CN214057857U - 一种长边升降消波装置的消波条装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于消波装置技术领域，具体公开了一种长边升降消波装置的消波条装配结构，包括固定侧板、支撑横梁和消波条；通过固定侧板、支撑横梁、安装板和连接横轴组成消波岸本体结构，将消波条一端的导向插轴插入插接孔槽内，将另一端的导向插轴嵌入开口槽内，然后将固定压板压合在开口槽上方，通过连接插轴与容纳嵌槽卡合，使得固定压板下端面与消波条末端贴合，将消波条与消波岸本体结构进行固定装配，将紧固螺栓插入紧固贯穿孔和螺栓通孔内，通过拧紧螺母进一步进行固定，使得装配结构更加稳定，需要更换消波条时，可松开拧紧螺母，打开固定压板，取出损坏的消波条进行更换即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及消波装置技术领域，具体为一种长边升降消波装置的消波条装配结构。
背景技术
大型船舶实验水池相邻两边布置有L型造波系统，用于生成模型试验所要求的波浪。该造波系统能够造正向和斜向长峰规则波、正向和斜向长峰不规则波和三维短峰波。在水池短边和长边造波机对岸布置圆弧形消波装置，用于吸收模型试验中水池反射波浪。
当水池长边造波或两边同时造斜波时，长边升降消波装置在水面，满足水池波浪消波要求；而当水池短边造波时，长边升降消波装置需降至水下或采用其他方式，避免长边升降消波装置的存在对波浪传播不良影响。升降消波装置上设置有消波岸结构，消波岸上装配有消波条，消波条结构容易损坏，现有的装配结构不便于维修和更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长边升降消波装置的消波条装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长边升降消波装置的消波条装配结构，包括固定侧板、支撑横梁和消波条；两所述固定侧板并列设置，固定侧板末端安装在安装板两端，固定侧板另一末端设置有连接横轴；所述固定侧板之间分布有若干个支撑横梁，支撑横梁与固定侧板相互平行设置；所述安装板内侧设置有若干个均匀间隔的插接孔槽，消波条两端设置有对应于插接孔槽的导向插轴；所述连接横轴上端面设置有对应于导向插轴的开口槽，开口槽上端设置有对应的固定压板，固定压板两侧垂直设置有连接插轴；所述固定侧板上设置有对应于连接插轴的容纳嵌槽，容纳嵌槽侧边设置有紧固贯穿孔，连接插轴上设置有对应的螺栓通孔；所述紧固贯穿孔和螺栓通孔内贯穿固定有紧固螺栓，紧固螺栓外侧设置有拧紧螺母。
优选的，所述固定侧板与支撑横梁均为弧形结构，消波条同样为对应的弧形结构。
优选的，所述固定侧板与支撑横梁为密闭箱型梁结构，消波条为不锈钢材料制成的圆管结构。
优选的，所述开口槽的内径与插接孔槽的内径尺寸相同，开口槽和插接孔槽与消波条一一对应设置，沿着消波条弧形幅度延伸。
优选的，所述紧固贯穿孔贯穿设置在固定侧板内部，紧固贯穿孔与螺栓通孔位于同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，便于维修和拆卸；通过固定侧板、支撑横梁、安装板和连接横轴组成消波岸本体结构，将消波条一端的导向插轴插入插接孔槽内，将另一端的导向插轴嵌入开口槽内，然后将固定压板压合在开口槽上方，通过连接插轴与容纳嵌槽卡合，使得固定压板下端面与消波条末端贴合，将消波条与消波岸本体结构进行固定装配，将紧固螺栓插入紧固贯穿孔和螺栓通孔内，通过拧紧螺母进一步进行固定，使得装配结构更加稳定，需要更换消波条时，可松开拧紧螺母，打开固定压板，取出损坏的消波条进行更换即可。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A部分结构示意图。
图中：1、固定侧板；2、连接横轴；3、支撑横梁；4、插接孔槽；5、消波条；6、导向插轴；7、开口槽；8、固定压板；9、连接插轴；10、容纳嵌槽；11、紧固贯穿孔；12、螺栓通孔；13、紧固螺栓；14、拧紧螺母；15、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种长边升降消波装置的消波条装配结构，包括固定侧板1、支撑横梁3和消波条5；两所述固定侧板1并列设置，固定侧板1末端安装在安装板15两端，固定侧板1另一末端设置有连接横轴2；所述固定侧板1之间分布有若干个支撑横梁3，支撑横梁3与固定侧板1相互平行设置；所述安装板15内侧设置有若干个均匀间隔的插接孔槽4，消波条5两端设置有对应于插接孔槽4的导向插轴6；所述连接横轴2上端面设置有对应于导向插轴6的开口槽7，开口槽7上端设置有对应的固定压板8，固定压板8两侧垂直设置有连接插轴9；所述固定侧板1上设置有对应于连接插轴9的容纳嵌槽10，容纳嵌槽10侧边设置有紧固贯穿孔11，连接插轴9上设置有对应的螺栓通孔12；所述紧固贯穿孔11和螺栓通孔12内贯穿固定有紧固螺栓13，紧固螺栓13外侧设置有拧紧螺母14。
