CN214051787U - 一种混凝土原料生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土原料生产用粉碎装置，包括底板，所述底板顶部一端通过螺栓安装竖杆，且竖杆之间通过螺栓安装输送带，所述竖杆顶部通过螺栓安装顶板，且顶板底部通过螺栓安装套筒，所述套筒底部套接套杆，所述套杆底部通过螺丝安装限位板，所述顶板底部一侧通过螺栓安装气泵，且气泵一侧出气端通过金属定型软管连接出气嘴，所述底板顶部一端通过安装架安装粉碎箱，且粉碎箱内顶部设有粉碎辊，所述粉碎箱一侧顶部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端贯穿粉碎箱通过联轴器连接粉碎辊，所述底板顶部一侧表面开设有滑槽。本实用新型一种混凝土原料生产用粉碎装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土原料生产用粉碎装置。
背景技术
混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利降低成本。
专利号：201921847429.9公开了一种粉煤灰加气混凝土砌块生产用原料粉碎装置，该粉煤灰加气混凝土砌块生产用原料粉碎装置，设计合理，使用方便，能够提高粉煤灰加气混凝土砌块原料的质量。
上述装置存在以下不足：1、在取出粉碎后的矿石时，无法便捷的将容器从而粉碎机构下方取走，增加了人员的操作难度，2、无法控制单位时间内进入粉碎箱内部矿石的大致数量，导致粉碎机构磨损加重，3、无法对矿石表面粘附的灰尘及杂草进行处理，影响矿石粉碎后的质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土原料生产用粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种混凝土原料生产用粉碎装置，包括底板，所述底板顶部一端通过螺栓安装竖杆，且竖杆之间通过螺栓安装输送带，所述竖杆顶部通过螺栓安装顶板，且顶板底部通过螺栓安装套筒，所述套筒底部套接套杆，所述套杆底部通过螺丝安装限位板，所述顶板底部一侧通过螺栓安装气泵，且气泵一侧出气端通过金属定型软管连接出气嘴，所述底板顶部一端通过安装架安装粉碎箱，且粉碎箱内顶部设有粉碎辊，所述粉碎箱一侧顶部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出端贯穿粉碎箱通过联轴器连接粉碎辊，所述底板顶部一侧表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺栓安装承接箱，所述底板顶部安装定位板，且定位板一侧通过螺栓安装电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧输出端通过安装板及螺栓安装与承接箱相对应的推板。
进一步地，所述承接箱底部表面开设有出料口，且出料口底部通过铰链安装与之对应的封闭门。
进一步地，所述套筒一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮。
进一步地，所述粉碎辊外表面电镀耐磨金属铬层。
进一步地，所述滑槽和滑块均具体设有多组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置滑块、承接箱、电动液压推杆和推板，当承接箱内粉碎矿石达到指定值后，人员可以手动控制电动液压推杆，使其输出端带动推板移动，从而使得推板能够对承接箱施加一定的力，此时，滑块会在滑槽内滑动，从而使得承接箱能够从粉碎箱下方移走，进而便于人员拿取承接箱内的粉碎矿物，以便于人员操作。
2.通过设置输送带、套杆和限位板，人员可以将对应的矿石放置在输送带一端，并手动打开输送带，其能够将矿石输送至粉碎箱内部，并且在输送的过程中，人员可以根据需要，手动的调整套杆的伸出长度，从而使得限位板能够对输送带顶部的矿石起到限位铺平作用，防止矿石堆积在一起，导致单位时间内进入粉碎箱内部的矿石较多，增加粉碎机构的磨损。
3.通过设置气泵、金属定型软管和出气嘴，在输送矿石时，人员可以手动打开气泵，其能够将气流输送至金属定型软管内而后通过出气嘴喷出，并且，人员可以手动改变金属定型软管的位置，从而使得出气嘴喷出气流的位置处于人员所需位置，进而对输送带表面的矿石进行除尘，以防止其粘附的灰尘及其他杂质影响矿石粉碎后的使用质量。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土原料生产用粉碎装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种混凝土原料生产用粉碎装置的粉碎箱、粉碎辊和电机位置结构示意图。
图3为本实用新型一种混凝土原料生产用粉碎装置的滑槽、滑块和底板位置结构示意图。
