CN214041622U - 交流耐压专用线测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了交流耐压专用线测试装置，包括装夹支架、屏蔽装置和待测线，装夹支架上开设有安装孔，且待测线穿过安装孔和屏蔽装置；装夹支架上设有高度可调的挤压板。通过设置铝箔外罩扩径结构，达到对于待测线的屏蔽效果，使得导线产生电晕放电均能够被铝箔外罩所消除，从而在线材通过交流电的情况下，测试铝箔扩径结构对于线材防电晕能力。并通过设置能够固定接线板件的结构，方便通过接线板测试通过待测线的电流是否受到引线太长的影响，导致试验电压不能升到预期试验值的情况。通过设置对于待测线的固定结构，保证整个试验过程中线材处于一个稳定的状态，并通过设置将待测线材置于铝箔外罩中心的结构，保证铝箔外罩对线材屏蔽效果的稳定。

Description

交流耐压专用线测试装置

技术领域

本实用新型涉及电力测试技术领域，具体为一种对交流耐压送电线的测试装置。

背景技术

500kV设备现场试验时经常出现耐压设备容量已满而电压尚未加至预期试验值的情况。原因是高压引线太长且表面不圆滑产生电晕，严重影响品质因数Q值，使试验电压不能升到预期试验值。通常，厂家配置的铝箔纸扩径外壳采用扩径连接线作为屏蔽，以增大导线直径，避免导线产生电晕放电。但是铝箔纸扩径外壳由螺旋状的钢丝做骨架，然后在外面覆盖铝箔或表面带有塑料薄膜的铝箔，形成筒状结构。当在现场试验使用时，在扩径导线与设备的连接部位，由于外覆盖材料韧性较差，极易发生损坏。试验过程中的遇到大风，扩径导线会发生晃动，也容易造成损坏，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种交流耐压专用线测试装置，以实现铝箔扩径外壳对于导线输电效果的测试。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：交流耐压专用线测试装置，包括装夹支架、屏蔽装置和待测线，所述装夹支架上开设有安装孔，且待测线穿过安装孔和屏蔽装置；

所述装夹支架上设有高度可调的挤压板。

优选的，所述装夹支架包括：

垂直支架，所述安装孔开设于垂直支架；

一对横杆，所述一对横杆安装于垂直支架的两端，下侧所述横杆开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有转动螺杆，且挤压板设置于转动螺杆上端。

优选的，所述转动螺杆的下端对称设置有绝缘头。

优选的，所述挤压板与上侧横杆均开设有限位槽。

优选的，所述屏蔽装置设有铝箔外罩，所述铝箔外罩内嵌入有钢丝，且钢丝呈螺旋环绕设置；所述铝箔外罩内设有环形PVC管，且环形PVC管呈间隔设置；所述铝箔外罩的两端开口设有十字形固定架，十字形固定架的中心处设有连接螺栓，且待测线穿过连接螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置铝箔外罩扩径结构，达到对于待测线的屏蔽效果，使得导线产生电晕放电均能够被铝箔外罩所消除，从而在线材通过交流电的情况下，测试铝箔扩径结构对于线材防电晕能力。并通过设置能够固定接线板件的结构，方便通过接线板测试通过待测线的电流是否受到引线太长的影响，导致试验电压不能升到预期试验值的情况。

通过设置对于待测线的固定结构，保证整个试验过程中线材处于一个稳定的状态，并通过设置将待测线材置于铝箔外罩中心的结构，保证铝箔外罩对线材屏蔽效果的稳定。

通过设置对于挤压板的螺旋调高结构，保证不同尺寸、型号的接线板均能够得到固定，并通过在螺杆结构下端外界绝缘结构，以避免操作过程中，使用者因距离测试结构过近而出现危险。

附图说明

图1为本实用新型交流耐压专用线测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型交流耐压专用线测试装置的屏蔽装置截面示意图。

1、装夹支架；2、屏蔽装置；3、待测线；4、安装孔；5、挤压板；6、螺纹孔；7、转动螺杆；8、绝缘头；9、限位槽；10、铝箔外罩；11、环形钢丝；12、PVC管；13、十字形固定架；14、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：交流耐压专用线测试装置，包括装夹支架1、屏蔽装置2和待测线3，待测线3选用裸铜线。装夹支架1上开设有安装孔4，且待测线3穿过安装孔4和屏蔽装置2，通过屏蔽装置2对于过长的待测线3进行屏蔽，从而达到防电晕放电，以便于进行后续的测试。装夹支架1上设有高度可调的挤压板5，通过挤压板5的挤压效果固定接线板。将接线板连接待测线3，在待测线3通电的过程中，即可测试待测线3在有防电晕放电的屏蔽装置2的情况下的输电效果。