进一步的，所述固定侧板1与支撑横梁3均为弧形结构，消波条5同样为对应的弧形结构。
进一步的，所述固定侧板1与支撑横梁3为密闭箱型梁结构，消波条5为不锈钢材料制成的圆管结构。
进一步的，所述开口槽7的内径与插接孔槽4的内径尺寸相同，开口槽7和插接孔槽4与消波条5一一对应设置，沿着消波条5弧形幅度延伸。
进一步的，所述紧固贯穿孔11贯穿设置在固定侧板1内部，紧固贯穿孔11与螺栓通孔12位于同一直线上。
工作原理：两所述固定侧板1并列设置，固定侧板1末端安装在安装板15两端，固定侧板1另一末端设置有连接横轴2；所述固定侧板1之间分布有若干个支撑横梁3，支撑横梁3与固定侧板1相互平行设置；所述安装板15内侧设置有若干个均匀间隔的插接孔槽4，消波条5两端设置有对应于插接孔槽4的导向插轴6；所述连接横轴2上端面设置有对应于导向插轴6的开口槽7，通过固定侧板1、支撑横梁3、安装板15和连接横轴2组成消波岸本体结构，将消波条5一端的导向插轴6插入插接孔槽4内，将另一端的导向插轴6嵌入开口槽7内，
开口槽7上端设置有对应的固定压板8，固定压板8两侧垂直设置有连接插轴9；所述固定侧板1上设置有对应于连接插轴9的容纳嵌槽10，容纳嵌槽10侧边设置有紧固贯穿孔11，连接插轴9上设置有对应的螺栓通孔12；所述紧固贯穿孔11和螺栓通孔12内贯穿固定有紧固螺栓13，紧固螺栓13外侧设置有拧紧螺母14；然后将固定压板8压合在开口槽7上方，通过连接插轴9与容纳嵌槽10卡合，使得固定压板8下端面与消波条5末端贴合，将消波条5与消波岸本体结构进行固定装配，将紧固螺栓13插入紧固贯穿孔11和螺栓通孔12内，通过拧紧螺母14进一步进行固定，使得装配结构更加稳定，需要更换消波条5时，可松开拧紧螺母14，打开固定压板8，取出损坏的消波条4进行更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种长边升降消波装置的消波条装配结构，其特征在于：包括固定侧板(1)、支撑横梁(3)和消波条(5)；两所述固定侧板(1)并列设置，固定侧板(1)末端安装在安装板(15)两端，固定侧板(1)另一末端设置有连接横轴(2)；所述固定侧板(1)之间分布有若干个支撑横梁(3)，支撑横梁(3)与固定侧板(1)相互平行设置；所述安装板(15)内侧设置有若干个均匀间隔的插接孔槽(4)，消波条(5)两端设置有对应于插接孔槽(4)的导向插轴(6)；所述连接横轴(2)上端面设置有对应于导向插轴(6)的开口槽(7)，开口槽(7)上端设置有对应的固定压板(8)，固定压板(8)两侧垂直设置有连接插轴(9)；所述固定侧板(1)上设置有对应于连接插轴(9)的容纳嵌槽(10)，容纳嵌槽(10)侧边设置有紧固贯穿孔(11)，连接插轴(9)上设置有对应的螺栓通孔(12)；所述紧固贯穿孔(11)和螺栓通孔(12)内贯穿固定有紧固螺栓(13)，紧固螺栓(13)外侧设置有拧紧螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的一种长边升降消波装置的消波条装配结构，其特征在于：所述固定侧板(1)与支撑横梁(3)均为弧形结构，消波条(5)同样为对应的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种长边升降消波装置的消波条装配结构，其特征在于：所述固定侧板(1)与支撑横梁(3)为密闭箱型梁结构，消波条(5)为不锈钢材料制成的圆管结构。
4.根据权利要求1所述的一种长边升降消波装置的消波条装配结构，其特征在于：所述开口槽(7)的内径与插接孔槽(4)的内径尺寸相同，开口槽(7)和插接孔槽(4)与消波条(5)一一对应设置，沿着消波条(5)弧形幅度延伸。
5.根据权利要求1所述的一种长边升降消波装置的消波条装配结构，其特征在于：所述紧固贯穿孔(11)贯穿设置在固定侧板(1)内部，紧固贯穿孔(11)与螺栓通孔(12)位于同一直线上。
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022086469.5U patent/CN214057857U/zh active Active
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