CN214039027U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱，包括：箱体，其内限定有至少一个储物间室，所述箱体的后侧底部形成有器件室；蒸气压缩制冷系统；斯特林制冷系统；和分区板，配置成沿前后方向设置于所述器件室内，将所述器件室分隔形成第一分区和第二分区，所述蒸气压缩制冷系统的压缩机设置于所述第一分区内，所述斯特林制冷系统的斯特林制冷机设置于所述第二分区内；其中所述箱体对应所述第一分区的区域开设有第一通风孔，用于所述压缩机的散热；所述箱体对应所述第二分区的区域开设有第二通风孔，用于所述斯特林制冷机的散热。本实用新型的冰箱部件有序排列，同时两个制冷系统产生的热量完全不会干扰，进而降低了能耗，提高两个制冷系统的制冷效率。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

现有的家用冰箱大多是采用蒸气压缩方式制冷，箱内温度难以达到-30℃以下。航天、医疗等领域采用斯特林制冷系统制冷，该系统可实现制冷温度-200℃以下。当在冰箱内同时采用蒸气压缩制冷系统和斯特林制冷系统时，存在部件布置不合理，两个制冷系统产生的热量互相干扰的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种两个制冷系统产生的热量不会干扰的采用蒸气压缩制冷系统和斯特林制冷系统制冷的冰箱。

本实用新型一个进一步的目的是提供一种斯特林制冷机传冷效率高的冰箱。

特别地，本实用新型提供了一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有至少一个储物间室，箱体的后侧底部形成有器件室；

蒸气压缩制冷系统，配置成为至少一个储物间室提供冷量；

斯特林制冷系统，配置成为至少一个储物间室提供冷量；和

分区板，配置成沿前后方向设置于器件室内，将器件室分隔形成左右分隔的第一分区和第二分区，蒸气压缩制冷系统的压缩机设置于第一分区内，斯特林制冷系统的斯特林制冷机设置于第二分区内；其中箱体对应第一分区的区域开设有第一通风孔，用于压缩机的散热；箱体对应第二分区的区域开设有第二通风孔，用于斯特林制冷机的散热。

可选地，第一通风孔包括开设于箱体的外壳的位于第一分区一侧的后壁的第一后壁通风孔和开设于外壳的位于第一分区一侧的侧壁的第一侧壁通风孔，气流在第一后壁通风孔、第一分区、第一侧壁通风孔之间流动实现压缩机的散热。

可选地，冰箱还包括：

第一散热风机，设置于第一分区内，位于压缩机的上游，用于促进气流流动；

蒸气压缩制冷系统的冷凝器设置于第一分区内，位于第一散热风机的上游，使得外部气流自第一后壁通风孔流入第一分区依次经冷凝器、第一散热风机、压缩机再经第一侧壁通风孔流出第一分区。

可选地，第二通风孔包括开设于箱体的外壳的位于第二分区一侧的后壁的第二后壁通风孔和开设于外壳的位于第二分区一侧的侧壁的第二侧壁通风孔，气流在第二后壁通风孔、第二分区、第二侧壁通风孔之间流动实现斯特林制冷机的散热。

可选地，斯特林制冷机包括机壳、气缸、活塞、驱动活塞运动的驱动机构和第二散热风机；其中，机壳包括主体部和圆筒部，驱动机构设置于主体部内，活塞配置成在圆筒部内往复运动使得在圆筒部的末端形成斯特林制冷机的冷端，主体部的侧壁上开设有开口，第二散热风机设置于开口处。

可选地，斯特林制冷机竖直设置于第二分区内，冷端朝上设置；或者

斯特林制冷机倾斜设置于第二分区内，冷端朝前朝上设置；或者

斯特林制冷机水平设置于第二分区内，冷端朝前设置；并且

第二散热风机对应于第二侧壁通风孔设置，使得外部气流自第二侧壁通风孔流入第二分区后经第二后壁通风孔流出第二分区。

可选地，斯特林制冷机水平设置于第二分区内，冷端朝向分区板一侧设置；并且

第二散热风机对应于第二后壁通风孔设置，使得外部气流自第二后壁通风孔流入第二分区后经第二侧壁通风孔流出第二分区。

可选地，斯特林制冷机竖直设置于第二分区内，冷端朝上设置；

斯特林制冷系统还包括：散热装置，散热装置包括与斯特林制冷机的热端热连接的热端适配器、与热端适配器热连接的导热热管、以及与导热热管热连接的导热翅片，其中第二侧壁通风孔对应于导热翅片设置。

