密封联接。

回收容器接收器260的电机管道入口274经由电机气流管道294与电机/风扇组件18流体连通。电机气流管道294可由一个或多个柔性和/或刚性部分构成，并且在本文示出为在电机管道入口274和电机/风扇组件18 的入口296之间延伸的刚性管。可在电机管道入口274处设置密封件298，以提供与回收容器20的流体密封联接。

可在电机管道入口274处设置筛网300，以防止预定尺寸的碎屑进入电机气流管道294并到达电机/风扇组件18。筛网300可包括多个开口302，来自回收容器20的工作空气可通过这些开口，但是这些开口过滤掉预定尺寸的碎屑。

电机管道入口274以及相应的筛网300朝向抽取清洁器10的前部定位。电机管道入口274可位于回收管道出口272的前面，靠近平台264的前边缘。当从直立组件60移除回收容器20时，如图14所示，暴露筛网 300。此构造使得筛网300对用户高度可见，用户可容易地评估筛网300 是否需要清洁，并且在需要时容易地接近筛网300以进行清洁。以前的抽取清洁器在回收箱本身内包括筛网。在此位置，筛网不是立即对用户可见，因此用户通常不会注意到其何时需要清洁。此外，由于必须拆卸回收箱以接近筛网，因此难以接近筛网。

图16A示出了根据本公开的另一方面的Y形连接器186和流量控制器176(图7A)的剖视图。Y形连接器186包括高流量臂400和低流量臂 402，每个都流体联接到Y形连接器186的出口404。应当理解，出口404 是Y形连接器186的公共出口，并且流体联接到高流量臂400和低流量臂 402两者。高流量臂400连接并流体联接到流量控制器176的第二出口182，低流量臂402连接并流体联接到流量控制器176的第一出口180。当抽取清洁器10以高流量操作模式操作时，如图16A中的流量控制器176的位置所示，流体通过高流量臂400和低流量臂402进入Y形连接器186，并经由出口404提供给喷杆88。

当抽取清洁器10以中等流量操作模式操作时，如图16B中流量控制器176的位置所示，流体通过高流量臂400和低流量臂402进入Y形连接器186。然而，从第二出口182流到高流量臂400的流体的体积从高流量模式构造的流体的体积减少。这是因为通过第二出口182的流体首先通过阀塞184中的开口184a，与第二出口的尺寸相比，该开口的尺寸减小。

当抽取清洁器10以低流量操作模式操作时，如图16C中流量控制器 176的位置所示，流体通过低流量臂402进入Y-连接器186，但是被阀塞 184阻止进入高流量臂400。更具体地，密封件185可防止流体通过阀塞 184。密封件185可以是包括O形环的任何合适的密封件。流量控制器176 和Y形连接器186的此操作模式向喷杆88提供较小体积的流体。

应当理解，在中等流量模式(图16B)中通过出口404分配的流体的体积大于低流量模式(图16C)中的体积，但小于高流量模式(图16A) 中的体积。应当理解，流量控制器176和Y形连接器186的相对尺寸未在图16A至图16C中示出。此外，虽然在图16C中示出了第二出口182和高流量臂400之间的流体连接或联接，但是流体实际上并不流过，相反，为了完整性而示出了流体联接。

应当理解，低流量臂402可具有任何合适的尺寸，并且术语低和高是相对术语，使得低流量臂402包括小于高流量臂400的内径408的内径406。在一个非限制性实例中，低流量臂402可限定1.2+/-0.1毫米的内径。附加地或替代地，限流器套筒410可设置在低流量臂402内。在提供限流器套筒的情况下，应当理解，低流量臂402和高流量臂400可具有相同的直径，其中低流量臂402包括限流器套筒410，而不是具有比高流量臂400小的直径。作为非限制性实例，限流器套筒410可以是烧结铜限流器孔口。限流器套筒的孔口的直径的公差可以比低流量臂402的内径更精确地控制，该低流量臂可以是注射模制部件。在一个非限制性实例中，限流器套筒410 可限定小于低流量臂402内径的限流器套筒直径412，并且可选地为 1.1+/-0.01毫米。包括限流器套筒410导致通过低流量臂402和Y形连接器186并进入喷杆88的流体流速更一致。

