CN214052909U - 一种用于纺织机的风机清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织机的风机清理结构，包括外壳和固定在外壳两端的密封端板，外壳内固定有风机，风机的上端面两侧固定有过滤组件，外壳内插接有刮板；外壳的下端面固定有槽板，槽板的一端成型有输出槽，外壳的一端成型有排料槽，槽板一端插接有覆盖在排料槽上的L型阀板，密封端板上插接有清理轴，清理轴的一端固定在刮板上、另一端固定有联动板，联动板固定有推杆，推杆插接在槽板内，联动板的一侧设有限位机构，限位机构包括限位挡板、成型在限位挡板的支板、插接在支板上的活动杆、插套在活动杆上的第一压簧和固定在活动杆上端的限位块，联动板的下端成型有与限位块配合的三角块。本实用新型能自动清理积聚的毛絮，且清理方便。

Description

一种用于纺织机的风机清理结构

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，具体是涉及一种用于纺织机的风机清理结构。

背景技术

纺织清洁机是纺织设备上用于吹吸纱线加工过程中断落的纤维以及飘在空气中的飞花和落在纺织设备的积絮的一种清理设备，该设备的吸尘主部件架设在细纱机、络筒机、捻线机等纺织机的上方，吸尘主部件的两侧设有吸尘管，吸尘管分布在纺织机的两侧，利用吸尘管吸附纺织机生产过程中产生积絮或飞花，然后收集在吸尘主部件内，吸尘主部件需要人工定期进行清理，而由于其吸尘主部件位于纺织机的上方，清理较为不便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于纺织机的风机清理结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能自动清理积聚的毛絮，且清理方便的用于纺织机的风机清理结构。

本实用新型涉及一种用于纺织机的风机清理结构，包括吸尘箱的外壳和固定在所述外壳两端的密封端板，外壳内固定有风机，所述风机的上端面两侧固定有斜置的过滤组件，风机两侧的外壳内插接有刮板，所述刮板上固定有斜置的条刷，所述条刷的刷毛抵靠在所述过滤组件上；

外壳的下端面两侧固定有“凵”字形的槽板，所述槽板的一端成型有输出槽，外壳的一端底面上成型有与所述输出槽对应的排料槽，槽板一端插接有覆盖在所述排料槽上的L型阀板，与所述L型阀板远离的所述密封端板上插接有清理轴，所述清理轴的一端固定在刮板上、另一端穿出外壳固定有联动板，所述联动板的下端固定有推杆，所述推杆插接在槽板内，推杆的长度等于清理轴的长度，联动板的一侧设有限位机构，所述限位机构包括成型在槽板的导轨上的限位挡板、成型在所述限位挡板两端的支板、插接在所述支板上的活动杆、插套在所述活动杆上的第一压簧和固定在活动杆上端的限位块，所述限位块的上端面上成型有相连且斜向相反的第一斜面和第二斜面，联动板的下端成型有与限位块配合的三角块，所述三角块的下端面上成型有第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与第三斜面平行，所述第二斜面与第四斜面平行。

借由上述技术方案，本实用新型在使用时，初始时联动板、清理轴、推杆和外壳均位于限位机构的后侧，然后外壳和槽板向前移动，带动清理轴和推杆向前移动，移动时联动板上的三角块首先与限位块接触，限位块通过联动板阻挡清理轴移动，而外壳继续移动，刮板相对外壳移动将收集在外壳内的毛絮等杂物向排料槽推送，同时利用条刷还能清理过滤组件，当刮板移动经过排料槽处时，推杆会推开L型阀板，从而杂物就可以通过排料槽和槽板的输出槽排出；然后刮板与排料槽一侧的密封端板相接触，则外壳推动刮板一起移动，则三角块通过第三斜面与第一斜面的配合推动限位块下移，第一压簧被压缩存储弹性势能，则三角块越过限位块，限位块则在第一压簧释放弹性势能的作用下上升复位，然后联动板被限位挡板阻挡，外壳停止移动；而外壳反方向向后移动时，同理利用限位块与三角块的配合阻挡使得刮板移动到外壳内的初始位置，最后外壳与联动板、清理轴和推杆一起通过三角块上的第四斜面与限位块上的第二斜面的配合使得联动块反方向越过复位，同时将L型阀板复位。

通过上述方案，本实用新型的一种用于纺织机的风机清理结构能自动清理积聚的毛絮，且清理方便。

作为上述方案的一种优选，所述L型阀板上设有复位机构，所述复位机构包括成型在密封端板外壁上的支轴和插套在所述支轴上的第二压簧，支轴的一端成型有挡板，L型阀板抵靠在密封端板上且插接在支轴上，所述第二压簧的两端分别抵靠在L型阀板和所述挡板上。按上述方案，L型阀板通过复位机构进行复位。