可选地，斯特林制冷系统还包括：

热交换器，设置于储物间室内；和

导冷件，一端罩扣于冷端的外部来与冷端热连接，另一端穿过储物间室的内胆与热交换器热连接。

可选地，热交换器包括导冷板和多个导冷翅片；其中

导冷板靠近储物间室的内胆内侧对应于冷端的位置处设置；

多个导冷翅片自导冷板向远离冷端的一侧延伸形成，导冷件与导冷板的靠近冷端一侧的表面热连接。

本实用新型的冰箱通过在箱体的后侧底部形成有器件室，并利用沿前后方向设置的分区板将器件室分隔形成左右分隔的第一分区和第二分区，将蒸气压缩制冷系统的压缩机设置于第一分区内，而将斯特林制冷系统的斯特林制冷机设置于第二分区内，使得蒸气压缩制冷系统和斯特林制冷系统的部件有序排列，同时使蒸气压缩制冷系统和斯特林制冷系统的产热部件完全分离，两个制冷系统产生的热量完全不会干扰，进而降低了能耗，提高两个制冷系统的制冷效率。

进一步地，本实用新型的冰箱通过将第一通风孔设置成包括第一后壁通风孔和第一侧壁通风孔，并在压缩机的上游依次设置第一散热风机和冷凝器，使得第一分区内的部件结构紧凑，且气流流畅地自后壁板流向冷凝器再流向压缩机，使得蒸气压缩制冷系统的散热效率更高，进一步地降低能耗。

进一步地，本实用新型的冰箱通过将第二通风孔设置成包括第二后壁通风孔和第二侧壁通风孔，并在斯特林制冷机的主体部的侧壁上设置第二散热风机，同时将第二散热风机对应于第二侧壁通风孔或第二后壁通风孔设置，使得第二分区内的部件结构紧凑，且气流流畅地自侧壁板或后壁板流向斯特林制冷机，使得斯特林制冷系统的散热效率更高，进一步地降低能耗。

进一步地，本实用新型的冰箱的斯特林制冷系统通过设置导冷件，并将导冷件的一端罩扣于冷端的外部来与冷端热连接，另一端穿过储物间室的内胆与热交换器热连接，使得传冷距离变短，冷量损失小。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的立体示意图。

图2是图1所示的冰箱的部分部件的爆炸分解示意图。

图3是图1所示的冰箱的斯特林制冷系统的部分部件的立体示意图。

图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的部分部件的结构示意图。

图5是根据本实用新型另一个实施例的冰箱的部分部件的结构示意图。

图6是根据本实用新型又一个实施例的冰箱的部分部件的结构示意图。

图7是根据本实用新型再一个实施例的冰箱的部分部件的结构示意图。

图8是图1所示的冰箱的双层门和门框架的爆炸分解示意图。

图9是图8的局部放大示意图。

具体实施方式

在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱100本身为参考的方位，如图2所指示的方向。

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱100的立体示意图。图2是图1所示的冰箱100的部分部件的爆炸分解示意图。图3是图1所示的冰箱100的斯特林制冷系统的部分部件的立体示意图。图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱100的部分部件的结构示意图。图5是根据本实用新型另一个实施例的冰箱100的部分部件的结构示意图。图6是根据本实用新型又一个实施例的冰箱100的部分部件的结构示意图。图7是根据本实用新型再一个实施例的冰箱100的部分部件的结构示意图。