图17示出了根据本公开的另一方面的改进的喷杆组件500的分解透视图。虽然本文示出和描述的喷杆组件500通过抽取清洁器10设置，例如代替喷杆88，但是应当理解，这种喷杆组件500可通过包括流体输送系统的任何表面清洁设备设置，而与特定的产品架构(例如，直立的、便携的、手持的、自主的、无人照管的、机器人的等)或与待清洁表面的特定类型(例如，地毯、硬地板或表面、室内装潢等)无关。

喷杆组件500包括上部外壳502和喷杆504。上部外壳限定上表面506 和下表面508。入口倒钩可设置在上部外壳的上表面506附近并从其延伸，并且可经由管道流体联接到Y形连接器186的出口404。作为非限制性实例，入口倒钩510可具有8.35毫米的内径。上部外壳的下表面508还可限定喷杆安装槽512，喷杆504的上边缘504a可容纳在该喷杆安装槽内，下表面还限定一组从上部外壳的下表面508向下延伸的上部外壳挡板514。这组上部外壳挡板514可设置在喷杆安装槽512的周边内，并且构造为与设置在喷杆504上的第一组喷杆挡板520(图18)配合。

图18示出了喷杆504的顶视图。喷杆504包括第一组喷杆挡板520 和第二组喷杆挡板522。这组上部外壳挡板514的定位以及喷杆504的内部几何形状、轮廓或形状在喷杆504内限定多个流体贮存器。主贮存器或第一贮存器524沿着一个边缘由第一组喷杆挡板520限定边界。更具体地，第一组喷杆挡板520横跨喷杆504的长度，并且第一贮存器524限定在第一组喷杆挡板520与喷杆504的第一纵向壁526之间，该第一纵向壁可以是后纵向壁。副贮存器或第二贮存器528限定在第一组喷杆挡板520和第二组喷杆挡板522之间，第二组喷杆挡板也可横跨喷杆504主体的长度。出口贮存器530沿着一个边缘由第二组喷杆挡板522和喷杆504的另一个纵向壁限定边界，该另一个纵向壁可以是前纵向壁或第二纵向壁532。以此方式，第二贮存器528定位在第一贮存器524和出口贮存器530之间。入口倒钩510定位为使得来自管道86的流体通过入口倒钩510提供并在入口倒钩510的第一端处进入第一贮存器524，如箭头510a示意性地示出。

图19示出了喷杆504的顶部透视图，其中可更好地看到第一组喷杆挡板520和第二组喷杆挡板522的轮廓，特别是高度轮廓。第一组喷杆挡板520可被认为包括多个从喷杆504的下壁540向上伸出的第一肋520a，该多个第一肋520a由多个第一凹口542分开或间隔开。该多个第一凹口 542中的每个限定通过第一组喷杆挡板520的入口通道544。入口共同限定一组入口通道544，其将第一贮存器524与第二贮存器528流体联接。更具体地，限定这组入口通道544的该多个第一凹口542可被认为具有相对于该多个第一肋520a减小的高度。由于限定这组入口通道544的该多个第一凹口542的减小的高度，来自第一贮存器524的液体被允许流过该多个第一凹口542并且通过这组入口通道544，但是不被允许流过具有比该多个第一凹口542的高度更高的高度的第一组喷杆挡板520或多个第一肋520a。第一组喷杆挡板520或多个第一肋520a与从上部外壳的下表面 508向下延伸的一组上部外壳挡板514的配合还用于引导液体越过该多个第一凹口542通过这组入口通道544，而不是越过第一组喷杆挡板520或多个第一肋520a。如本文所使用的术语“组”可以指任何合适数量的物品，包括仅单个物品。在一个非限制性实例中，第一组喷杆挡板520可限定七个挡板520和八个入口通道544，这组入口通道544中的每个具有可选地 8毫米的宽度。