图中：1、底板；2、竖杆；3、定位板；4、电动液压推杆；5、输送带；6、出气嘴；7、金属定型软管；8、气泵；9、限位板；10、套杆；11、套筒；12、扭紧旋钮；13、顶板；14、粉碎箱；15、粉碎辊；16、电机；17、出料口；18、封闭门；19、推板；20、承接箱；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种混凝土原料生产用粉碎装置，包括底板1，所述底板1顶部一端通过螺栓安装竖杆2，且竖杆2之间通过螺栓安装输送带5，所述竖杆2顶部通过螺栓安装顶板13，且顶板13底部通过螺栓安装套筒11，所述套筒11底部套接套杆10，所述套杆10底部通过螺丝安装限位板9，所述顶板13底部一侧通过螺栓安装气泵8，且气泵8一侧出气端通过金属定型软管7连接出气嘴6，所述底板1顶部一端通过安装架安装粉碎箱14，且粉碎箱14内顶部设有粉碎辊15，所述粉碎箱14一侧顶部通过螺栓安装电机16，且电机16一侧动力输出端贯穿粉碎箱14通过联轴器连接粉碎辊15，所述底板1顶部一侧表面开设有滑槽22，且滑槽22内滑动连接滑块21，所述滑块21顶部通过螺栓安装承接箱20，所述底板1顶部安装定位板3，且定位板3一侧通过螺栓安装电动液压推杆4，所述电动液压推杆4一侧输出端通过安装板及螺栓安装与承接箱20相对应的推板19。
其中，所述承接箱20底部表面开设有出料口17，且出料口17底部通过铰链安装与之对应的封闭门18。
本实施例中如图1所示，人员手动打开封闭门18，从而使得粉碎箱14内部粉碎后的矿石能够通过出料口17落于承接箱20内部。
其中，所述套筒11一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮12。
本实施例中如图1所示，人员可以旋紧扭紧旋钮12，以将套杆10的伸出长度固定。
其中，所述粉碎辊15外表面电镀耐磨金属铬层。
本实施例中如图1、2所示，耐磨金属铬层可以延长粉碎辊15的使用寿命。
其中，所述滑槽22和滑块21均具体设有多组。
本实施例中如图1、3所示，多组滑槽22和滑块21可以使得承接箱20移动的更为平稳。
需要说明的是，本实用新型为一种混凝土原料生产用粉碎装置，工作时，人员先将电机16、气泵8、输送带5和电动液压推杆4的外接线连接外部供电机16构，下一步，人员可以将对应的矿石放置在输送带5一端，并手动打开输送带5，其能够将矿石输送至粉碎箱14内部，并且在输送的过程中，人员可以根据需要，手动的调整套杆10的伸出长度，从而使得限位板9能够对输送带5顶部的矿石起到限位铺平作用，防止矿石堆积在一起，导致单位时间内进入粉碎箱14内部的矿石较多，增加粉碎机构的磨损，在矿石进入粉碎箱14前，人员可以手动打开电机16，其能够驱动粉碎辊15进行旋转，从而对进入粉碎箱14的矿石进行粉碎，下一步，在输送矿石时，人员可以手动打开气泵8，其能够将气流输送至金属定型软管7内而后通过出气嘴6喷出，并且，人员可以手动改变金属定型软管7的位置，从而使得出气嘴6喷出气流的位置处于人员所需位置，进而对输送带5表面的矿石进行除尘，以防止其粘附的灰尘及其他杂质影响矿石粉碎后的使用质量，下一步，人员手动打开封闭门18，从而使得粉碎箱14内粉碎后的矿石能够落于承接箱20内，而当承接箱20内粉碎矿石达到指定值后，人员可以手动控制电动液压推杆4，使其输出端带动推板19移动，从而使得推板19能够对承接箱20施加一定的力，此时，滑块21会在滑槽22内滑动，从而使得承接箱20能够从粉碎箱14下方移走，进而便于人员拿取承接箱20内的粉碎矿物。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种混凝土原料生产用粉碎装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一端通过螺栓安装竖杆（2），且竖杆（2）之间通过螺栓安装输送带（5），所述竖杆（2）顶部通过螺栓安装顶板（13），且顶板（13）底部通过螺栓安装套筒（11），所述套筒（11）底部套接套杆（10），所述套杆（10）底部通过螺丝安装限位板（9），所述顶板（13）底部一侧通过螺栓安装气泵（8），且气泵（8）一侧出气端通过金属定型软管（7）连接出气嘴（6），所述底板（1）顶部一端通过安装架安装粉碎箱（14），且粉碎箱（14）内顶部设有粉碎辊（15），所述粉碎箱（14）一侧顶部通过螺栓安装电机（16），且电机（16）一侧动力输出端贯穿粉碎箱（14）通过联轴器连接粉碎辊（15），所述底板（1）顶部一侧表面开设有滑槽（22），且滑槽（22）内滑动连接滑块（21），所述滑块（21）顶部通过螺栓安装承接箱（20），所述底板（1）顶部安装定位板（3），且定位板（3）一侧通过螺栓安装电动液压推杆（4），所述电动液压推杆（4）一侧输出端通过安装板及螺栓安装与承接箱（20）相对应的推板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述承接箱（20）底部表面开设有出料口（17），且出料口（17）底部通过铰链安装与之对应的封闭门（18）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述套筒（11）一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮（12）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（15）外表面电镀耐磨金属铬层。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述滑槽（22）和滑块（21）均具体设有多组。
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