作为上述方案的一种优选，所述槽板的外侧壁上铰接有多个滚轮，所述滚轮的下端抵靠在所述导轨上。

作为上述方案的一种优选，所述风机的上端面和外壳的内侧壁之间设有间隙，风机的侧端面抵靠在密封端板上。

作为上述方案的一种优选，所述刮板的侧边分别抵靠在外壳的内侧壁和风机的侧壁上，过滤组件的上端固定在外壳的内侧壁上。

作为上述方案的一种优选，所述过滤组件包括孔板、纱布和过滤网，所述纱布夹持在所述孔板和所述过滤网之间，所述条刷的刷毛抵靠在过滤网上。

作为上述方案的一种优选，所述外壳的两侧壁上成型有多个均匀分布的吸尘孔，外壳的外壁上成型有与所述吸尘孔相连通的接管。

作为上述方案的一种优选，所述外壳内固定有两个所述风机，风机的上端面上设有进风孔、侧端面上设有出风孔，外壳一侧的密封端板上成型有与所述出风孔正对的排放槽。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部仰视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下内容参考图1至图5。

本实用新型所述的一种用于纺织机的风机清理结构，包括吸尘箱的外壳1和固定在所述外壳两端的密封端板11，外壳的两侧壁上成型有多个均匀分布的吸尘孔12，外壳的外壁上成型有与所述吸尘孔相连通的接管13，外壳内固定有风机2，外壳内固定有两个所述风机，风机的上端面上设有进风孔、侧端面上设有出风孔，风机的上端面和外壳的内侧壁之间设有间隙，风机的侧端面抵靠在密封端板11上，外壳1一侧的密封端板上成型有与所述出风孔正对的排放槽111，风机2的上端面两侧固定有斜置的过滤组件3，风机两侧的外壳内插接有刮板4，所述刮板上固定有斜置的条刷41，所述条刷的刷毛抵靠在所述过滤组件3上，过滤组件包括孔板31、纱布32和过滤网33，所述纱布夹持在所述孔板和所述过滤网之间，条刷41的刷毛抵靠在过滤网33上，刮板4的侧边分别抵靠在外壳1的内侧壁和风机2的侧壁上，过滤组件3的上端固定在外壳1的内侧壁上。

外壳1的下端面两侧固定有“凵”字形的槽板5，所述槽板的一端成型有输出槽51，外壳1的一端底面上成型有与所述输出槽对应的排料槽(未图示)，槽板5一端插接有覆盖在所述排料槽上的L型阀板6，与所述L型阀板远离的所述密封端板上插接有清理轴7，所述清理轴的一端固定在刮板4上、另一端穿出外壳固定有联动板78，所述联动板的下端固定有推杆8，所述推杆插接在槽板5内，推杆的长度等于清理轴7的长度，联动板78的一侧设有限位机构9，所述限位机构包括成型在槽板的导轨(未图示)上的限位挡板91、成型在所述限位挡板两端的支板92、插接在所述支板上的活动杆93、插套在所述活动杆上的第一压簧94和固定在活动杆上端的限位块95，所述限位块的上端面上成型有相连且斜向相反的第一斜面951和第二斜面952，联动板78的下端成型有与限位块配合的三角块781，所述三角块的下端面上成型有第三斜面783和第四斜面784，所述第一斜面与第三斜面平行，所述第二斜面与第四斜面平行，所述槽板5的外侧壁上铰接有多个滚轮10，所述滚轮的下端抵靠在所述导轨上。

所述L型阀板6上设有复位机构20，所述复位机构包括成型在密封端板11外壁上的支轴201和插套在所述支轴上的第二压簧202，支轴的一端成型有挡板203，L型阀板6抵靠在密封端板11上且插接在支轴201上，所述第二压簧202的两端分别抵靠在L型阀板6和所述挡板203上。