相对于第一组喷杆挡板520的高度，这组入口通道544的深度在全部这组入口通道544中可以是均匀的，或者这组入口通道544的深度可从第一组喷杆挡板520的一端向相对端增加。在一个实例中，这组入口通道544 的深度可从已经标注为入口通道544a的最靠近入口倒钩510的入口通道向已经标注为入口通道544b的离入口倒钩510最远的入口通道增加。作为非限制性实例，标注为入口通道544a的离入口倒钩510最近的入口通道，相对于挡板520的高度可具有1.8毫米的深度，而标注为入口通道544b 的离入口倒钩510最远的入口通道，可具有4.7毫米的深度，其中每个连续入口通道544的深度从右到左沿着喷杆504的长度增加大约0.2-0.7毫米。这种深度的连续增加，以及因此流体可流动通过并移动远离入口倒钩 510的入口通道544的横截面面积的连续增加，提供了液体通过入口通道 544和穿过喷杆504的整个长度进入第二贮存器528的改进且均匀的分配。可以设想，第一组喷杆挡板520可以不沿着喷杆504的整个长度延伸，使得入口通道544b实际上可由第一组喷杆挡板520的边缘与远离入口倒钩 510定位的远端壁547之间的间隙形成(图20)。

第二组喷杆挡板522设置在第二贮存器528和出口贮存器530之间，以进一步计量并均匀地将流体分配到出口贮存器530中。第二组喷杆挡板522可包括多个第二肋522a，其从喷杆504的下壁向上延伸并且具有类似地限定一组副入口通道548的多个第二凹口546。限定这组副入口通道548 的该多个第二凹口546相对于第二组喷杆挡板522或多个第二肋522a的高度具有减小的高度或增加的深度。这组副入口通道548将第二贮存器 528与出口贮存器530流体联接。作为非限制性实例，该多个第二肋522a 可包括由限定31个副入口通道548的该多个第二凹口546分开或间隔开的31个挡板。作为非限制性实例，该多个第二凹口546以及因此副入口通道548可以是1.5毫米深或高和5毫米宽。

图20示出了喷杆组件500的剖视后透视图，其中可更清楚地看到这组入口通道544的连续增加的高度。这组入口通道544的高度或深度随着远离喷杆组件500的入口端而连续增加，其中提供了这组入口通道544的预期高度的非限制性实例。

图21示出了喷杆组件500的剖视侧透视图，其中可更好地看到这组副入口通道548与出口贮存器530的流体联接。此外，出口贮存器530可包括多个喷杆出口550，其在本文示出为出口开口。作为非限制性实例，喷杆504可限定31个喷杆出口550。喷杆出口550的数量可与该多个第二凹口546的数量相同，尽管这不是必须的。每个喷杆出口550可包括大约0.90毫米的内径。清洁流体通过喷杆出口550均匀地分布在待清洁表面上。

图22示出了喷杆组件500的剖视图，其示出了通过喷杆组件500的流体流动路径。将经由入口倒钩510(图20)进入喷杆组件500的流体510a 引导到第一贮存器524。当第一贮存器524中的液位达到入口通道544的高度时，示意性地示出为箭头552的流体可通过入口通道544从第一贮存器524流到第二贮存器528。由于随着流体远离入口倒钩510，入口通道544的尺寸逐渐变大，流体沿着喷杆504的整个长度从第一贮存器524均匀地流到第二贮存器528。当第二贮存器528中的液位达到副入口通道548 的高度时，示意性地示出为箭头554的流体可通过副入口通道548从第二贮存器528流到出口贮存器530。流体可从出口贮存器530通过喷杆出口流出喷杆504，以直接施加到表面上或者通过将流体施加到刷辊上而施加到待清洁表面，而不管流体如何施加，这如箭头556示意性地示出。

图16至图22的喷杆组件500和流体输送系统提供了具有改进性能的喷杆组件500设计，包括在喷杆504的整个长度上一致且均匀的流体分布。这种均匀的流体分配导致一致且减少的干燥时间，特别是在抽取清洁器的低流量操作模式期间，以及改进且均匀的清洁性能，特别是在抽取清洁器的高流量操作模式期间，特别是与先前描述的喷杆设计88相比。例如，通过如本文示出和描述的改进的喷杆组件500，根据标题为“用于测量地毯干燥时间的测试方法(Test Method for Measuring Carpet Drying Time)”的BISSELL工程测试程序BTP0080，可实现干燥时间从60分钟到30分钟的50％的减少，并且根据ASTM F2828标准测试方法，可实现清洁性能的68％的改进，该标准测试方法用于在利用湿式提取清洁系统清洁时根据视觉外观变化来评估地毯清洁效果。

