CN214040515U - 一种回水漏氢检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测取样技术领域，具体涉及一种回水漏氢检测取样装置，包括测量筒，所述测量筒的底部两侧对应安装出水管道和进水管道，内部中间竖向安装有第一管道，所述第一管道的下端与所述测量筒的底部焊接固定，上端与开设在所述测量筒上端的排气孔相通；所述进水管道与测量筒之间安装有转子流量计，远离测量筒的一端安装有针阀；所述的测量筒的上方安装有与排气孔相通的第一球阀，所述的第一球阀的上端通过直角弯管连接有三通管，所述三通管垂直方向上的管道口处安装有漏氢传感器，与连接直角弯管的管道口相对一端的管道口处连接第二管道。

Description

一种回水漏氢检测取样装置

技术领域

本实用新型属于检测取样技术领域，尤其为用于水-氢-氢冷却发电机氢气冷却器冷却水回水漏氢浓度检测取样，具体涉及一种回水漏氢检测取样装置。

背景技术

发电机在运行中产生磁感应的涡流损失和线阻损失，这部分能量损失转变为热量，使发电机的转子和定子发热。发热机线圈的绝缘材料因温度升高而引起绝缘强度降低，会导致发电机绝缘击穿事故的发生。合适的冷却方式能有效地带走各种损耗所产生的热能，将电机各部分的温生控制在允许范围内，保证电机安全可靠地运行。

氢气是世界上已知的密度最小的气体，流动性强，它可以大大提高发电机组的传热和散热能力，以便更好地带走发电机定,转子产生的热量，所以大容量发电机一般采用氢气作为冷却介质。

氢气由装在发电机转子两端的浆式风扇进行强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。由于氢气扩散快,渗透能力强的特点,极易泄漏进入冷却器冷却水中，冷却水系统漏氢气将给机组安全经济运行带来危害；消耗氢气过多，造成制氢频繁，成本高；发电机系统可能着火、爆炸，造成主设备损坏以至机组停机。

而现有的回水漏氢检测取样装置，如图1所示，结构包括测量筒35以及安装在测量筒35表面呈对称设计的管道一31和管道二34以及均匀分布在测量筒35表面上的若干个安装架33，管道一31远离测量筒35的一端安装有漏氢传感器32；

原取样装置无流量调节装置，而且不锈钢筒体看不到水位，投入使用时，测量筒液位不好精确控制，漏氢探头满水浸泡后易进水损坏；

为此，需设计一种以保证设备的安全、防止事故扩大的回水漏氢检测取样装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种回水漏氢检测取样装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回水漏氢检测取样装置，包括测量筒以及安装在测量筒上方的上盖，在上盖的正中处开设有排气孔；所述测量筒的底部两侧对应安装出水管道和进水管道，内部中间竖向安装有第一管道；所述第一管道的下端与所述测量筒的底部焊接固定，上端与所述上盖的排气孔相连接；所述进水管道与测量筒之间安装有转子流量计，远离测量筒的一端安装有针阀；所述的测量筒的上方安装有与排气孔相通的第一球阀，所述的第一球阀的上端通过直角弯管连接有三通管，所述三通管垂直方向上的管道口处安装有漏氢传感器，与连接直角弯管的管道口相对一端的管道口处连接第二管道，且所述第二管道不与所述三通管连接的一端为敞口结构。

优选的，所述的出水管道的一端贯穿测量筒的底部，并延伸至所述测量筒内，另一端安装有第二球阀。

优选的，所述的第一球阀上下两端的内部设有滤网，采用此设计，能够提高湿蒸汽汽水分离效果，进一步提高漏氢传感器探头的使用寿命。

优选的，所述进水管道的水平面比出水管道的水平面低，设计进水口低于出水口，确保稳定液位，并增加流量计精确控制水位。

优选的，所述管道和弯管的一端处于同一平面上。

优选的，所述管道和漏氢传感器的夹角为90度。

优选的，所述第一管道与排气孔相连通的一端为丝杆结构。

优选的，所述上盖的底部设有用于与第一管道上端相连通的凸起内螺牙管座。

本装置将发电机冷却水回水引入测量桶内，通过进水浮子流量计、排水溢流管路控制测量桶内冷却水回水通流量，冷却水回水在测量桶内析出混合气体经测量桶顶部排气管路排至大气，漏氢传感器探头安装在测量桶顶部排气管路上，可实时测量冷却水回水析出混合气体的氢气浓度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在弯管和测量筒的连接处设有第一球阀，采用此设计，能够方便工作人员对氢传感器更换和检修；第一球阀的两端内部均设有滤网，采用此设计，能够提高湿蒸汽汽水分离效果，进一步提高漏氢传感器探头的使用寿命；