本实用新型实施例的冰箱100可包括：箱体101、蒸气压缩制冷系统、斯特林制冷系统和分区板600。箱体101内限定有至少一个储物间室，箱体101的后侧底部形成有器件室102。蒸气压缩制冷系统配置成为至少一个储物间室提供冷量。斯特林制冷系统配置成为至少一个储物间室提供冷量。分区板600配置成沿前后方向设置于器件室102内，将器件室102分隔形成左右分隔的第一分区601和第二分区602，蒸气压缩制冷系统的压缩机201设置于第一分区601内，斯特林制冷系统的斯特林制冷机300设置于第二分区602内。箱体101对应第一分区601的区域开设有第一通风孔130，用于压缩机201的散热；箱体101对应第二分区602的区域开设有第二通风孔140，用于斯特林制冷机300的散热。

蒸气压缩制冷系统包括压缩机201、冷凝器202、节流元件(图中未示出)、蒸发器(图中未示出)等。斯特林制冷系统包括斯特林制冷机300。在图1所示的实施例中，分区板600将器件室102分成位于右侧的第一分区601和位于左侧的第二分区602，压缩机201设置于第一分区601内，斯特林制冷机300利用固定底座309设置于第二分区602内。如图3所示，斯特林制冷机300可包括机壳301、气缸(图中未示出)、活塞(图中未示出)和驱动机构(图中未示出)。机壳301包括主体部311和圆筒部312，主体部311的横截面积大于圆筒部312的横截面积。活塞配置成在圆筒部312内往复运动使得在圆筒部312的末端形成斯特林制冷机300的冷端，在圆筒部312和主体部311的交接处形成斯特林制冷机300的热端。驱动机构设置于主体部311内，用于驱动活塞运动。斯特林制冷机300产生的热量主要来源于两部分，一个是热端处的热量，一个是驱动机构产生的热量。本实用新型通过将分区板600沿前后方向设置于器件室102内，一方面可以使得蒸气压缩制冷系统和斯特林制冷系统的部件有序排列，使得箱体101具有较大的储物空间，而且有利于压缩机201和斯特林制冷机300的安装维护和线路布局，降低了生产成本；另一方面使蒸气压缩制冷系统和斯特林制冷系统的产热部件完全分离，两个制冷系统产生的热量完全不会干扰，进而降低了能耗，提高两个制冷系统的制冷效率。

如图1所示，箱体101可包括外壳115、设置于外壳115内的内胆以及设置于外壳115与内胆之间的隔热层。外壳115可以由左壁板151、右壁板152、第一后壁板161、位于第一后壁板161下方的第二后壁板162、异形板105的水平区段、位于异形板105的水平区段后方的底板104共同限定出。其中器件室102可由异形板105的异形区段、第二后壁板162、底板104以及左壁板151和右壁板152的后侧下部区域限定出。如图7所示，在左壁板151和右壁板152的后侧下部区域内侧还可以分别设置有器件室左侧板121和器件室右侧板(图中未示出)，器件室102由异形板105的异形区段、第二后壁板162、底板104、以及器件室左侧板121和器件室右侧板限定出。内胆可以包括至少一个普通内胆114和至少一个深冷内胆113，其中普通内胆114限定出普通间室111，深冷内胆113限定出深冷间室112。本文中，“普通间室”是仅由蒸气压缩制冷系统供冷的间室，为非超低温间室，例如冷藏间室、冷冻间室、变温间室，分别由冷藏内胆、冷冻内胆、变温内胆限定出。“深冷间室”是由斯特林制冷系统供冷，或者由斯特林制冷系统和蒸气压缩制冷系统共同供冷的间室。冷藏间室的保藏温度一般可为2℃～9℃，冷冻间室的保藏温度一般可为-20℃～-16℃。变温间室可根据需求进行调整，来作为冷藏间室或者作为冷冻间室使用。深冷间室112的保藏温度一般可以为-14℃～-80℃，当由斯特林制冷系统和蒸气压缩制冷系统共同供冷时，深冷间室112的保藏温度可为-2℃～-80℃。在如图1所示的冰箱100中，该冰箱100为十字对开门冰箱，该冰箱100的普通间室111为位于上部的冷藏间室、位于下部右侧的变温间室、位于下部左侧下方的冷冻间室，在冷冻间室下方为深冷间室112。