真空吸尘器的功能系统可布置为任何期望的构造，例如具有底座和用于引导底座穿过待清洁表面的直立主体的直立装置、具有通过真空软管连接到带轮底座的清洁工具的滤罐装置、适于由用户手持以清洁相对较小区域的便携式或手持式装置、无人照管的表面清洁器，例如无人照管的污点清洁设备，或自主/机器人装置。至少一些上述清洁器可适于包括柔性真空软管，其可形成喷嘴和抽吸源之间的工作空气路径的一部分。本公开的各方面还可结合到蒸汽设备中，例如具有蒸汽输送的表面清洁设备。

虽然本文所示的各方面示出了直立抽取清洁器，例如如图2所示，但是本申请的各方面可用于其他类型的抽取清洁器，包括但不限于具有通过真空软管连接到带轮底座的清洁工具的滤罐装置，适于由用户手持以清洁相对较小区域的便携式吸尘器，或商用吸尘器。例如，在滤罐装置中，诸如吸嘴和刷辊的底座部件可设置在与滤罐单元联接的清洁头上。此外，任何方面可与如关于图1大体概述的抽取清洁器组合。此外，本公开的各方面还可用于除了抽取清洁器之外的表面清洁设备，例如真空清洁器或蒸汽清洁器。真空吸尘器通常不输送或抽取液体，而是用于从表面收集相对干燥的碎屑(其可包括污物、灰尘、污渍、污垢、毛发和其他碎屑)。蒸汽清洁器产生蒸汽以直接或经由清洁垫输送到待清洁表面。一些蒸汽清洁器将液体收集在垫中，或者可使用吸力来抽取液体。

在尚未描述的程度上，本公开的各方面的不同特征和结构可根据需要而彼此组合使用，或者可单独使用。该一个表面清洁设备在本文示出为具有所有这些特征并不意味着所有这些特征必须组合使用，而是为了描述的简洁起见在此这样做。因此，不同方面的各种特征可根据需要而在各种表面清洁设备构造中混合和匹配，以形成新的方面，而不管新的方面是否明确地描述。

本申请的其他方面由以下条款的主题提供：

1.一种用于与清洁组件一起使用的喷杆组件，喷杆包括具有流体入口的主体，主体限定分成一组贮存器的内腔，这组贮存器通过由内腔内的内部挡板形成的一系列通道流体联接，主体具有多个沿着主体长度的出口，该多个出口经由这组贮存器和这系列通道流体联接到流体入口，喷杆组件构造为在操作期间从该多个出口提供一致且均匀的流体分配。

2.根据前述条款中任一项所述的喷杆组件，其中，这组贮存器包括沿着主体的长度延伸的三个贮存器，并且这三个贮存器中的出口贮存器直接对该多个出口进行供给。

3.根据前述条款中任一项所述的喷杆组件，其中，这组贮存器至少包括第一贮存器和第二贮存器，其由第一组挡板分开，并且通过位于第一组挡板内的第一组通道流体联接。

4.根据前述条款中任一项所述的喷杆组件，其中，这组贮存器还包括直接对该多个出口进行供给的出口贮存器，第二贮存器和出口贮存器由第二组挡板分开并且通过位于第二组挡板内的第二组通道流体联接。

5.根据前述条款中任一项所述的喷雾杆组件，其中，主体包括上主体和下主体，上主体包括流体入口，下主体限定第一贮存器、第二贮存器和出口贮存器并且构造为可操作地联接到上主体。

