CN214064139U - 一种蒸汽伸缩管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽伸缩管结构，包括移模板、固定法兰、硬质的伸缩管、蒸汽主管道、固定板、连接板和密封法兰；所述伸缩管的尾端通过固定法兰固定在移模板上，所述伸缩管的首端由所述蒸汽主管道的尾端伸入到所述蒸汽主管道内，所述蒸汽主管道的尾端管口处设置有所述固定板，所述固定板连接一连接板，所述连接板套设于所述伸缩管的外部，所述连接板的尾端连接所述密封法兰，所述密封法兰套设于所述伸缩管的外部；本实用新型采用密封件密封，密封性能稳定、可靠；硬质伸缩管固定连接，后期不需更换，维护修理简便，只需更换密封件即可，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料泡沫成型机技术领域，特别是涉及一种蒸汽伸缩管结构。
背景技术
对于目前市场上现有的塑料泡沫自动成型机上蒸汽主管道连接到蒸汽分管和模具上时，往往采用橡胶管连接，特别是移模蒸汽管上的胶管连接，一直随移模板来回运动，有着以下缺点：1、长时间来回往复运动后，胶管连接处比较容易漏气，严重影响机器的使用性能以及车间环境，2、由于长时间连接蒸汽以及来回往复运动，橡胶管非常容易老化，需要及时更换，增加成本，3、胶管的长度得不到统一标准，在机器上连接比较混乱。
因此，提供一种蒸汽伸缩管结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蒸汽伸缩管结构，以解决上述现有技术存在的问题，采用密封件密封，密封性能稳定、可靠；硬质伸缩管固定连接，后期不需更换，维护修理简便，只需更换密封件即可，节约成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种蒸汽伸缩管结构，包括包括移模板、固定法兰、硬质的伸缩管、蒸汽主管道、固定板、连接板和密封法兰；所述伸缩管的尾端通过固定法兰固定在移模板上，所述伸缩管的首端由所述蒸汽主管道的尾端伸入到所述蒸汽主管道内，所述蒸汽主管道的尾端管口处设置有所述固定板，所述固定板连接一连接板，所述连接板套设于所述伸缩管的外部，所述连接板的尾端连接所述密封法兰，所述密封法兰套设于所述伸缩管的外部。
优选地，所述移模板上安装有O型圈一，所述移模板通过O型圈一实现与伸缩管前端的径向密封。
优选地，所述固定法兰与所述移模板的端面间设置有O型圈二。
优选地，所述密封法兰的尾端与所述伸缩管之间设置有防尘圈。
优选地，所述密封法兰内还设置有密封舱，所述密封舱内设置有套设在所述伸缩管外部的骨架密封圈和隔圈。
优选地，所述连接板与所述密封法兰的连接处设置有O型圈三。
优选地，所述伸缩管为碳素结构钢管。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本实用新型提供的蒸汽伸缩管结构，采用硬质伸缩管通蒸汽，后期不
需换，
维护修理简便，只需更换密封件即可，节约成本。
2、本实用新型提供的蒸汽伸缩管结构，伸缩管与移模板处连接采用法兰连接以及O型圈密封，与蒸汽主管道处连接使用骨架密封圈与O型圈密封，使用密封件密封，密封性能稳定、可靠。
3、本实用新型提供的蒸汽伸缩管结构，整体结构固定，占用机器空间小，增加机器整体美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中蒸汽伸缩管结构的结构示意图；
图中：1-移模板、2-O型圈一、3-伸缩管、4-O型圈二、5-固定法兰、6-防尘圈、7-密封法兰、8-骨架密封圈、9-隔圈、10-O型圈三、11-连接板、12-固定板、13-蒸汽主管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种蒸汽伸缩管结构，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实施例中的蒸汽伸缩管结构，如图1所示，包括移模板1、固定法兰5、硬质的伸缩管3、蒸汽主管道13、固定板12、连接板11和密封法兰7；伸缩管3的尾端通过固定法兰5固定在移模板1上，伸缩管3的首端由蒸汽主管道13的尾端伸入到蒸汽主管道13内，蒸汽主管道13的尾端管口处设置有固定板12，固定板12连接一连接板11，连接板11套设于伸缩管3的外部，连接板11的尾端连接密封法兰7，密封法兰7套设于伸缩管3的外部。
于本具体实施例中，移模板1上安装有O型圈一2，移模板1通过O型圈一2实现与伸缩管3前端的径向密封；固定法兰5与移模板1的端面间设置有O型圈二4。
于本具体实施例中，密封法兰7的尾端与伸缩管3之间设置有防尘圈6；密封法兰7内还设置有密封舱，密封舱内设置有套设在伸缩管3外部的骨架密封圈8和隔圈9。连接板11与密封法兰7的连接处设置有O型圈三10；伸缩管3为碳素结构钢管。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种蒸汽伸缩管结构，其特征在于：包括移模板、固定法兰、硬质的伸缩管、蒸汽主管道、固定板、连接板和密封法兰；所述伸缩管的尾端通过固定法兰固定在移模板上，所述伸缩管的首端由所述蒸汽主管道的尾端伸入到所述蒸汽主管道内，所述蒸汽主管道的尾端管口处设置有所述固定板，所述固定板连接一连接板，所述连接板套设于所述伸缩管的外部，所述连接板的尾端连接所述密封法兰，所述密封法兰套设于所述伸缩管的外部。
2.根据权利要求1所述的蒸汽伸缩管结构，其特征在于：所述移模板上安装有O型圈一，所述移模板通过O型圈一实现与伸缩管前端的径向密封。
3.根据权利要求1所述的蒸汽伸缩管结构，其特征在于：所述固定法兰与所述移模板的端面间设置有O型圈二。
4.根据权利要求1所述的蒸汽伸缩管结构，其特征在于：所述密封法兰的尾端与所述伸缩管之间设置有防尘圈。
5.根据权利要求1所述的蒸汽伸缩管结构，其特征在于：所述密封法兰内还设置有密封舱，所述密封舱内设置有套设在所述伸缩管外部的骨架密封圈和隔圈。
6.根据权利要求1所述的蒸汽伸缩管结构，其特征在于：所述连接板与所述密封法兰的连接处设置有O型圈三。
7.根据权利要求1所述的蒸汽伸缩管结构，其特征在于：所述伸缩管为碳素结构钢管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023247055.2U CN214064139U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种蒸汽伸缩管结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023247055.2U CN214064139U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种蒸汽伸缩管结构 |
Publications (1)
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| CN214064139U true CN214064139U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77367760
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023247055.2U patent/CN214064139U/zh active Active
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