CN214050504U - 一种乙二醇精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种乙二醇精馏装置，包括甲醇分离塔和脱水塔，所述的甲醇分离塔的底部通过管道与脱水塔相连接，其特征是还包括杂醇油储罐，所述的杂醇油储罐通过杂醇油管道与甲醇分离塔的顶部相连接，在杂醇油管道上设置有温度传感器、流量计和阀门。本实用新型技术方案增加系统运行的稳定性，同时减少后续污水处理，降低成本。

Description

一种乙二醇精馏装置

技术领域

本实用新型涉及乙二醇生产工艺技术领域，尤其涉及一种乙二醇精馏装置。

背景技术

在乙二醇精馏过程中，目前对乙二醇分离时从甲醇分离塔出来后一部分分离后直接进入脱水塔，剩余部分杂醇油，及甲醇与乙醇的混合物则从甲醇分离塔分出。此时，由于在脱水塔中含有一定数量的刺激性杂质，为了保障乙二醇和分离出的杂醇油的质量，需要运行一定时间后停止运行，影响生产进度。市场上现有的储存罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种，目前大部分的杂醇油都是通过储罐进行储存。

目前部分储罐为桶形结构，储罐中的使用后需要对储罐进行清洗，现在的通常向罐内置入清洗液进行人工清洗，不仅费时费力而且清洗效果不明显，不便于下次的使用，不能很好地满足使用者的需求。

因此，有必要提供一种新的杂醇油储罐解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种乙二醇精馏装置。

本实用新型一种乙二醇精馏装置，包括甲醇分离塔和脱水塔，所述的甲醇分离塔的底部通过管道与脱水塔相连接，其特征是还包括杂醇油储罐，所述的杂醇油储罐通过杂醇油管道与甲醇分离塔的顶部相连接，在杂醇油管道上设置有温度传感器、流量计和阀门。

本实用新型所述杂醇油储罐，包括储罐本体、驱动组件和清洗组件，所述储罐本体内壁的一侧固定连接有固定板，所述驱动组件包括气缸、第一连接杆、机箱和电机，所述固定板的底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部与机箱的顶部固定连接，所述机箱内腔的顶部设置有电机，所述清洗组件包括固定水管、伸缩水管、喷头和密封圈，所述固定水管的外侧与固定板的内部固定连接，所述伸缩水管的外侧与固定水管的内部滑动连接，所述伸缩水管的一侧设置有喷头，所述固定水管的内部设置有密封圈，所述密封圈的内圈与伸缩水管的外侧滑动连接。

优选的，所述储罐本体的一侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的顶部设置有水泵。

优选的，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵进水口的一端与清洗箱连通，所述水泵的出水口连通有出水管。

优选的，所述出水管远离水泵出水口的一端与固定水管连通，所述固定板的底部固定连接有气缸箱。

优选的，所述第一连接杆的两侧固定连接有第二连接杆，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘的内部开设有空隙，所述转盘的两侧均设置有钢丝刷。

优选的，所述储罐本体的一侧开设有进油口，所述储罐本体的底部开设有出油口。

优选的，所述进油口和出油口的外侧分别设置有第一阀门和第二阀门，所述储罐本体的一侧通过合页转动连接有维修门。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在运行系统中增加杂醇油储罐，给整个运行系统一个缓冲杂醇油的地方，这样不会因为杂醇油的分离造成运行系统的停产等待时间，也保障了分离出的甲醇和乙醇的纯度，提高企业效益。此外，本实用新型杂醇油储罐，通过设置清洗箱、水泵、进水管和清洗组件，使用者启动水泵，水泵将清洗箱内部的清洗剂抽出，通过出水管到达喷头，可以对储罐内部进行清洗，通过设置驱动组件，启动气缸和电机，气缸带动电机和转盘运动，同时电机带动转盘和钢丝刷转动，对储罐的内壁进行刷洗，第一连接杆运动的同时带动伸缩水管在固定水管的内部进行运动，可以对刷过后的储罐内壁进行冲洗，解决了目前部分储罐为桶形结构，储罐中的使用后需要对储罐进行清洗，现在的通常向罐内置入清洗液进行人工清洗，不仅费时费力而且清洗效果不明显，不便于下次的使用，不能很好地满足使用者的需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提供的杂醇油储罐的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图2所示A处的放大结构示意图；

