CN214044413U - 一种石油化工设备用高压智能电控柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能电控柜技术领域，且公开了一种石油化工设备用高压智能电控柜，包括电控柜本体，所述电控柜本体的前部固定安装有柜门，所述电控柜本体左右两侧的底部固定安装有两个防水罩。该石油化工设备用高压智能电控柜，通过防水罩、内柜体、一号通风口和二号通风口之间的配合达到泼溅的效果，外部雨水或者由于其他意外的大量水泼溅到电控柜本体上时，水流会顺着防水罩流下，小部分与地面冲击接触的水在溅入电控柜本体中时，会由于二号通风口与一号通风口的高度不在同一水平线上而无法溅射进内柜体的内部，有效防止了内柜体主动散热时外部环境的泼溅水会顺着通风口进入柜体的内部，保护了内部环境的干燥。

Description

一种石油化工设备用高压智能电控柜

技术领域

本实用新型涉及智能电控柜技术领域，具体为一种石油化工设备用高压智能电控柜。

背景技术

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)，包括配电柜、配电箱、电器控制柜等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。

现有的电控柜采用的方法大多数是被动散热的方式，这种被动散热的方式的散热性能较为有限，并且在外部环境炎热天气之下其内部的热量如不能及时排出与外界换气，其内部元器件可能会由于长时间在高温环境下运作导致其寿命急剧减小，甚至有烧毁的危险，且在采用主动散热方式之后其内需要在内部电控柜本体上设有通风口那么对在野外环境下的防水防潮能力便有了较高的要求。

电控柜在关闭时，在工作人员关闭柜门速度较快时，其柜门会猛的撞向柜体，这不仅对柜门造成变形的伤害，并且电控柜内部电路元器件也会因为柜体撞击时产生的震颤而可能受到一定程度的损坏，存在一定的安全隐患，为后期使用时维护带来不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工设备用高压智能电控柜，具备主动散热防泼溅和柜门缓闭的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工设备用高压智能电控柜，包括电控柜本体，所述电控柜本体的前部固定安装有柜门，所述电控柜本体左右两侧的底部固定安装有两个防水罩，所述电控柜本体左右两侧的底部均开设有三个一号通风口，所述电控柜本体内腔的底部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有内柜体，所述内柜体的左右两侧均开设有二号通风口，所述内柜体内壁的左侧固定安装有风扇。

优选的，所述电控柜本体内腔底部的前侧固定安装有挡板，所述挡板的顶部与隔板接触，所述电控柜本体内腔的底部活动安装有齿杆，所述柜门的内侧固定连接有弧形齿条，弧形齿条的外形为四分之一圆弧，所述弧形齿条与齿杆啮合连接，所述电控柜本体内壁的右侧固定安装有液压机构，所述齿杆与液压机构啮合连接。

优选的，所述液压机构包括油缸体，油缸体内注入约油缸体容积二分之一的液压油，所述油缸体的内部开设有导油槽，所述油缸体的前部开设有两个油孔，所述油缸体的内部活动套接有活塞和活塞杆，所述活塞杆与活塞固定连接，所述油缸体的左侧固定安装有封盖，所述封盖与活塞杆活动套接，所述油缸体的前部固定安装有导油管，所述导油管与两个油孔连通,当齿杆带动活塞杆平移移动时，活塞杆推动活塞在油缸体的内部滑动，当柜门开启时，活塞杆向左侧移动，活塞将油缸体内位于其左侧的液压油向左侧推动，液压油在经过导油槽时会进入导油槽中并迅速流向活塞的右侧，当柜门关闭时，活塞杆会向右侧移动，活塞会推动液压油向右侧移动，在此过程中，部分液压油会顺着导油槽流向左侧，但是仍有部分留下并被推向油缸体右侧的内壁，并只能沿着油孔进入导油管内，由于油孔的内径较小，液压油流量有限，不能迅速排光，所以滞留在右侧的液压油会为活塞杆提供一个向左侧的支撑力，这个支撑力表现到柜门上便是其缓闭的过程。

