CN214045212U - 一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，包括转子冲片主体和槽型孔，转子冲片主体的内壁中端开设有套轴孔，所述套轴孔的内部一侧开设有凹槽，所述转子冲片主体的内壁四周开设有连接槽，所述槽型孔设置于转子冲片主体的内部四周。该小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片设置有凹槽，凹槽呈矩形状分布，在该套轴孔的内部一侧上开设有矩形的凹槽，通过该凹槽可以将放置在其套轴孔的旋转轴进行限位，使其旋转轴可以更好的带动其转子冲片主体进行旋转，来保证其三相异步感应电动机转子冲片在作业过程中的稳定性，与原有的转子冲片相比，不仅使其距离旋转中心的距离缩小，保证其稳定，还能节省相应的圆钢材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及三相异步电机产品应用技术领域，具体为一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片。
背景技术
现今国家对节能减排的要求，工业电机在机械行业的用电占比，电机行业创新开发高效节能电机的发展趋势，各电机企业优化设计电机冲片槽形以达到电机性能高效，成本最优。
市场上的三相异步感应电动机转子冲片在使用中，在同样的功率下，用原来Y2的定转子冲片槽型大，耗材料，成本高，而重新设计DY定转子冲片槽型小，节省材料，成本低，起到节能减材的效果，为此，我们提出一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，以解决上述背景技术中提出的在同样的功率下，用原来Y2的定转子冲片槽型大，耗材料，成本高，而重新设计DY定转子冲片槽型小，节省材料，成本低，起到节能减材的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，包括转子冲片主体和槽型孔，转子冲片主体的内壁中端开设有套轴孔，所述套轴孔的内部一侧开设有凹槽，所述转子冲片主体的内壁四周开设有连接槽，所述槽型孔设置于转子冲片主体的内部四周，所述槽型孔的内壁一侧设置有槽面。
优选的，所述转子冲片主体和套轴孔之间呈同轴线状分布，且套轴孔的直径尺寸为Ф53mm。
优选的，所述槽型孔沿转子冲片主体的中轴线处呈均匀状分布，且槽型孔和转子冲片主体之间构成密封结构。
优选的，所述凹槽呈矩形状分布，且凹槽和套轴孔之间相关联。
优选的，所述槽面呈倾斜30状度状分布，且槽面和槽型孔之间相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片设置有凹槽，凹槽呈矩形状分布，在该套轴孔的内部一侧上开设有矩形的凹槽，通过该凹槽可以将放置在其套轴孔的旋转轴进行限位，使其旋转轴可以更好的带动其转子冲片主体进行旋转，来保证其三相异步感应电动机转子冲片在作业过程中的稳定性。
转子冲片主体和套轴孔之间呈同轴线状分布，整个转子冲片主体和套轴孔作为该三相异步感应电动机转子冲片主要的外部结构，其连接处呈同心圆状分布，可以保证其整体的受力均匀性，保证其结构的稳定，且该新型的转子冲片的尺寸为Ф53mm，与原有的转子冲片相比，不仅使其距离旋转中心的距离缩小，保证其稳定，还能节省相应的圆钢材料。
槽型孔沿转子冲片主体的中轴线处呈均匀状分布，该槽型孔的外形呈类似的DY状，该转子冲片采用闭口槽设计，将槽型孔密封在转子冲片主体的内部，通过对以往电机转子闭口槽、半闭口槽和开口槽的对比试验可以看出转子闭口槽的电机在没有增加有效材料的同等基础上，效率较半闭口槽和开口槽约提高0.5个百分点，且该DY状槽型孔的槽型小，可以起到很好的节能减材作用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型槽型孔结构示意图；
图3为本实用新型外部结构示意图。
图中：1、转子冲片主体；2、槽型孔；3、套轴孔；4、连接槽；5、凹槽；6、槽面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，包括转子冲片主体1、槽型孔2、套轴孔3、连接槽4、凹槽5和槽面6，转子冲片主体1的内壁中端开设有套轴孔3，套轴孔3的内部一侧开设有凹槽5，转子冲片主体1的内壁四周开设有连接槽4，槽型孔2设置于转子冲片主体1的内部四周，槽型孔2的内壁一侧设置有槽面6。