2、测量筒为可视结构，便于工作人员观察调节；

3、出水管道（对应出水口），进水管道（对应进水口），设计进水口低于出水口，确保稳定液位，并增加流量计精确控制水位；

4、把漏氢传感器安装在三通管朝上的位置，便于冷凝水回流，进一步避免冷凝水损坏漏氢传感器的探头，管道远离三通管的一端为敞口结构，采用此设计，能够使得排气通畅，防止被测气体长时间聚集浓度增加，测量失准；

5、转子流量计、进水管道和针阀构成可调流量计，进而控制流量，把漏氢传感器安装在三通管上，当水涌出时，从旁路溢出，进而保护漏氢传感器。

6、本实用新型测量装置大幅提高了发电机冷却水回水漏氢检测的可靠性、准确性，且可节约漏氢传感器备件费用3万元每年。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型测量筒的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-5所示，一种回水漏氢检测取样装置，包括测量筒1，测量筒为可视结构，可采用玻璃结构构成，采用此设计，便于工作人员观察调节；该测量筒1安装在安装板17上，测量筒的上端安装有上盖2，上盖的正中间设有排气孔16，上盖下表面（位于排气孔下方处）设有凸起内螺牙管座3，使得上盖与内螺牙管座之间存在间隙，用于排气；所述测量筒的底部两侧分别对应安装出水管道4和进水管道5，出水管道的水平面比进水管道的水平面低，确保稳定液位，并增加流量计精确控制水位，内部中间竖向安装有第一管道6，所述第一管道的下端与所述测量筒1的底部焊接固定，上端为丝杆结构并与开设在所述测量筒上端上盖上的排气孔相通；所述进水管道与测量筒之间安装有转子流量计7，进水管道远离测量筒的一端安装有针阀8，所述的出水管道的一端贯穿测量筒的底部，并延伸至所述测量筒内，另一端安装有第二球阀9；所述的测量筒的上方安装有与排气孔相通的第一球阀10，能够方便工作人员对氢传感器更换和检修；第一球阀的上下两端内部均设有滤网11，能够提高湿蒸汽汽水分离效果，进一步提高漏氢传感器探头的使用寿命；所述的第一球阀的上端通过直角弯管12连接有三通管13，所述三通管垂直方向上的管道口处安装有漏氢传感器14，把漏氢传感器安装在三通管朝上的位置，便于冷凝水回流，进一步避免冷凝水损坏漏氢传感器的探头，与连接直角弯管的管道口相对一端的管道口处连接第二管道15，且所述第二管道不与所述三通管连接的一端为敞口结构，能够使得排气通畅，防止被测气体长时间聚集浓度增加，测量失准。

本实施方案中：转子流量计、进水管道和针阀构成可调流量计，进而控制流量，把漏氢传感器安装在三通管上，当水涌出时，从旁路溢出，进而保护漏氢传感器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回水漏氢检测取样装置，其特征在于，包括测量筒以及安装在测量筒上方的上盖，在上盖的正中处开设有排气孔；所述测量筒的底部两侧对应安装出水管道和进水管道，内部中间竖向安装有第一管道；所述第一管道的下端与所述测量筒的底部焊接固定，上端与所述上盖的排气孔相连接；所述进水管道与测量筒之间安装有转子流量计，远离测量筒的一端安装有针阀；所述的测量筒的上方安装有与排气孔相通的第一球阀，所述的第一球阀的上端通过直角弯管连接有三通管，所述三通管垂直方向上的管道口处安装有漏氢传感器，与连接直角弯管的管道口相对一端的管道口处连接第二管道，且所述第二管道不与所述三通管连接的一端为敞口结构。

2.根据权利要求1所述的回水漏氢检测取样装置，其特征在于：所述的出水管道的一端贯穿测量筒的底部，并延伸至所述测量筒内，另一端安装有第二球阀。

3.根据权利要求1所述的回水漏氢检测取样装置，其特征在于：所述的第一球阀上下两端的内部均设有滤网。

4.根据权利要求1所述的回水漏氢检测取样装置，其特征在于：所述进水管道的水平面比出水管道的水平面低。

5.根据权利要求1所述的回水漏氢检测取样装置，其特征在于：所述第二管道和弯管的一端处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的回水漏氢检测取样装置，其特征在于：所述第二管道和漏氢传感器的夹角为90度。

7.根据权利要求1所述的回水漏氢检测取样装置，其特征在于：所述第一管道与排气孔相连通的一端为丝杆结构。

8.根据权利要求1所述的回水漏氢检测取样装置，其特征在于：所述上盖的底部设有用于与第一管道上端相连通的凸起内螺牙管座。

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