CN214070175U - 一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管。所述高强度耐腐蚀恒功率伴热管，包括丁苯橡胶层，所述丁苯橡胶层的内表面设置有防水护套，所述防水护套的内表面设置有加强层，所述加强层的内表面设置有外防护层，所述外防护层的内表面设置有阻燃隔热层，所述阻燃隔热层的内表面设置有波浪形耐火层。本实用新型提供的高强度耐腐蚀恒功率伴热管，通过丁苯橡胶层的设置，有效的加强了伴热管的耐磨、耐热、耐老化功能，并且通过加强层的设置，不仅提高了提高伴热管的耐腐蚀性，而且提高了伴热管的强度，进一步提高了伴热管的使用寿命，满足了不同伴热管不同环境位置的使用，提高了伴热管的使用效果以及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及伴热管领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管。
背景技术
伴热管简称伴管；伴热对象是烟气、导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱，它的介质是0.2～0.4MPa的低压蒸汽。伴管比较单一，其材质是20号钢或不锈钢钢管。其规格对20号钢来说多为φ14×2无缝钢管或φ12×1、φ10×1无缝钢管。对不锈钢钢管来说，多为φ6×1、φ10×1管，有时也选用φ12×1的不锈钢管。
现实生活当中，伴热管的使用范围较广，而且使用位置也是各式各样，然而现有的伴热管强度较差，且不具有良好的耐腐蚀功能，以至于在潮湿腐蚀的调节下使用时，伴热管不便于使用，进而降低了伴热管的使用范围。
因此，有必要提供一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管，解决了强度较差，且不具有良好的耐腐蚀功能的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强度耐腐蚀恒功率伴热管包括丁苯橡胶层，所述丁苯橡胶层的内表面设置有防水护套，所述防水护套的内表面设置有加强层，所述加强层的内表面设置有外防护层，所述外防护层的内表面设置有阻燃隔热层，所述阻燃隔热层的内表面设置有波浪形耐火层，所述波浪形耐火层的内表面设置有保温棉套；
所述保温棉套的内表面设置有铝箔胶带层，所述铝箔胶带层的内部设置有两个不锈钢气管，所述铝箔胶带层的内部设置有两个电加热带，两个所述电加热带分别与两个所述不锈钢气管的两侧；
通过丁苯橡胶层的设置，有效的加强了伴热管的耐磨、耐热、耐老化功能，并且通过加强层的设置，不仅提高了提高伴热管的耐腐蚀性，而且提高了伴热管的强度，进一步提高了伴热管的使用寿命，满足了不同伴热管不同环境位置的使用，提高了伴热管的使用效果。
优选的，所述加强层由6-8股加强丝相互绞合在一起构成钢绞线层，每股加强丝又由7根细加强丝捻合而成，并且加强丝由弹性金属材料制成。
优选的，所述阻燃隔热层为耐火云母带。
优选的，所述波浪形耐火层的上下两个波峰之间的距离为2-5mm，所述波浪形耐火层材质为铝合金。
优选的，所述丁苯橡胶层由丁二烯和苯乙烯材料制成。
优选的，所述丁苯橡胶层、加强层和阻燃隔热层的厚度均为3-5mm。
优选的，所述防水护套、外防护层和波浪形耐火层的厚度均为2-4mm。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度耐腐蚀恒功率伴热管具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管，通过丁苯橡胶层的设置，有效的加强了伴热管的耐磨、耐热、耐老化功能，并且通过加强层的设置，不仅提高了提高伴热管的耐腐蚀性，而且提高了伴热管的强度，进一步提高了伴热管的使用寿命，满足了不同伴热管不同环境位置的使用，提高了伴热管的使用效果，以及通过阻燃隔热层、波浪形耐火层和保温棉套的设置，不仅提高了伴热管的耐火功能，而且避免伴热管内部热量的流失，进而提高了伴热管的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的高强度耐腐蚀恒功率伴热管的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示高强度耐腐蚀恒功率伴热管的立体图。
图中标号：1、丁苯橡胶层；2、防水护套；3、加强层；4、外防护层；5、阻燃隔热层；6、波浪形耐火层；7、保温棉套；8、铝箔胶带层；9、不锈钢气管；10、电加热带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的高强度耐腐蚀恒功率伴热管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示高强度耐腐蚀恒功率伴热管的立体图。高强度耐腐蚀恒功率伴热管包括丁苯橡胶层1，所述丁苯橡胶层1的内表面设置有防水护套2，所述防水护套2的内表面设置有加强层3，所述加强层3的内表面设置有外防护层4，所述外防护层4的内表面设置有阻燃隔热层5，所述阻燃隔热层5的内表面设置有波浪形耐火层6，所述波浪形耐火层6的内表面设置有保温棉套7；
所述保温棉套7的内表面设置有铝箔胶带层8，所述铝箔胶带层8的内部设置有两个不锈钢气管9，所述铝箔胶带层8的内部设置有两个电加热带10，两个所述电加热带10分别与两个所述不锈钢气管9的两侧;
