CN214063063U - 轴流式涡轮增压器涡轮气封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，包括密封主杆，所述密封主杆的外表面固定套接有第一胶圈，所述密封主杆外设有左侧密封装置，所述左侧密封装置包括外胶套一，所述外胶套一的上面开设有注胶口，所述注胶口的形状为上部小下部大，所述外胶套一的右面开设有第一密封槽，所述第一密封槽的右面固定连接有密封主杆，该轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，通过第二密封槽向左移动接触到第一胶圈，由于第一胶圈和内胶套二均具有一定的弹性，因此稍加用力，将第一胶圈塞进第二密封槽内，第一胶圈的形状逐渐恢复后与第二密封槽贴合，通过将外胶套二与第一密封槽贴合，第一胶圈与第二密封槽贴合，从而有利于保持装置内的密封性。

Description

轴流式涡轮增压器涡轮气封圈

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器涡轮气封圈技术领域，具体为轴流式涡轮增压器涡轮气封圈。

背景技术

HNBR氢化丁腈橡胶气封圈:具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40～150℃。

增压器在使用时需要安装气封圈，一般气封圈多采用多层橡胶贴合，但在长时间高压的情况下，气封圈可能会出现漏油的现象，导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，包括密封主杆，所述密封主杆的外表面固定套接有第一胶圈，所述密封主杆外设有左侧密封装置，所述左侧密封装置包括外胶套一，所述外胶套一的上面开设有注胶口，所述注胶口的形状为上部小下部大，所述外胶套一的右面开设有第一密封槽，所述第一密封槽的右面固定连接有密封主杆，所述外胶套一右部的内表面固定套接有内胶套一，所述外胶套一的左面固定连接有指示标，所述密封主杆外设有右密封装置，所述密封主杆外设有自适应密封装置。

优选的，所述右密封装置包括密封盖，所述密封盖的左面固定连接有辅胶杆，所述辅胶杆的左面固定连接有外胶套二，所述外胶套二的内表面开设有第二密封槽，所述第二密封槽左部的内表面固定套接有内胶套二，所述第二密封槽内表面活动连接有第一胶圈，所述密封盖的大小与外胶套一的大小相符合。

优选的，所述自适应密封装置包括密封圈，所述密封圈的内表面固定套接有滑套，所述密封圈的左面固定连接有三个弹簧，每个所述弹簧的左面均固定连接有一个支撑架，所述滑套的内表面活动连接有辅胶杆，每个所述支撑架的左面均固定连接在一个外胶套二的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，通过将注胶口朝上，密封胶不易漏出，增压器在使用时需要安装气封圈，一般气封圈多采用多层橡胶贴合，但在长时间高压的情况下，气封圈可能会出现漏油的现象，导致设备损坏，本装置通过用三个弹簧辅助密封圈密封，同时在外胶套一内注入密封胶，从而大大提高了密封率。

(2)、该轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，通过第二密封槽向左移动带动内胶套二向左移动，第二密封槽向左移动接触到第一胶圈，由于第一胶圈和内胶套二均具有一定的弹性，因此稍加用力，将第一胶圈塞进第二密封槽内，第一胶圈的形状逐渐恢复后与第二密封槽贴合，通过将外胶套二与第一密封槽贴合，第一胶圈与第二密封槽贴合，从而有利于保持装置内的密封性。

附图说明

图1为本实用新型密封主杆的结构示意图；

图2为本实用新型外胶套一示意图；

图3为本实用新型注胶口示意图；

图4为本实用新型密封盖示意图；

图5为本实用新型密封圈示意图。

图中：1、密封主杆；11、第一胶圈；2、外胶套一；21、注胶口；22、第一密封槽；23、内胶套一；24、指示标；3、密封盖；31、辅胶杆；32、外胶套二；33、内胶套二；34、第二密封槽；4、密封圈；41、滑套；42、弹簧；43、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，包括密封主杆1，所述密封主杆1的外表面固定套接有第一胶圈11，所述密封主杆1外设有左侧密封装置，所述左侧密封装置包括外胶套一2，所述外胶套一2的上面开设有注胶口21，所述注胶口21的形状为上部小下部大，所述外胶套一2的右面开设有第一密封槽22，所述第一密封槽22的右面固定连接有密封主杆1，所述外胶套一2右部的内表面固定套接有内胶套一23，因此密封圈4进入第一密封槽22内后，形状会逐渐恢复，此时三个弹簧42通过自身的弹力将密封圈4向右移动，密封圈4与内胶套一23紧紧贴合，安装完成后，从注胶口21灌入密封胶，由于注胶口21朝上，所述外胶套一2的左面固定连接有指示标24，所述密封主杆1外设有右密封装置，所述密封主杆1外设有自适应密封装置。