装夹支架1包括：

垂直支架，安装孔4开设于垂直支架；

一对横杆，一对横杆安装于垂直支架的两端，使得装夹支架1整体形成一个C型。下侧横杆开设有螺纹孔6，螺纹孔6内螺接有转动螺杆7，挤压板5设置于转动螺杆7上端，且挤压板5可相对于转动螺杆7水平转动。这样在旋转转动螺杆7的过程中，挤压板5即可在不整体转动的前提下完成上下位移，限位槽9的方向就不会发生变化，同时也能稳定的对接线板进行夹持固定。转动螺杆7的下端对称设置有绝缘头8，避免操作转动螺杆7的过程中，意外触电的问题发生。

挤压板5与上侧横杆均开设有限位槽9，通过限位槽9对过长的待测线3进行固定。同时也可以在下侧横杆上开设一个垂直设置的圆孔，将挤压板5下侧壁固定一个能够插入上述垂直圆孔的圆杆，这样在转动螺杆7转动的过程中，挤压板5即可得到高度的调整，又无需使用者手动对其进行拨动，保证两处限位槽9始终处于同一方向。

屏蔽装置2设有铝箔外罩10，铝箔外罩10在需要时可以进行伸长，从而延长屏蔽距离；铝箔外罩10内嵌入有钢丝11，且钢丝11呈螺旋环绕设置，通过螺旋设置的钢丝11，形成一个支撑铝箔外罩10的骨架，在铝箔外罩10伸长时，螺旋状的钢丝11也将伸长；铝箔外罩10内设有环形PVC管12，且环形PVC管12呈间隔设置，通过间隔设置的环形PVC管12撑起铝箔外罩10，使得铝箔外罩10时刻能够保持圆筒状，当铝箔外罩10伸长和缩短时，环形PVC管12之间的间隔也将发生变化，通过PVC管12和螺旋设置的钢丝11增加整个扩径连接线的耐用性，在铝箔外罩10反复伸缩时避免其破损。

铝箔外罩10的两端开口设有十字形固定架13，同时也可以设置米字型的固定架完成对于连接螺栓14的固定。十字形固定架13的中心处设有连接螺栓14，且待测线3穿过连接螺栓14，从而保证待测线3能够置于铝箔外罩10的中心位置。连接螺栓14的内径远大于待测线3的直径，其连接螺栓14设有内螺纹，这样即可通过在连接螺栓14内螺接螺钉，完成对于待测线3的挤压固定。

本实用新型还提供一种使用方法：按照以下步骤进行

A、将待测线3穿过两侧连接螺栓14，并根据待测线3置于铝箔外罩10内的长度调整铝箔外罩10的伸缩长度；同时伸长的铝箔外罩10可以弯曲，方便将其置于不同的操作环境中。

B、将待测线3的一端穿过安装孔4，并通过旋转绝缘头8使得挤压板5与上侧横杆夹紧接线板，将接线板与待测线3电连接；

C、通过限位槽9固定多余的待测线3，并在连接螺栓14内螺接螺钉，完成对于待测线3的挤压固定。这样在操作过程中，待测线3就不会发生意外晃动，保证其稳定性。

D、为待测线3通电，观察接线板处的试验电压是否升到预期试验值，从而达到可靠、操作方便的交流耐压测试过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.交流耐压专用线测试装置，其特征在于：包括装夹支架(1)、屏蔽装置(2)和待测线(3)，所述装夹支架(1)上开设有安装孔(4)，且待测线(3)穿过安装孔(4)和屏蔽装置(2)；

所述装夹支架(1)上设有高度可调的挤压板(5)。

2.根据权利要求1所述的交流耐压专用线测试装置，其特征在于：所述装夹支架(1)包括

垂直支架，所述安装孔(4)开设于垂直支架；

一对横杆，所述一对横杆安装于垂直支架的两端，下侧所述横杆开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内螺接有转动螺杆(7)，且挤压板(5)设置于转动螺杆(7)上端。

3.根据权利要求2所述的交流耐压专用线测试装置，其特征在于：所述转动螺杆(7)的下端对称设置有绝缘头(8)。

4.根据权利要求2所述的交流耐压专用线测试装置，其特征在于：所述挤压板(5)与上侧横杆均开设有限位槽(9)。

5.根据权利要求1所述的交流耐压专用线测试装置，其特征在于：所述屏蔽装置(2)设有铝箔外罩(10)，所述铝箔外罩(10)内嵌入有钢丝(11)，且钢丝(11)呈螺旋环绕设置；所述铝箔外罩(10)内设有环形PVC管(12)，且环形PVC管(12)呈间隔设置；所述铝箔外罩(10)的两端开口设有十字形固定架(13)，十字形固定架(13)的中心处设有连接螺栓(14)，且待测线(3)穿过连接螺栓(14)。

Images