本实用新型在具体实施时，初始时联动板78、清理轴7、推杆8 和外壳1均位于限位机构9的后侧，然后外壳1和槽板5向前移动，带动清理轴7和推杆8向前移动，移动时联动板78上的三角块781 首先与限位块95接触，限位块通过联动板78阻挡清理轴7移动，而外壳1继续移动，刮板4相对外壳移动将收集在外壳内的毛絮等杂物向排料槽推送，同时利用条刷41还能清理过滤组件3，当刮板4移动经过排料槽处时，推杆8会推开L型阀板6，从而杂物就可以通过排料槽和槽板5的输出槽51排出；然后刮板4与排料槽一侧的密封端板11相接触，则外壳1推动刮板4一起移动，则三角块781通过第三斜面783与第一斜面951的配合推动限位块95下移，第一压簧 94被压缩存储弹性势能，则三角块781越过限位块95，限位块则在第一压簧释放弹性势能的作用下上升复位，然后联动板78被限位挡板91阻挡，外壳1停止移动；而外壳1反方向向后移动时，同理利用限位块95与三角块781的配合阻挡使得刮板4移动到外壳1内的初始位置，最后外壳1与联动板78、清理轴7和推杆8一起通过三角块781上的第四斜面784与限位块95上的第二斜面952的配合使得联动块78反方向越过复位，同时将L型阀板6复位。

综上所述，本实用新型的一种用于纺织机的风机清理结构能自动清理积聚的毛絮，且清理方便。

本实用新型所提供的用于纺织机的风机清理结构，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于纺织机的风机清理结构，包括吸尘箱的外壳(1)和固定在所述外壳两端的密封端板(11)，外壳内固定有风机(2)，其特征在于：所述风机的上端面两侧固定有斜置的过滤组件(3)，风机两侧的外壳内插接有刮板(4)，所述刮板上固定有斜置的条刷(41)，所述条刷的刷毛抵靠在所述过滤组件(3)上；

外壳(1)的下端面两侧固定有“凵”字形的槽板(5)，所述槽板的一端成型有输出槽(51)，外壳(1)的一端底面上成型有与所述输出槽对应的排料槽，槽板一端插接有覆盖在所述排料槽上的L型阀板(6)，与所述L型阀板远离的所述密封端板(11)上插接有清理轴(7)，所述清理轴的一端固定在刮板(4)上、另一端穿出外壳固定有联动板(78)，所述联动板的下端固定有推杆(8)，所述推杆插接在槽板(5)内，推杆的长度等于清理轴的长度，联动板的一侧设有限位机构(9)，所述限位机构包括成型在槽板的导轨上的限位挡板(91)、成型在所述限位挡板两端的支板(92)、插接在所述支板上的活动杆(93)、插套在所述活动杆上的第一压簧(94)和固定在活动杆上端的限位块(95)，所述限位块的上端面上成型有相连且斜向相反的第一斜面(951)和第二斜面(952)，联动板(78)的下端成型有与限位块(95)配合的三角块(781)，所述三角块的下端面上成型有第三斜面(783)和第四斜面(784)，所述第一斜面与第三斜面平行，所述第二斜面与第四斜面平行。

2.根据权利要求1所述的用于纺织机的风机清理结构，其特征在于：所述L型阀板(6)上设有复位机构(20)，所述复位机构包括成型在密封端板(11)外壁上的支轴(201)和插套在所述支轴上的第二压簧(202)，支轴的一端成型有挡板(203)，L型阀板抵靠在密封端板上且插接在支轴上，所述第二压簧的两端分别抵靠在L型阀板和所述挡板上。

3.根据权利要求1所述的用于纺织机的风机清理结构，其特征在于：所述槽板(5)的外侧壁上铰接有多个滚轮(10)，所述滚轮的下端抵靠在所述导轨上。

4.根据权利要求1所述的用于纺织机的风机清理结构，其特征在于：所述风机(2)的上端面和外壳(1)的内侧壁之间设有间隙，风机的侧端面抵靠在密封端板(11)上。

5.根据权利要求1所述的用于纺织机的风机清理结构，其特征在于：所述刮板(4)的侧边分别抵靠在外壳(1)的内侧壁和风机(2)的侧壁上，过滤组件(3)的上端固定在外壳的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的用于纺织机的风机清理结构，其特征在于：所述过滤组件(3)包括孔板(31)、纱布(32)和过滤网(33)，所述纱布夹持在所述孔板和所述过滤网之间，所述条刷(41)的刷毛抵靠在过滤网上。

7.根据权利要求1所述的用于纺织机的风机清理结构，其特征在于：所述外壳(1)的两侧壁上成型有多个均匀分布的吸尘孔(12)，外壳的外壁上成型有与所述吸尘孔相连通的接管(13)。

8.根据权利要求1所述的用于纺织机的风机清理结构，其特征在于：所述外壳(1)内固定有两个所述风机(2)，风机的上端面上设有进风孔、侧端面上设有出风孔，外壳一侧的密封端板(11)上成型有与所述出风孔正对的排放槽(111)。

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