在一些实施例中，第一通风孔130包括开设于箱体101的外壳115的位于第一分区601一侧的后壁的第一后壁通风孔131和开设于外壳115的位于第一分区601一侧的侧壁的第一侧壁通风孔132，气流在第一后壁通风孔131、第一分区601、第一侧壁通风孔132之间流动实现压缩机201的散热。如图1所示，在第二后壁板162的位于第一分区601的部分开设有第一后壁通风孔131，在右壁板152的后侧下部开设有第一侧壁通风孔132。

在一些实施例中，冰箱100还包括：第一散热风机203，设置于第一分区601内，位于压缩机201的上游，用于促进气流流动。蒸气压缩制冷系统的冷凝器202设置于第一分区601内，位于第一散热风机203的上游，使得外部气流自第一后壁通风孔131流入第一分区601依次经冷凝器202、第一散热风机203、压缩机201再经第一侧壁通风孔132流出第一分区601。本实用新型实施例的冰箱100通过将第一通风孔130设置成包括第一后壁通风孔131和第一侧壁通风孔132，并在压缩机201的上游依次设置第一散热风机203和冷凝器202，使得第一分区601内的部件结构紧凑，且气流流畅地自后壁板流向冷凝器202再流向压缩机201，使得蒸气压缩制冷系统的散热效率更高，进一步地降低能耗。

在一些实施例中，第二通风孔140包括开设于箱体101的外壳115的位于第二分区602一侧的后壁的第二后壁通风孔141和开设于外壳115的位于第二分区602一侧的侧壁的第二侧壁通风孔142，气流在第二后壁通风孔141、第二分区602、第二侧壁通风孔142之间流动实现斯特林制冷机300的散热。如图1所示，在第二后壁板162的位于第二分区602的部分开设有第二后壁通风孔141，在左壁板151的后侧下部开设有第二侧壁通风孔142。如图7所示，在器件室左侧板121上对应第二侧壁通风孔142开设有通风口122。

本实用新型的斯特林制冷机300主要有两种散热方式。一种是如图1所示，在斯特林制冷机300的外部设置散热结构，例如散热装置304。一种是如图3所示，在斯特林制冷机300自身上设置散热结构，例如第二散热风机306。

在一些实施例中，斯特林制冷机300竖直设置于第二分区602内，冷端朝上设置。斯特林制冷系统还包括散热装置304，散热装置304包括与斯特林制冷机300的热端热连接的热端适配器341、与热端适配器341热连接的导热热管342、以及与导热热管342热连接的导热翅片343，其中第二侧壁通风孔142对应于导热翅片343设置。本实用新型实施例的冰箱100通过将斯特林制冷机300的冷端朝上，将散热装置304设置成包括热端适配器341、导热热管342和导热翅片343，并将导热翅片343对应于第二侧壁通风孔142设置，使得第二分区602内的部件结构紧凑，且气流流畅地自侧壁板流向斯特林制冷机300，使得斯特林制冷系统的散热效率更高，进一步地降低能耗。如图1所示，热端适配器341套设于斯特林制冷机300的热端处，多个导热热管342先向左再向上延伸，多个导热翅片343上下间隔水平设置来插设于导热热管342的竖直部分。在左侧壁上对应导热翅片343的位置处开设有一个第二侧壁通风孔142，同时，为了增强散热效果，在左侧壁上对应斯特林制冷机300的主体部311的位置处也开设有一个第二侧壁通风孔142。此外，为了进一步促进气流流动，还可以在第二侧壁通风孔142处设置风机。

