CN214060426U - 过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤分离设备技术领域，具体涉及一种过滤分离器。本实用新型包括本体，本体具有封闭的内腔，本体上设有进气管和出气管，还包括设在内腔中的隔板，隔板将内腔分割成至少两个容纳腔，每个容纳腔中均安装有过滤元件；将容纳腔依次标号为1，2……K……N，其中，K为2至N中的任意一值，第一容纳腔与进气管连通，第N容纳腔与出气管连通，将第一容纳腔中的过滤元件命名为第一过滤元件，第K容纳腔中的过滤元件命名为第K过滤元件，第K‑1容纳腔与第K容纳腔之间仅通过第K‑1过滤元件连通，第N容纳腔仅通过第N过滤元件与出气管连通。通过本实用新型，可以使天然气至少进行两次过滤分离，能够提高对天然气的过滤分离效果。

Description

过滤分离器

技术领域

本实用新型属于过滤分离设备技术领域，具体涉及一种过滤分离器。

背景技术

天然气中含有大量灰尘杂质，在对天然气的开采过程中，这些灰尘杂质将磨蚀管道、设备、仪表等，而且，这些灰尘杂质的存在会使管道上的阀门及各类设备迅速损坏，极大地增加了运行成本，甚至影响正常生产。所以，在对天然气进行开采时，通常需要对天然气进行过滤。

现有的过滤分离器一般只能对天然气进行一次过滤分离，而且现有的过滤分离器对天然气的分离效果不好，在分离后的天然气中仍存在有较多的灰尘杂质，而随着天然气开采时间的增加，这些灰尘杂质仍会加快管道、设备和仪表等的损坏。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，现有的过滤分离器一般只能对天然气进行一次过滤分离，而且现有的过滤分离器对天然气分离效果不好的问题，提供一种过滤分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

过滤分离器，包括本体，所述本体具有封闭的内腔，所述本体上设置有进气管和出气管，还包括设置在所述内腔中的隔板，所述隔板将所述内腔分割成至少两个容纳腔，每个容纳腔中均安装有过滤元件；将所述容纳腔依次标号为1，2……K……N，其中，K为2至N中的任意一值，第一容纳腔与所述进气管连通，第N容纳腔与所述出气管连通，将所述第一容纳腔中的过滤元件命名为第一过滤元件，第K容纳腔中的过滤元件命名为第K过滤元件，第K-1容纳腔与第K容纳腔之间仅通过第K-1过滤元件连通，第N容纳腔仅通过第N过滤元件与所述出气管连通。

在本实用新型中，隔板将本体的内腔分割成第一容纳腔，第二容纳腔……第K容纳腔……第N容纳腔，并在第一容纳腔中安装有第一过滤元件，第二容纳腔中安装有第二过滤元件……第K容纳腔中安装有第K过滤元件……第N容纳腔中安装有第N过滤元件，其中，K为2至N中的任意一值；而且，在本实用新型中，第K-1容纳腔与第K容纳腔之间仅通过第K-1过滤元件连通，第N容纳腔仅通过第N过滤元件与所述出气管连通。所以，在使用本实用新型时，天然气从本体上的进气管进入第一容纳腔中，并由第一过滤元件进行第一次过滤分离；接着经过第一次过滤分离后的天然气从第一过滤元件的过滤出口进入第二容纳腔中，并由第二过滤元件进行第二次过滤分离……经过第K-1次过滤分离后的天然气从第K-1过滤分离元件的过滤出口进入第K容纳腔中，并由第K过滤元件进行第K次过滤分离……经过第N-1次过滤分离后的天然气从第N-1过滤分离元件的过滤出口进入第N容纳腔中，并由第N过滤元件进行第N次过滤分离，然后再将第N次过滤分离后的天然气从本体上的出气管中输出。