优选的，所述风扇的左侧出风口将内柜体左侧开设的二号通风口罩住，风扇排出的风顺着二号通风口被排出到电控柜本体的内腔中，并顺着电控柜本体的一号通风口排出，两个所述防水罩将电控柜本体左右两侧开设的一号通风口罩住，外界环境落下的雨水会先落到防水罩上，雨水会顺着防水罩落下而不会进入到电控柜本体的内部，并且二号通风口比一号通风口的在竖直方向的高度要高，由此带来的有益效果就是即使外部雨水泼溅量较大溅入到电控柜本体的内部，也不会溅入到内柜体中。

优选的，所述活塞杆的外表面设有卡齿，由于活塞杆与齿杆啮合连接，齿杆在转动的过程中会带动活塞杆运动左右平移。

优选的，所述挡板的外表面开设有一个矩形通孔，所述弧形齿条的横截面积小于该矩形通孔的面积，弧形齿条与柜门固定连接，柜门在开合的过程之中会带动弧形齿条在通孔内自由穿插。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该石油化工设备用高压智能电控柜，通过防水罩、内柜体、一号通风口和二号通风口之间的配合达到泼溅的效果，外部雨水或者由于其他意外的大量水泼溅到电控柜本体上时，水流会顺着防水罩流下，小部分与地面冲击接触的水在溅入电控柜本体中时，会由于二号通风口与一号通风口的高度不在同一水平线上而无法溅射进内柜体的内部，有效防止了内柜体主动散热时外部环境的泼溅水会顺着通风口进入柜体的内部，保护了内部环境的干燥。

2、该石油化工设备用高压智能电控柜，通过弧形齿条、齿杆和液压机构的配合，使得柜门在最终即将关合时会受到一定的阻力作用，这个阻力会使得柜门在关闭的最终阶段无法迅速关合，从而减小了柜门与柜体之间的冲击力的，保护了柜门和柜体中的电路元器件不受震动损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型去隔板的内部结构示意图；

图4为本实用新型液压机构的结构示意图；

图5为本实用新型内部结构爆炸示意图。

图中：1、电控柜本体；2、柜门；3、防水罩；4、挡板；5、内柜体；6、隔板；7、风扇；8、一号通风口；9、液压机构；901、油缸体；902、导油槽； 903、导油管；904、油孔；905、封盖；906、活塞；907、活塞杆；10、齿杆； 11、弧形齿条；12、二号通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种石油化工设备用高压智能电控柜，包括电控柜本体1，电控柜本体1的前部固定安装有柜门2，电控柜本体1左右两侧的底部固定安装有两个防水罩3，电控柜本体1左右两侧的底部均开设有三个一号通风口8，电控柜本体1内腔的底部固定安装有隔板6，隔板6的顶部固定安装有内柜体 5，内柜体5的左右两侧均开设有二号通风口12，内柜体5内壁的左侧固定安装有风扇7。

其中，电控柜本体1内腔底部的前侧固定安装有挡板4，挡板4的顶部与隔板6接触，电控柜本体1内腔的底部活动安装有齿杆10，柜门2的内侧固定连接有弧形齿条11，弧形齿条11的外形为四分之一圆弧，弧形齿条11与齿杆10啮合连接，电控柜本体1内壁的右侧固定安装有液压机构9，齿杆10 与液压机构9啮合连接。

其中，液压机构9包括油缸体901，油缸体901内注入约油缸体901容积二分之一的液压油，油缸体901的内部开设有导油槽902，油缸体901的前部开设有两个油孔904，油缸体901的内部活动套接有活塞906和活塞杆907，活塞杆907与活塞906固定连接，油缸体901的左侧固定安装有封盖905，封盖905与活塞杆907活动套接，油缸体901的前部固定安装有导油管903，导油管903与两个油孔904连通,当齿杆10带动活塞杆907平移移动时，活塞杆907推动活塞906在油缸体901的内部滑动，当柜门2开启时，活塞杆907 向左侧移动，活塞906将油缸体901内位于其左侧的液压油向左侧推动，液压油在经过导油槽902时会进入导油槽902中并迅速流向活塞906的右侧，当柜门2关闭时，活塞杆907会向右侧移动，活塞906会推动液压油向右侧移动，在此过程中，部分液压油会顺着导油槽902流向左侧，但是仍有部分留下并被推向油缸体901右侧的内壁，并只能沿着油孔904进入导油管903 内，由于油孔904的内径较小，液压油流量有限，不能迅速排光，所以滞留在右侧的液压油会为活塞杆907提供一个向左侧的支撑力，这个支撑力表现到柜门2上便是其缓闭的过程。