右密封装置包括密封盖3，所述密封盖3的左面固定连接有辅胶杆31，所述辅胶杆31的左面固定连接有外胶套二32，所述外胶套二32的内表面开设有第二密封槽34，所述第二密封槽34左部的内表面固定套接有内胶套二33，所述第二密封槽34内表面活动连接有第一胶圈11，根据指示标24的方向，将外胶套一2朝上放置，将密封盖3向左移动，密封盖3向左移动带动辅胶杆31向左移动，辅胶杆31向左移动带动外胶套二32向左移动，外胶套二32向左移动接触到内胶套一23，由于外胶套二32与内胶套一23均具有一定的弹性，外胶套二32形变进入第一密封槽22内后会逐渐恢复，同时外胶套二32与第一密封槽22贴合，辅胶杆31向左移动带动第二密封槽34向左移动，所述密封盖3的大小与外胶套一2的大小相符合。

自适应密封装置包括密封圈4，所述密封圈4的内表面固定套接有滑套41，所述密封圈4的左面固定连接有三个弹簧42，每个所述弹簧42的左面均固定连接有一个支撑架43，所述滑套41的内表面活动连接有辅胶杆31，将密封圈4向左移动，密封圈4向左移动带动滑套41向左移动，密封圈4向左移动将三个弹簧42挤压变形，三个滑套41作为支撑保持三个弹簧42的稳定性，密封圈4向左移动接触到内胶套一23，由于密封圈4具有一定的弹性，每个所述支撑架43的左面均固定连接在一个外胶套二32的表面。

具体的，本实用新型使用时：

第一步：根据指示标24的方向，将外胶套一2朝上放置，将密封盖3向左移动，密封盖3向左移动带动辅胶杆31向左移动，辅胶杆31向左移动带动外胶套二32向左移动，外胶套二32向左移动接触到内胶套一23，由于外胶套二32与内胶套一23均具有一定的弹性，外胶套二32形变进入第一密封槽22内后会逐渐恢复，同时外胶套二32与第一密封槽22贴合，辅胶杆31向左移动带动第二密封槽34向左移动，第二密封槽34向左移动带动内胶套二33向左移动，第二密封槽34向左移动接触到第一胶圈11，由于第一胶圈11和内胶套二33均具有一定的弹性，因此稍加用力，将第一胶圈11塞进第二密封槽34内，第一胶圈11的形状逐渐恢复后与第二密封槽34贴合，通过将外胶套二32与第一密封槽22贴合，第一胶圈11与第二密封槽34贴合，从而有利于保持装置内的密封性。

第二步：将密封圈4向左移动，密封圈4向左移动带动滑套41向左移动，密封圈4向左移动将三个弹簧42挤压变形，三个滑套41作为支撑保持三个弹簧42的稳定性，密封圈4向左移动接触到内胶套一23，由于密封圈4具有一定的弹性，因此密封圈4进入第一密封槽22内后，形状会逐渐恢复，此时三个弹簧42通过自身的弹力将密封圈4向右移动，密封圈4与内胶套一23紧紧贴合，安装完成后，从注胶口21灌入密封胶，由于注胶口21朝上，密封胶不易漏出，增压器在使用时需要安装气封圈，一般气封圈多采用多层橡胶贴合，但在长时间高压的情况下，气封圈可能会出现漏油的现象，导致设备损坏，本装置通过用三个弹簧42辅助密封圈4密封，同时在外胶套一2内注入密封胶，从而大大提高了密封率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，包括密封主杆(1)，所述密封主杆(1)的外表面固定套接有第一胶圈(11)，所述密封主杆(1)外设有左侧密封装置，其特征在于：所述左侧密封装置包括外胶套一(2)，所述外胶套一(2)的上面开设有注胶口(21)，所述注胶口(21)的形状为上部小下部大，所述外胶套一(2)的右面开设有第一密封槽(22)，所述第一密封槽(22)的右面固定连接有密封主杆(1)，所述外胶套一(2)右部的内表面固定套接有内胶套一(23)，所述外胶套一(2)的左面固定连接有指示标(24)；

所述密封主杆(1)外设有右密封装置；

所述密封主杆(1)外设有自适应密封装置。

2.根据权利要求1所述的轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，其特征在于：所述右密封装置包括密封盖(3)，所述密封盖(3)的左面固定连接有辅胶杆(31)，所述辅胶杆(31)的左面固定连接有外胶套二(32)。

3.根据权利要求2所述的轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，其特征在于：所述外胶套二(32)的内表面开设有第二密封槽(34)，所述第二密封槽(34)左部的内表面固定套接有内胶套二(33)。

4.根据权利要求3所述的轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，其特征在于：所述第二密封槽(34)内表面活动连接有第一胶圈(11)，所述密封盖(3)的大小与外胶套一(2)的大小相符合。

5.根据权利要求2所述的轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，其特征在于：所述自适应密封装置包括密封圈(4)，所述密封圈(4)的内表面固定套接有滑套(41)，所述密封圈(4)的左面固定连接有三个弹簧(42)，每个所述弹簧(42)的左面均固定连接有一个支撑架(43)。

6.根据权利要求5所述的轴流式涡轮增压器涡轮气封圈，其特征在于：所述滑套(41)的内表面活动连接有辅胶杆(31)，每个所述支撑架(43)的左面均固定连接在一个外胶套二(32)的表面。

Images