本实用新型中，转子冲片主体1和套轴孔3之间呈同轴线状分布，且套轴孔3的直径尺寸为Ф53mm，整个转子冲片主体1和套轴孔3作为该三相异步感应电动机转子冲片主要的外部结构，其连接处呈同心圆状分布，可以保证其整体的受力均匀性，保证其结构的稳定，且该新型的转子冲片的尺寸为Ф53mm，与原有的转子冲片相比，不仅使其距离旋转中心的距离缩小，保证其稳定，还能节省相应的圆钢材料；
槽型孔2沿转子冲片主体1的中轴线处呈均匀状分布，且槽型孔2和转子冲片主体1之间构成密封结构，该槽型孔2的外形呈类似的DY状，该转子冲片采用闭口槽设计，将槽型孔2密封在转子冲片主体1的内部，通过对以往电机转子闭口槽、半闭口槽和开口槽的对比试验可以看出转子闭口槽的电机在没有增加有效材料的同等基础上，效率较半闭口槽和开口槽约提高0.5个百分点，且该DY状槽型孔2的槽型小，可以起到很好的节能减材作用；
凹槽5呈矩形状分布，且凹槽5和套轴孔3之间相关联，在该套轴孔3的内部一侧上开设有矩形的凹槽5，通过该凹槽5可以将放置在其套轴孔3的旋转轴进行限位，使其旋转轴可以更好的带动其转子冲片主体1进行旋转，来保证其三相异步感应电动机转子冲片在作业过程中的稳定性；
槽面6呈倾斜状30度状分布，且槽面6和槽型孔2之间相贴合，在槽型孔2的一侧上设置倾斜30度的槽面6，该槽面6可以保证其三相异步感应电动机转子冲片在进行作业时，可以利用起动时转子槽电流分布不均匀的特性，即挤流效应，可以获得低的起动电流和高的起动转矩，来进行降低高效电机杂散损耗。
工作原理：对于这类的小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片首先通过操作人将转子冲片主体1放置在旋转轴的外壁上，使其转子冲片主体1通过内侧套轴孔3处的凹槽5，来将套轴孔3通过嵌合来和其旋转轴的外壁进行紧密贴合，保证其转子冲片主体1和旋转轴在进行旋转作业过程中的稳定性，来通过电源的电磁力的带动下，来使其转子冲片主体1进行稳定的旋转，从而使其内壁上的转轴进行旋转，来达到三相异步感应电动机的旋转力矩的产生，从而来保证三相异步感应电动机的正常作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，包括转子冲片主体(1)和槽型孔(2)，其特征在于：所述转子冲片主体(1)的内壁中端开设有套轴孔(3)，所述套轴孔(3)的内部一侧开设有凹槽(5)，所述转子冲片主体(1)的内壁四周开设有连接槽(4)，所述槽型孔(2)设置于转子冲片主体(1)的内部四周，所述槽型孔(2)的内壁一侧设置有槽面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，其特征在于：所述转子冲片主体(1)和套轴孔(3)之间呈同轴线状分布，且套轴孔(3)的直径尺寸为Ф53mm。
3.根据权利要求1所述的一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，其特征在于：所述槽型孔(2)沿转子冲片主体(1)的中轴线处呈均匀状分布，且槽型孔(2)和转子冲片主体(1)之间构成密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，其特征在于：所述凹槽(5)呈矩形状分布，且凹槽(5)和套轴孔(3)之间相关联。
5.根据权利要求1所述的一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片，其特征在于：所述槽面(6)呈倾斜状30度状分布，且槽面(6)和槽型孔(2)之间相贴合。
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| CN202022858452.7U CN214045212U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种小孔径低能耗的三相异步感应电动机转子冲片 |
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022858452.7U patent/CN214045212U/zh active Active
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