图4为图2所示伸缩水管和固定水管的结构示意图；

图5为图2所示B处的放大结构示意图；

图6为图2所示转盘的结构示意图。

图中标号：1、储罐本体；2、固定板；3、驱动组件；31、气缸；32、第一连接杆；33、机箱；34、电机；4、清洗组件；41、固定水管；42、伸缩水管；43、喷头；44、密封圈；5、清洗箱；6、水泵；7、进水管；8、出水管；9、气缸箱；10、第二连接杆；11、转盘；12、空隙；13、钢丝刷；14、进油口；15、第一阀门；16、出油口；17、第二阀门；18、维修门；甲醇分离塔19；脱水塔20；杂醇油储罐21；杂醇油管道22；温度传感器23；流量计24；和阀门25。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型提供的杂醇油储罐的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示A处的放大结构示意图；图4为图2所示伸缩水管和固定水管的结构示意图；图5为图2所示B处的放大结构示意图；图6为图2所示转盘的结构示意图。

本实用新型一种乙二醇精馏装置，如图1所示，包括甲醇分离塔19和脱水塔20，所述的甲醇分离塔19的底部通过管道与脱水塔20相连接，其特征是还包括杂醇油储罐21，所述的杂醇油储罐21通过杂醇油管道22与甲醇分离塔19的顶部相连接，在杂醇油管道22上设置有温度传感器23、流量计24和阀门25。

所述杂醇油储罐21，包括储罐本体1，储罐本体1内壁的一侧固定连接有固定板2；

在具体实施过程中，如图2所示，驱动组件3，驱动组件3包括气缸31、第一连接杆32、机箱33和电机34，固定板2的底部设置有气缸31，气缸31的活塞杆固定连接有第一连接杆32，第一连接杆32的底部与机箱33的顶部固定连接，机箱33内腔的顶部设置有电机34。

第一连接杆32的两侧固定连接有第二连接杆10，电机34的输出端设置有转盘11，转盘11的内部开设有空隙12，转盘11的两侧均设置有钢丝刷13。

需要说明的是：启动气缸31和电机34，气缸31带动第一连接杆32运动，第一连接杆32带动电机34和转盘11和钢丝刷13运动，钢丝刷13对储罐本体1内壁进行刷洗。

参考图1、图3和图5所示，清洗组件4，清洗组件4包括固定水管41、伸缩水管42、喷头43和密封圈44，固定水管41的外侧与固定板2的内部固定连接，伸缩水管42的外侧与固定水管41的内部滑动连接，伸缩水管42的一侧设置有喷头43，固定水管41的内部设置有密封圈44，密封圈44的内圈与伸缩水管42的外侧滑动连接。

储罐本体1的一侧固定连接有清洗箱5，清洗箱5的顶部设置有水泵6。

水泵6的进水口连通有进水管7，进水管7远离水泵6进水口的一端与清洗箱5连通，水泵6的出水口连通有出水管8。

出水管8远离水泵6出水口的一端与固定水管41连通，固定板2的底部固定连接有气缸箱9。

需要说明的是：使用者启动水泵6，水泵6对清洗箱5内部的清洗剂进行抽取，通过出水管8、固定水管41和伸缩水管42，再喷头43处喷出，对储罐本体1内壁进行清洗，可以将储罐内壁清洗干净。