本实用新型通过将内腔分割成至少两个容纳腔，且在每个容纳腔中均设置有过滤分离元件，从而在使用本实用新型时，使天然气依次流经内腔中的每个容纳腔，天然气在流进容纳腔后，均可以被该容纳腔中的过滤分离元件过滤分离，进而使得天然气可以进行至少两次过滤分离，从而能够提高对天然气的过滤分离效果。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤元件为滤芯。滤芯的过滤精度高，可以有效地过滤分离天然气中的灰尘杂质，进而可以提高对天然气的过滤效果。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤元件为过滤网。过滤网的加工工艺简单，而且使用寿命长，本实用新型将过滤元件选择为过滤网，不仅便于安装，而且还可以提高本实用新型的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述隔板将所述内腔分割成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一过滤元件为滤芯且第二过滤元件为过滤网；或者，所述隔板将所述内腔分割成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一过滤元件为过滤网且第二过滤元件为滤芯。通过上述结构，可以简化本实用新型的整体结构；并且第一过滤元件与第二过滤元件的结构不同，从而使得在使用本实用新型时，可以对天然气进行两种不同的过滤分离方式，进而可以提高对天然气的过滤分离效果。

作为本实用新型的优选方案，还包括管状结构的支撑件，在第K容纳腔中，第K过滤元件为过滤网；所述支撑件的一端与所述第K容纳腔的侧壁固定连接，所述支撑件的另一端与所述第K过滤元件可拆卸连接，且所述第K容纳腔与第K+1容纳腔之间仅通过所述第K过滤元件连通。在第K容纳腔中设置有支撑件，且支撑件的一端与第K容纳腔的侧壁固定连接，另一端与第K过滤元件可拆卸连接，进而便于维修或更换第K过滤元件。

作为本实用新型的优选方案，在第N容纳腔中，第N过滤元件为过滤网；所述支撑件的一端与所述第N容纳腔的侧壁固定连接，所述支撑件的另一端与所述第N过滤元件可拆卸连接，且所述出气管与所述支撑件的内部连通。在第N容纳腔中设置有支撑件，且支撑件的一端与第N容纳腔的侧壁固定连接，另一端与第N过滤元件可拆卸连接，进而便于维修或更换第N过滤元件。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件的侧壁上安装有所述过滤网。通过上述结构，可以进一步提高本实用新型对天然气的过滤效率。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件与所述第K过滤元件螺纹连接。支撑件与第N过滤元件通过螺纹连接，既便于支撑件与第K过滤元件之间的拆装，又能保证支撑件与第K过滤元件之间的密封性。

作为本实用新型的优选方案，所述滤芯为燃气滤芯。燃气滤芯适用于天然气等非腐蚀性气体，能有效地过滤分离天然气中的灰尘杂质，进而可以提高对天然气的过滤效果。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤网为不锈钢过滤网。通过上述结构，可以使天然气流过不锈钢滤网的压力亏损小；并且，不锈钢滤网过滤速率高，集尘空间大。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型，可以使天然气至少进行两次过滤分离，从而能够提高对天然气的过滤分离效果。

2、本实用新型的结构简单，便于加工，并且加工的成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-本体，2-内腔，21-第一容纳腔，22-第二容纳腔，3-进气管，4-出气管，5-隔板，6-过滤元件，61-第一过滤元件，62-第二过滤元件，7-支撑件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例包括本体1，本体1具有封闭的内腔2，本体1上设置有进气管3和出气管4，还包括设置在内腔2中的隔板5，隔板5将内腔2分割成至少两个容纳腔，每个容纳腔中均安装有过滤元件6；将容纳腔依次标号为1，2……K……N，其中，K为2至N中的任意一值，第一容纳腔21与进气管3连通，第N容纳腔与出气管4连通，将第一容纳腔21中的过滤元件6命名为第一过滤元件61，第K容纳腔中的过滤元件6命名为第K过滤元件，第K-1容纳腔与第K容纳腔之间仅通过第K-1过滤元件连通，第N容纳腔仅通过第N过滤元件与出气管4连通。