在一些实施例中，在斯特林制冷机300的主体部311的侧壁上开设有开口，在开口处设置有第二散热风机306。在图4所示的实施例中，斯特林制冷机300竖直设置于第二分区602内，冷端朝上设置，第二散热风机306位于主体部311的左侧面，对应于第二侧壁通风孔142设置，使得外部气流自第二侧壁通风孔142流入第二分区602后经第二后壁通风孔141流出第二分区602。在图5所示的实施例中，斯特林制冷机300倾斜设置于第二分区602内，冷端朝前朝上设置，第二散热风机306位于主体部311的左侧面，对应于第二侧壁通风孔142设置，使得外部气流自第二侧壁通风孔142流入第二分区602后经第二后壁通风孔141流出第二分区602。在图6所示的实施例中，斯特林制冷机300水平设置于第二分区602内，冷端朝前设置，第二散热风机306位于主体部311的左侧面，对应于第二侧壁通风孔142设置，使得外部气流自第二侧壁通风孔142流入第二分区602后经第二后壁通风孔141流出第二分区602。在图7所示的实施例中，斯特林制冷机300水平设置于第二分区602内，冷端朝向分区板600一侧设置，第二散热风机306位于主体部311的后侧面，对应于第二后壁通风孔141设置，使得外部气流自第二后壁通风孔141流入第二分区602后经第二侧壁通风孔142流出第二分区602。本实用新型实施例的冰箱100通过将第二通风孔140设置成包括第二后壁通风孔141和第二侧壁通风孔142，并在斯特林制冷机300的主体部311的侧壁上设置第二散热风机306，同时将第二散热风机306对应于第二侧壁通风孔142或第二后壁通风孔141设置，使得第二分区602内的部件结构紧凑，且气流流畅地自侧壁板或后壁板流向斯特林制冷机300，使得斯特林制冷系统的散热效率更高，进一步地降低能耗。

此外，如图3所示，在主体部311的设置圆筒部312的一侧还可以设置有翅片散热器307，以进一步增强斯特林制冷机300的散热。

在一些实施例中，斯特林制冷系统还包括：热交换器305和导冷件303；热交换器305设置于深冷间室112内；导冷件303的一端罩扣于冷端的外部来与冷端热连接，另一端穿过深冷间室112的内胆113与热交换器305热连接。在图1和图7所示的实施例中，斯特林制冷机300的冷端外部热连接有导冷装置(图中未示出)，在导冷装置的外侧包裹有保温件308。导冷装置可包括冷端适配器，在冷端适配器上开设有插槽，插槽内固定有导冷热管，导冷热管的另一端穿过深冷间室112的深冷内胆113与热交换器305热连接。这种导冷方式能够较好的实现冷量传递，但存在结构设置复杂，传冷距离较远，冷量损失较大的问题。本实用新型实施例的冰箱100通过设置导冷件303，并将导冷件303的一端直接罩扣于冷端的外部来与冷端热连接，另一端直接穿过深冷间室112的内胆113与热交换器305热连接，使得传冷距离变短，冷量损失小。

在一些实施例中，热交换器305包括导冷板351和多个导冷翅片352；其中导冷板351靠近深冷间室112的内胆113内侧对应于冷端的位置处设置；多个导冷翅片352自导冷板351向远离冷端的一侧延伸形成，导冷件303与导冷板351的靠近冷端一侧的表面热连接。导冷件303一般是导热金属制件，例如铝合金制件。在图4所示的实施例中，斯特林制冷机300的冷端朝上设置，导冷板351水平设置于深冷间室112的深冷内胆113内，多个导冷翅片352左右间隔设置且自导冷板351向上竖直延伸形成，导冷件303的下端罩扣于冷端的外部来与冷端热连接，上端与导冷板351的底面热连接。在图5所示的实施例中，斯特林制冷机300的冷端朝前朝上设置，导冷板351相应地平行于深冷间室112的深冷内胆113设置，多个导冷翅片352左右间隔设置且自导冷板351向前向上延伸形成，导冷件303的后端罩扣于冷端的外部来与冷端热连接，前端与导冷板351的后表面热连接。在图6所示的实施例中，斯特林制冷机300的冷端朝前设置，导冷板351竖直设置于深冷间室112的深冷内胆113内，多个导冷翅片352左右间隔设置且自导冷板351向前延伸形成，导冷件303的后端罩扣于冷端的外部来与冷端热连接，前端与导冷板351的后表面热连接。本实用新型的冰箱100通过将导冷板351设置成靠近深冷间室112的深冷内胆113内侧对应于冷端的位置处，将导冷件303与导冷板351的靠近冷端一侧的表面热连接，可以使导冷件303与热交换器305的热接触面积增大，同时设置多个导冷翅片352可以进一步提高传冷效率。