参考图1所示，储罐本体1的一侧开设有进油口14，储罐本体1的底部开设有出油口16。

进油口14和出油口16的外侧分别设置有第一阀门15和第二阀门17，储罐本体1的一侧通过合页转动连接有维修门18。

需要说明的是：通过打开第二阀门17，清洗过后的污水可以通过出油口16进行排除，同时使用者可以通过第一阀门15，对储罐本体1内部进行储油。

本实用新型提供的杂醇油储罐的工作原理如下：

使用者需要对储罐本体1内部进行清洗时，启动水泵6，水泵6对清洗箱5内部的清洗剂进行抽取，将清洗剂通过进水管7进入出水管8内部，然后通过固定水管41进入伸缩水管42内部，然后通过喷头43进行喷洒，然后使用者启动气缸31，气缸31带动第一连接杆32运动，第一连接杆32带动电机34运动，同时第一连接杆32带动第二连接杆10运动，第二连接杆10带动伸缩水管42运动，电机34带动转盘11运动，转盘11打动钢丝刷13运动，钢丝刷13对储罐本体1内壁进行刷洗，从喷头43内部喷洒的清洗剂可以对储罐本体1的内壁进行清洗，如此反复操作气缸31和电机34的启动和关闭，可以将储罐的内壁清洗干净，然后打开第二阀门17，清洗过后的污水通过出油口16流出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的杂醇油储罐(主体名称去掉一种)具有如下有益效果：

本实用新型结构中的杂醇油储罐，通过设置清洗箱5、水泵6、进水管7和清洗组件4，使用者启动水泵6，水泵6将清洗箱5内部的清洗剂抽出，通过出水管8到达喷头43，可以对储罐内部进行清洗，通过设置驱动组件3，启动气缸31和电机34，气缸31带动电机34和转盘11运动，同时电机34带动转盘11和钢丝刷13转动，对储罐的内壁进行刷洗，第一连接杆32运动的同时带动伸缩水管42在固定水管41的内部进行运动，可以对刷过后的储罐内壁进行冲洗，解决了目前部分储罐为桶形结构，储罐中的使用后需要对储罐进行清洗，现在的通常向罐内置入清洗液进行人工清洗，不仅费时费力而且清洗效果不明显，不便于下次的使用，不能很好地满足使用者的需求的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种乙二醇精馏装置，包括甲醇分离塔(19)和脱水塔(20)，所述的甲醇分离塔(19)的底部通过管道与脱水塔(20)相连接，其特征是还包括杂醇油储罐(21)，所述的杂醇油储罐(21)通过杂醇油管道(22)与甲醇分离塔(19)的顶部相连接，在杂醇油管道(22)上设置有温度传感器(23)、流量计(24)和阀门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种乙二醇精馏装置，其特征是所述的杂醇油储罐(21)包括储罐本体(1)，所述储罐本体(1)内壁的一侧固定连接有固定板(2)；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括气缸(31)、第一连接杆(32)、机箱(33)和电机(34)，所述固定板(2)的底部设置有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆固定连接有第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)的底部与机箱(33)的顶部固定连接，所述机箱(33)内腔的顶部设置有电机(34)；

清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括固定水管(41)、伸缩水管(42)、喷头(43)和密封圈(44)，所述固定水管(41)的外侧与固定板(2)的内部固定连接，所述伸缩水管(42)的外侧与固定水管(41)的内部滑动连接，所述伸缩水管(42)的一侧设置有喷头(43)，所述固定水管(41)的内部设置有密封圈(44)，所述密封圈(44)的内圈与伸缩水管(42)的外侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙二醇精馏装置，其特征是所述储罐本体(1)的一侧固定连接有清洗箱(5)，所述清洗箱(5)的顶部设置有水泵(6)。

4.根据权利要求3所述的一种乙二醇精馏装置，其特征是所述水泵(6)的进水口连通有进水管(7)，所述进水管(7)远离水泵(6)进水口的一端与清洗箱(5)连通，所述水泵(6)的出水口连通有出水管(8)。

5.根据权利要求4所述的一种乙二醇精馏装置，其特征是所述出水管(8)远离水泵(6)出水口的一端与固定水管(41)连通，所述固定板(2)的底部固定连接有气缸箱(9)。

6.根据权利要求2所述的一种乙二醇精馏装置，其特征是所述第一连接杆(32)的两侧固定连接有第二连接杆(10)，所述电机(34)的输出端设置有转盘(11)，所述转盘(11)的内部开设有空隙(12)，所述转盘(11)的两侧均设置有钢丝刷(13)。

7.根据权利要求2所述的一种乙二醇精馏装置，其特征是所述储罐本体(1)的一侧开设有进油口(14)，所述储罐本体(1)的底部开设有出油口(16)。

8.根据权利要求7所述的一种乙二醇精馏装置，其特征是，所述进油口(14)和出油口(16)的外侧分别设置有第一阀门(15)和第二阀门(17)，所述储罐本体(1)的一侧通过合页转动连接有维修门(18)。

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