在本实施例中，隔板5将本体1的内腔2分割成第一容纳腔21，第二容纳腔22……第K容纳腔……第N容纳腔，并在第一容纳腔21中安装有第一过滤元件61，第二容纳腔22中安装有第二过滤元件62……第K容纳腔中安装有第K过滤元件……第N容纳腔中安装有第N过滤元件，其中，K为2至N中的任意一值；而且，在本实施例中，第K-1容纳腔与第K容纳腔之间仅通过第K-1过滤元件连通，第N容纳腔仅通过第N过滤元件与出气管4连通。所以，在使用本实施例时，天然气从本体1上的进气管3进入第一容纳腔21中，并由第一过滤元件61进行第一次过滤分离；接着经过第一次过滤分离后的天然气从第一过滤元件61的过滤出口进入第二容纳腔22中，并由第二过滤元件62进行第二次过滤分离……经过第K-1次过滤分离后的天然气从第K-1过滤分离元件的过滤出口进入第K容纳腔中，并由第K过滤元件进行第K次过滤分离……经过第N-1次过滤分离后的天然气从第N-1过滤分离元件的过滤出口进入第N容纳腔中，并由第N过滤元件进行第N次过滤分离，然后再将第N次过滤分离后的天然气从本体1上的出气管4中输出。

本实施例通过将内腔2分割成至少两个容纳腔，且在每个容纳腔中均设置有过滤分离元件，从而在使用本实施例时，使天然气依次流经内腔2中的每个容纳腔，天然气在流进容纳腔后，均可以被该容纳腔中的过滤分离元件过滤分离，进而使得天然气可以进行至少两次过滤分离，从而能够提高对天然气的过滤分离效果。

具体地，本实施例中的过滤元件6可以选择为滤芯。滤芯的过滤精度高，从而可以有效地过滤分离天然气中的灰尘杂质，进而可以提高对天然气的过滤效果。进一步的，滤芯可以选择为燃气滤芯。燃气滤芯适用于天然气等非腐蚀性气体，能有效地过滤分离天然气中的灰尘杂质，进而可以提高对天然气的过滤效果。

当然，本实施例中的过滤元件6还可以选择为过滤网。过滤网的加工工艺简单，而且使用寿命长，本实施例将过滤元件6选择为过滤网，不仅便于安装，而且还可以提高本实施例的使用寿命。进一步的，过滤网可以选择为不锈钢过滤网。在使用本实施例时，可以使天然气流过不锈钢滤网的压力亏损小；并且，不锈钢滤网过滤速率高，集尘空间大。

另外，在本实施例中，可以使每个容纳腔中过滤元件6的结构全部一样，也可以使每个容纳腔中过滤元件6的结构全部不一样，或者使部分容纳腔中过滤元件6的结构一样。

在本实施例中，过滤元件6的数量与容纳腔的数量一一对应，而容纳腔的具体数量由实际情况进行选择。为了可以简化本实施例的整体结构，在图1中，内腔2中的隔板5将内腔2分割成两个容纳腔，分别为第一容纳腔21和第二容纳腔22，第一容纳腔21与进气管3连通，第二容纳腔22与出气管4连通；并且将第一容纳腔21中的第一过滤元件61设置为滤芯，优选地，第一过滤元件61选择为燃气滤芯；将第二容纳腔22中的第二过滤元件62设置为过滤网，优选地，第二过滤元件62选择为不锈钢过滤网。从而使得在使用本实施例时，可以对天然气进行两种不同的过滤分离方式，进而可以提高对天然气的过滤分离效果。

当然，当隔板5将内腔2分割成第一容纳腔21和第二容纳腔22，且第一容纳腔21与进气管3连通，第二容纳腔22与出气管4连通时，也可以将第一过滤元件61设置为过滤网，优选地，第一过滤元件61为不锈钢过滤网；将第二过滤元件62设置为滤芯，优选地，第二过滤元件62为燃气滤芯。具体地，在图1所示的视图中，隔板5水平设置，并且隔板5将内腔2分割成上下两个容纳腔；在图1所示的视图中，燃气滤芯在上方的容纳腔中竖向设置，不锈钢过滤网在下方的容纳腔中水平设置。

在本实施例中，隔板5的具体结构不限，只要能够通过隔板5将内腔2分割成至少两个相互独立的容纳腔即可。此处所述的相互独立是指：每个容纳腔均是密闭的，且相邻两个容纳腔仅通过过滤元件6连通。

如图1所示，本实施例还包括管状结构的支撑件7，并在第N容纳腔中，第N过滤元件选择为过滤网，优选地，第N过滤元件为不锈钢过滤网；支撑件7的一端与第N容纳腔的侧壁固定连接，优选地，将支撑件7的一端与第N容纳腔的侧壁焊接在一起；支撑件7的另一端与第N过滤元件可拆卸连接，且出气管4与支撑件7的内部连通。进而,便于维修或更换第N容纳腔中的第N过滤元件。进一步的，为了可以进一步提高本实施例对天然气的过滤效率，可以在支撑件7的侧壁上安装第N过滤元件，也即过滤网。