其中，风扇7的左侧出风口将内柜体5左侧开设的二号通风口12罩住，风扇7排出的风顺着二号通风口12被排出到电控柜本体1的内腔中，并顺着电控柜本体1的一号通风口8排出，两个防水罩3将电控柜本体1左右两侧开设的一号通风口8罩住，外界环境落下的雨水会先落到防水罩3上，雨水会顺着防水罩3落下而不会进入到电控柜本体1的内部，并且二号通风口12 比一号通风口8的在竖直方向的高度要高，由此带来的有益效果就是即使外部雨水泼溅量较大溅入到电控柜本体1的内部，也不会溅入到内柜体5中。

其中，活塞杆907的外表面设有卡齿，由于活塞杆907与齿杆10啮合连接，齿杆10在转动的过程中会带动活塞杆907运动左右平移。

其中，挡板4的外表面开设有一个矩形通孔，弧形齿条11的横截面积小于该矩形通孔的面积，弧形齿条11与柜门2固定连接，柜门2在开合的过程之中会带动弧形齿条11在通孔内自由穿插。

工作原理：

外部的泼溅水落在防水罩3上会顺着防水罩3流下，使得大部分水流被隔绝在电控柜本体1外侧，零星溅射进电控柜本体1内部的水因为一号通风口8和二号通风口12不在同一水平线上而无法进入到内柜体5中，风扇7在在运作时会输出的风热气会顺着左侧二号通风口12和一号通风口8排出，换气的气流环顺着右侧的二号通风口12和一号通风口8进入。

柜门2在即将关闭时，液压机构9会向齿杆10和弧形齿条11提供支撑力将柜门2顶住，使其缓缓关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油化工设备用高压智能电控柜，包括电控柜本体(1)，其特征在于：所述电控柜本体(1)的前部固定安装有柜门(2)，所述电控柜本体(1)左右两侧的底部固定安装有两个防水罩(3)，所述电控柜本体(1)左右两侧的底部均开设有三个一号通风口(8)，所述电控柜本体(1)内腔的底部固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)的顶部固定安装有内柜体(5)，所述内柜体(5)的左右两侧均开设有二号通风口(12)，所述内柜体(5)内壁的左侧固定安装有风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用高压智能电控柜，其特征在于：所述电控柜本体(1)内腔底部的前侧固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部与隔板(6)接触，所述电控柜本体(1)内腔的底部活动安装有齿杆(10)，所述柜门(2)的内侧固定连接有弧形齿条(11)，所述弧形齿条(11)与齿杆(10)啮合连接，所述电控柜本体(1)内壁的右侧固定安装有液压机构(9)，所述齿杆(10)与液压机构(9)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工设备用高压智能电控柜，其特征在于：所述液压机构(9)包括油缸体(901)，所述油缸体(901)的内部开设有导油槽(902)，所述油缸体(901)的前部开设有两个油孔(904)，所述油缸体(901)的内部活动套接有活塞(906)和活塞杆(907)，所述活塞杆(907)与活塞(906)固定连接，所述油缸体(901)的左侧固定安装有封盖(905)，所述封盖(905)与活塞杆(907)活动套接，所述油缸体(901)的前部固定安装有导油管(903)，所述导油管(903)与两个油孔(904)连通。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用高压智能电控柜，其特征在于：所述风扇(7)的左侧出风口将内柜体(5)左侧开设的二号通风口(12)罩住，两个所述防水罩(3)将电控柜本体(1)左右两侧开设的一号通风口(8)罩住。

5.根据权利要求3所述的一种石油化工设备用高压智能电控柜，其特征在于：所述活塞杆(907)的外表面设有卡齿。

6.根据权利要求2所述的一种石油化工设备用高压智能电控柜，其特征在于：所述挡板(4)的外表面开设有一个矩形通孔，所述弧形齿条(11)的横截面积小于该矩形通孔的面积。

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