6.根据前述条款中任一项所述的喷杆组件，其中，当上主体可操作地联接到下主体时，形成至少第一组通道。

7.根据前述条款中任一项所述的喷杆组件，其中，第二组挡板包括从下主体的一部分延伸的多个肋，该多个肋由限定第二组通道的凹口分开。

8.一种表面清洁设备，包括：壳体，其包括直立组件和安装到直立组件并且适于在待清洁表面上移动的底座；流体容器，其设置在壳体上；以及流体分配器，其设置在底座中与流体容器流体连通并且包括具有流体入口的主体，主体限定分成一组贮存器的内腔，这组贮存器通过由内腔内的内部挡板形成的一系列通道流体联接，主体具有多个沿着主体长度的出口，该多个出口经由这组贮存器和这系列通道流体联接到流体入口，喷杆组件构造为在操作期间从该多个出口提供一致且均匀的流体分配。

9.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，这组贮存器包括沿着主体的长度延伸的三个贮存器，并且这三个贮存器中的出口贮存器直接对该多个出口进行供给。

10.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，这组贮存器至少包括第一贮存器和第二贮存器，其由第一组挡板分开，并且通过位于第一组挡板内的第一组通道流体联接。

11.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，这组贮存器还包括直接对该多个出口进行供给的出口贮存器，第二贮存器和出口贮存器由第二组挡板分开并且通过位于第二组挡板内的第二组通道流体联接。

12.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，主体包括上主体和下主体，上主体包括流体入口，下主体限定第一贮存器、第二贮存器和出口贮存器并且构造为可操作地联接到上主体。

13.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，当上主体可操作地联接到下主体时，形成至少第一组通道。

14.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，第二组挡板包括从下主体的一部分延伸的多个肋，该多个肋由限定第二组通道的凹口分开。

15.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，还包括通过壳体的工作空气路径、设置在壳体上并限定工作空气路径的一部分的回收容器、设置在壳体上并限定工作空气路径的一部分的抽吸源，以及设置在底座上的吸嘴。

16.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，该多个出口与吸嘴流体连接。

17.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，还包括至少一个邻近吸嘴设置的刷辊，并且其中，该多个出口构造为将流体从该多个出口引导到该至少一个刷辊上。

18.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，还包括流体通路和流量控制器，流体通路流体地联接流体容器和流体分配器，流量控制器具有单个入口以及第一出口和第二出口，并且可操作以控制通过流体通路的流体流速。

19.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，流量控制器构造为提供通过第一出口的第一流速、大于第一流速且从第一出口和第二出口两者离开流量控制器的第二流速，以及大于第二流速且具有从第一出口和第二出口两者离开流量控制器的流体的第三流速。

20.根据前述条款中任一项所述的表面清洁设备，其中，流体通路还包括Y形连接器，其包括在一个分支上的限流器，限流器流体联接到第一出口以限定低流量路径。

虽然已经结合本公开的某些特定方面具体地描述了本公开，但是应当理解，这是通过说明的方式而不是限制的方式。在不背离所附权利要求中限定的本公开的精神的情况下，在前述公开和附图的范围内，合理的变化和修改是可能的。因此，与本文公开的方面相关的具体尺寸和其他物理特性不应被认为是限制性的，除非权利要求明确地另有说明。

Claims (20)

1.一种表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备包括：

壳体；

流体容器，通过所述壳体设置；以及

流体分配器，通过所述壳体设置并且与所述流体容器流体连通，所述流体分配器包括喷杆组件，所述喷杆组件具有带有流体入口的主体，所述主体限定包括一组贮存器的内腔，由内部挡板形成的通道流体联接所述一组贮存器，沿着所述主体的长度包括多个出口，所述多个出口经由所述一组贮存器和所述通道流体联接到所述流体入口，所述喷杆组件构造为在操作期间当流体经由所述流体容器供应到所述流体入口时从所述多个出口提供一致且均匀的流体分配。

2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述一组贮存器包括沿着所述主体的长度延伸的三个贮存器，并且这三个贮存器中的出口贮存器直接对所述多个出口进行供给。

3.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述一组贮存器至少包括第一贮存器和第二贮存器，所述第一贮存器和所述第二贮存器由第一组挡板分开并且通过位于所述第一组挡板内的第一组通道流体联接。