另外，支撑件7与第N过滤元件可拆卸式连接，优选地，可以使支撑件7与第N过滤元件螺纹连接。支撑件7与第N过滤元件通过螺纹连接，既便于支撑件7与第N过滤元件之间的拆装，又能保证支撑件7与第N过滤元件之间的密封性。当然，第N过滤元件与支撑件7之间还可以采用以下方式进行连接：在第N过滤元件与支撑件7之间安装密封圈，并通过螺栓将第N过滤元件与支撑件7固定在一起。

在本实施例中，支撑件7不局限于只安装在第N容纳腔中，也可以将支撑件7安装在第一容纳腔21中，或者将支撑件7安装在第K容纳腔中。具体地，以将支撑件7安装在第K容纳腔为例：在第K容纳腔中，第K过滤元件选择为过滤网，优选地，第K过滤元件为不锈钢过滤网；支撑件7的一端与第K容纳腔的侧壁固定连接，优选地，将支撑件7的一端与第K容纳腔的侧壁焊接在一起；支撑件7的另一端与第K过滤元件可拆卸连接，且第K容纳腔与第K+1容纳腔之间仅通过第K过滤元件连通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.过滤分离器，包括本体(1)，所述本体(1)具有封闭的内腔(2)，所述本体(1)上设置有进气管(3)和出气管(4)，其特征在于：还包括设置在所述内腔(2)中的隔板(5)，所述隔板(5)将所述内腔(2)分割成至少两个容纳腔，每个容纳腔中均安装有过滤元件(6)；

将所述容纳腔依次标号为1，2……K……N，其中，K为2至N中的任意一值，第一容纳腔(21)与所述进气管(3)连通，第N容纳腔与所述出气管(4)连通，将所述第一容纳腔(21)中的过滤元件(6)命名为第一过滤元件(61)，第K容纳腔中的过滤元件(6)命名为第K过滤元件，第K-1容纳腔与第K容纳腔之间仅通过第K-1过滤元件连通，第N容纳腔仅通过第N过滤元件与所述出气管(4)连通。

2.根据权利要求1所述的过滤分离器，其特征在于：所述过滤元件(6)为滤芯。

3.根据权利要求1所述的过滤分离器，其特征在于：所述过滤元件(6)为过滤网。

4.根据权利要求1所述的过滤分离器，其特征在于：所述隔板(5)将所述内腔(2)分割成第一容纳腔(21)和第二容纳腔(22)，所述第一过滤元件(61)为滤芯且第二过滤元件(62)为过滤网；

或者，所述第一过滤元件(61)为过滤网且第二过滤元件(62)为滤芯。

5.根据权利要求1或4所述的过滤分离器，其特征在于：还包括管状结构的支撑件(7)，在第K容纳腔中，第K过滤元件为过滤网；所述支撑件(7)的一端与所述第K容纳腔的侧壁固定连接，所述支撑件(7)的另一端与所述第K过滤元件可拆卸连接，且所述第K容纳腔与第K+1容纳腔之间仅通过所述第K过滤元件连通。

6.根据权利要求5所述的过滤分离器，其特征在于：在第N容纳腔中，第N过滤元件为过滤网；所述支撑件(7)的一端与所述第N容纳腔的侧壁固定连接，所述支撑件(7)的另一端与所述第N过滤元件可拆卸连接，且所述出气管(4)与所述支撑件(7)的内部连通。

7.根据权利要求5所述的过滤分离器，其特征在于：所述支撑件(7)的侧壁上安装有过滤网。

8.根据权利要求5所述的过滤分离器，其特征在于：所述支撑件(7)与所述第K过滤元件(6)螺纹连接。

9.根据权利要求2或4所述的过滤分离器，其特征在于：所述滤芯为燃气滤芯。

10.根据权利要求3、4、6或7中所述的过滤分离器，其特征在于：所述过滤网为不锈钢过滤网。

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