在一些实施例中，在深冷间室112的前侧设置有双层门400，以提高冰箱100的门体的保温效果，减少漏冷。图8是图1所示的冰箱100的双层门400和门框架430的爆炸分解示意图。图9是图8的局部放大示意图。双层门400包括外门体401和内门体402；内门体402位于外门体401的内侧，设置于深冷间室112的前侧，用于开闭深冷间室112；且外门体401和内门体402相互独立设置，以使得外门体401向外打开时内门体402保持关闭。深冷间室112的保藏温度比较低，当深冷间室112和普通间室111共用同一外门体401，将双层门400设置成包括相互独立的外门体401和内门体402，且外门体401的尺寸大于内门体402的尺寸，普通间室111由外门体401开闭，这样，用户自普通间室111取放物品时，在外门体401打开的状态下，内门体402可以保持关闭的状态，也就是深冷间室112依然密封，可以有效减少漏冷。内门体402和外门体401的距离不大于5mm。距离过大，结霜风险大。内门体402的外表面还可以设置有加热丝，加热丝可以是间歇开启或者是依条件开启。同时，为了保证内门体402的外侧不结霜，内门体402内部还可以设置有真空绝热保温板，使内门体402的外表面的温度大于0℃。为了克服深冷间室112的负压问题，在内门体402的门封上还可以开设有压力平衡孔，以保证内门体402可以顺利打开。

本实用新型实施例的冰箱100还包括：门框架430和机械锁紧机构。门框架430设置于深冷间室112的箱体101的前部。内门体402的一端与箱体101连接，另一端通过机械锁紧机构与门框架430可分离地连接。通过在深冷间室112的箱体101前部设置独立的门框架430，可以使内门体402内嵌在箱体101内。在内门体402和门框架430之间设置有密封条。具体地，为了保证内门体402的密封性，在内门体402与门框架430的配合面设置有密封条，并且在内门体402的凸起部分也设置有密封条，即双重门封，缩小了内门体402和门框架430之间的间隙。同时，为了防止漏冷，在内门体402的下部和普通间室111之间也可以设置密封条。内门体402与箱体101可以通过至少两个合页450连接。通过将内门体402与箱体101利用合页450连接，可以保证内门体402打开时的角度达到90°。内门体402与箱体101通常通过两个合页450连接。

参考图9，门框架430的前端面开设有卡槽431。机械锁紧机构包括第一结构件501、第二结构件502、第三结构件503和旋转杆504，其中第一结构件501的侧端板512上形成有卡接头5121，且第一结构件501通过第三结构件503和旋转杆504与内门体402的侧端面可转动地连接；第二结构件502与门框架430连接，具有延伸至卡槽431处的凸起部521。通过将卡接头5121移入卡槽431并与凸起部521适配来实现内门体402和门框架430的密封固定，通过将卡接头5121移出卡槽431来实现内门体402和门框架430的分离，结构巧妙，方便操控。

继续参考图9，第一结构件501包括前端板511和侧端板512，在侧端板512上开设有与旋转杆504的第一杆部(图中未示出)匹配的通孔。第三结构件503包括前端板和侧端板，在侧端板上利用两个安装孔和固定件530与内门体402固定，同时两个安装孔之间对应第一结构件501的通孔处也开设有供旋转杆504通过的通孔，第三结构件503的通孔与旋转杆504的第二杆部(图中未示出)匹配。并且旋转杆504的第一杆部的外径大于第二杆部的外径，也就是说旋转杆504与第一结构件501接触区域的外径大于旋转杆504与第三结构件503接触区域的外径，从而使得第一结构件501既能与内门体402保持连接，同时还能旋转。此外，为了使第三结构件503与内门体402的安装更稳固，可以在第三结构件503的侧端板下方设置一垫片。在图9所示的实施例中，第一结构件501在前后方向转动，卡接头5121是向下向后延伸形成，第二结构件502具有设置有安装孔的平板部和自平板部向上延伸的凸起部521。可以理解，第一结构件501也可以在上下方向转动，此时卡槽431可以是左右方向开设，凸起部521可以是向左或向右延伸。此外，内门体402的前端面形成有凹陷部421；第一结构件501的前端板511延伸至凹陷部421内，且前侧设置有指示牌422。第一结构件501的前端板511位于凹陷部421内的部分可作为手柄使用，方便用户操作，通过设置指示牌422可以提醒用户操作方向，提升用户使用体验。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于包括：