4.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其特征在于，所述一组贮存器还包括直接对所述多个出口进行供给的出口贮存器，所述第二贮存器和所述出口贮存器由第二组挡板分开并且通过位于所述第二组挡板内的第二组通道流体联接。

5.根据权利要求4所述的表面清洁设备，其特征在于，所述主体包括上主体和下主体，所述上主体包括所述流体入口，所述下主体限定所述第一贮存器、所述第二贮存器和所述出口贮存器并且构造为能操作地联接到所述上主体。

6.根据权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，当所述上主体能操作地联接到所述下主体时，形成至少所述第一组通道。

7.根据权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，所述第二组挡板包括从所述下主体的一部分延伸的多个肋，所述多个肋由限定所述第二组通道的凹口分离。

8.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备还包括：工作空气路径，通过所述壳体；回收容器，设置在所述壳体上并限定所述工作空气路径的一部分；抽吸源，设置在所述壳体上并限定所述工作空气路径的一部分；以及吸嘴，设置在底座上。

9.根据权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，所述多个出口与所述吸嘴流体连接。

10.根据权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备还包括邻近所述吸嘴设置的至少一个刷辊，并且其中，所述多个出口构造为将流体从所述多个出口引导到所述至少一个刷辊上。

11.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备还包括流体通路和流量控制器，所述流体通路流体联接所述流体容器和所述流体分配器，所述流量控制器具有单个入口以及第一出口和第二出口并且能操作以控制通过所述流体通路的流体流速。

12.根据权利要求11所述的表面清洁设备，其特征在于，所述流量控制器构造为提供通过所述第一出口的第一流速、大于所述第一流速且从所述第一出口和所述第二出口两者离开所述流量控制器的第二流速以及大于所述第二流速且具有从所述第一出口和所述第二出口两者离开所述流量控制器的流体的第三流速。

13.根据权利要求12所述的表面清洁设备，其特征在于，所述流体通路还包括Y形连接器，所述Y形连接器包括在一个分支上的限流器，所述限流器流体联接到所述第一出口以限定低流量路径。

14.一种表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备包括：

壳体；

流体容器，通过所述壳体设置；

流体分配器，通过所述壳体设置并且与所述流体容器流体连通，所述流体分配器包括喷杆组件，所述喷杆组件具有带有流体入口的主体，沿着所述主体的长度包括多个出口，所述多个出口经由一组贮存器联接到所述流体入口，所述一组贮存器经由内部挡板流体联接；

流体通路，流体联接所述流体容器和所述流体分配器；以及

流量控制器，位于所述流体通路内，所述流量控制器适于在至少低流量模式与高流量模式之间操作；

其中，所述喷杆组件构造为在所述流量控制器于所述低流量模式和所述高流量模式的操作期间从所述多个出口提供一致且均匀的流体分配。

15.根据权利要求14所述的表面清洁设备，其特征在于，所述流量控制器包括可变阀，所述可变阀包括阀入口、第一阀出口以及第二阀出口。

16.根据权利要求15所述的表面清洁设备，其特征在于，所述流量控制器构造为提供通过所述第一阀出口的第一流速、大于所述第一流速且从所述第一阀出口和所述第二阀出口两者离开所述流量控制器的第二流速以及大于所述第二流速且使流体从所述第一阀出口和所述第二阀出口两者离开所述流量控制器的第三流速。

17.根据权利要求16所述的表面清洁设备，其特征在于，所述流体通路还包括Y形连接器，所述Y形连接器包括在一个分支上的限流器，所述限流器流体联接到所述第一阀出口以限定低流量路径。

18.根据权利要求17所述的表面清洁设备，其特征在于，所述Y形连接器还包括第二分支，所述第二分支流体联接到所述第二阀出口以限定高流量路径。

19.根据权利要求14所述的表面清洁设备，其特征在于，所述流量控制器提供分离的流体输出，并且所述流体通路还包括具有公共输出部的Y形连接器。

20.根据权利要求19所述的表面清洁设备，其特征在于，所述Y形连接器包括在一个入口分支上的限流器，以限定低流量路径。

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