通过丁苯橡胶层1的设置，有效的加强了伴热管的耐磨、耐热、耐老化功能，并且通过加强层3的设置，不仅提高了提高伴热管的耐腐蚀性，而且提高了伴热管的强度，进一步提高了伴热管的使用寿命，满足了不同伴热管不同环境位置的使用，提高了伴热管的使用效果。
所述加强层3由6-8股加强丝相互绞合在一起构成钢绞线层，每股加强丝又由7根细加强丝捻合而成，并且加强丝由弹性金属材料制成。
所述阻燃隔热层5为耐火云母带；
耐高温性能：合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差。
所述波浪形耐火层6的上下两个波峰之间的距离为2-5mm，所述波浪形耐火层6材质为铝合金；
通过铝合金的添加，不仅加大了伴热管的强度，而且进一步提高伴热管的耐腐蚀性。
所述丁苯橡胶层1由丁二烯和苯乙烯材料制成；
丁苯橡胶层1可以采用乳聚丁苯橡胶或溶聚丁苯橡胶；
乳聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，配以其他辅助化工原料，在一定工艺条件下，经乳液法聚合首先生成丁苯胶浆，脱除胶浆中未转化的单体后，再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶；
溶聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，在烃类溶剂中，采用有机锂化合物作为引发剂，引发阴离子聚合制得的聚合物胶液，加入抗氧剂等助剂后，经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶；
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，兼具有滚动阻力小，抗湿滑性和耐磨性能优异等优点。
所述丁苯橡胶层1、加强层3和阻燃隔热层5的厚度均为3-5mm。
所述防水护套2、外防护层4和波浪形耐火层6的厚度均为2-4mm。
本实用新型提供的高强度耐腐蚀恒功率伴热管的工作原理如下：
通过丁苯橡胶层1的设置，有效的加强了伴热管的耐磨、耐热、耐老化功能，并且通过加强层3的设置，不仅提高了提高伴热管的耐腐蚀性，而且提高了伴热管的强度，进一步提高了伴热管的使用寿命，满足了不同伴热管不同环境位置的使用，提高了伴热管的使用效果，以及通过阻燃隔热层5、波浪形耐火层6和保温棉套7的设置，不仅提高了伴热管的耐火功能，而且避免伴热管内部热量的流失，进而提高了伴热管的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管，包括丁苯橡胶层（1），其特征在于：所述丁苯橡胶层（1）的内表面设置有防水护套（2），所述防水护套（2）的内表面设置有加强层（3），所述加强层（3）的内表面设置有外防护层（4），所述外防护层（4）的内表面设置有阻燃隔热层（5），所述阻燃隔热层（5）的内表面设置有波浪形耐火层（6），所述波浪形耐火层（6）的内表面设置有保温棉套（7）；
所述保温棉套（7）的内表面设置有铝箔胶带层（8），所述铝箔胶带层（8）的内部设置有两个不锈钢气管（9），所述铝箔胶带层（8）的内部设置有两个电加热带（10），两个所述电加热带（10）分别与两个所述不锈钢气管（9）的两侧。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀恒功率伴热管，其特征在于，所述加强层（3）由6-8股加强丝相互绞合在一起构成钢绞线层，每股加强丝又由7根细加强丝捻合而成，并且加强丝由弹性金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀恒功率伴热管，其特征在于，所述阻燃隔热层（5）为耐火云母带。
4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀恒功率伴热管，其特征在于，所述波浪形耐火层（6）的上下两个波峰之间的距离为2-5mm，所述波浪形耐火层（6）材质为铝合金。
5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀恒功率伴热管，其特征在于，所述丁苯橡胶层（1）、加强层（3）和阻燃隔热层（5）的厚度均为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀恒功率伴热管，其特征在于，所述防水护套（2）、外防护层（4）和波浪形耐火层（6）的厚度均为2-4mm。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214070175U true CN214070175U (zh) | 2021-08-27 |
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ID=77402527
Family Applications (1)
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| CN202022645349.4U Active CN214070175U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种高强度耐腐蚀恒功率伴热管 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022645349.4U patent/CN214070175U/zh active Active
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