箱体，其内限定有至少一个储物间室，所述箱体的后侧底部形成有器件室；

蒸气压缩制冷系统，配置成为至少一个所述储物间室提供冷量；

斯特林制冷系统，配置成为至少一个所述储物间室提供冷量；和

分区板，配置成沿前后方向设置于所述器件室内，将所述器件室分隔形成左右分隔的第一分区和第二分区，所述蒸气压缩制冷系统的压缩机设置于所述第一分区内，所述斯特林制冷系统的斯特林制冷机设置于所述第二分区内；其中所述箱体对应所述第一分区的区域开设有第一通风孔，用于所述压缩机的散热；所述箱体对应所述第二分区的区域开设有第二通风孔，用于所述斯特林制冷机的散热。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述第一通风孔包括开设于所述箱体的外壳的位于所述第一分区一侧的后壁的第一后壁通风孔和开设于所述外壳的位于所述第一分区一侧的侧壁的第一侧壁通风孔，气流在所述第一后壁通风孔、所述第一分区、所述第一侧壁通风孔之间流动实现所述压缩机的散热。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，还包括：

第一散热风机，设置于所述第一分区内，位于所述压缩机的上游，用于促进气流流动；

所述蒸气压缩制冷系统的冷凝器设置于所述第一分区内，位于所述第一散热风机的上游，使得外部气流自所述第一后壁通风孔流入所述第一分区依次经所述冷凝器、所述第一散热风机、所述压缩机再经所述第一侧壁通风孔流出所述第一分区。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述第二通风孔包括开设于所述箱体的外壳的位于所述第二分区一侧的后壁的第二后壁通风孔和开设于所述外壳的位于所述第二分区一侧的侧壁的第二侧壁通风孔，气流在所述第二后壁通风孔、所述第二分区、所述第二侧壁通风孔之间流动实现所述斯特林制冷机的散热。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述斯特林制冷机包括机壳、气缸、活塞、驱动所述活塞运动的驱动机构和第二散热风机；其中，所述机壳包括主体部和圆筒部，所述驱动机构设置于所述主体部内，所述活塞配置成在所述圆筒部内往复运动使得在所述圆筒部的末端形成所述斯特林制冷机的冷端，所述主体部的侧壁上开设有开口，所述第二散热风机设置于所述开口处。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述斯特林制冷机竖直设置于所述第二分区内，冷端朝上设置；或者

所述斯特林制冷机倾斜设置于所述第二分区内，冷端朝前朝上设置；或者

所述斯特林制冷机水平设置于所述第二分区内，冷端朝前设置；并且

所述第二散热风机对应于所述第二侧壁通风孔设置，使得外部气流自所述第二侧壁通风孔流入所述第二分区后经所述第二后壁通风孔流出所述第二分区。

7.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述斯特林制冷机水平设置于所述第二分区内，冷端朝向所述分区板一侧设置；并且

所述第二散热风机对应于所述第二后壁通风孔设置，使得外部气流自所述第二后壁通风孔流入所述第二分区后经所述第二侧壁通风孔流出所述第二分区。

8.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述斯特林制冷机竖直设置于所述第二分区内，冷端朝上设置；

所述斯特林制冷系统还包括：散热装置，所述散热装置包括与所述斯特林制冷机的热端热连接的热端适配器、与所述热端适配器热连接的导热热管、以及与所述导热热管热连接的导热翅片，其中所述第二侧壁通风孔对应于所述导热翅片设置。

9.根据权利要求5或8所述的冰箱，其特征在于，

所述斯特林制冷系统还包括：

热交换器，设置于所述储物间室内；和

导冷件，一端罩扣于所述冷端的外部来与所述冷端热连接，另一端穿过所述储物间室的内胆与所述热交换器热连接。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，

所述热交换器包括导冷板和多个导冷翅片；其中

所述导冷板靠近所述储物间室的内胆内侧对应于所述冷端的位置处设置；

所述多个导冷翅片自所述导冷板向远离所述冷端的一侧延伸形成，所述导冷件与所述导冷板的靠近所述冷端一侧的表面热连接。

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