CN214037367U - 一种大管道纤维板加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大管道纤维板加固结构，包括上加固件，所述上加固件下方设置有下加固件，所述下加固件与上加固件之间转动连接有合页，所述上加固件与下加固件均贯穿连接有顶杆，所述顶杆位于上加固件与下加固件内一端固定连接有缓冲架，所述缓冲架内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述缓冲架内设置有第二挡板，所述第二挡板两端与滑块一端固定连接，所述第二挡板远离顶杆一侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有夹块。本实用新型中，可以通过第一弹簧与第二弹簧的弹力将管道固定于上加固件与下加固件内，提升整个装置的稳定性，加强了管道的加固效果。

Description

一种大管道纤维板加固结构

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种大管道纤维板加固结构。

背景技术

管道是指用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。管道按材料分类：金属管道和非金属管道。

管道在输气、输水、输油过程中经常会承受较大的压力，且由于输送原料本身的化学物理性质会改变管道的承受力，种种原因导致管道特殊部位容易损坏，现需要一种大管道纤维板加固结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大管道纤维板加固结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大管道纤维板加固结构，包括上加固件，所述上加固件下方设置有下加固件，所述下加固件与上加固件之间转动连接有合页，所述上加固件与下加固件均贯穿连接有顶杆，所述顶杆位于上加固件与下加固件内一端固定连接有缓冲架，所述缓冲架内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述缓冲架内设置有第二挡板，所述第二挡板两端与滑块一端固定连接，所述第二挡板远离顶杆一侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有夹块，所述夹块远离连接杆一侧固定连接有夹环；

所述上加固件与下加固件外侧均固定连接有固定块，所述顶杆位于上加固件与下加固件外侧部分中端固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于固定块内，所述第一挡板与固定块内壁之间固定连接有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆贯穿固定块且与固定块滑动连接，所述上加固件与下加固件内设置有管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆位于上加固件与下加固件外侧一端均固定连接有调节盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上加固件底端远离合页一端固定连接有定位块，所述下加固件顶端远离合页一端开设有定位槽，所述定位块卡接于定位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹环内侧固定连接有定位垫，所述定位垫设置有多组且均呈等角度设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板与缓冲架内壁之间固定连接有第一弹簧，每组所述缓冲架设置有三组第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上加固件与下加固件两端均固定连接有螺纹圈，所述螺纹圈外侧螺纹连接有连接筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上加固件与下加固件外侧均开设有通孔，所述顶杆通过通孔与其滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的顶杆、缓冲架、第一弹簧、第二弹簧、固定块等，可以通过第一弹簧与第二弹簧的弹力将管道固定于上加固件与下加固件内，提升整个装置的稳定性，加强了管道的加固效果。

2、本实用新型通过设置的合页、定位块等，将管道置于上加固件与下加固件内，再通过合页与定位块将其合上，再通过连接筒将其固定住，可有效对管道关键部位进行保护，且方便对装置的安装、拆卸、更换、维护，加强了工作效率。

3、本实用新型通过设置的夹环、定位垫等，可以夹持住不同直径大小的管道，提升产品灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大管道纤维板加固结构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种大管道纤维板加固结构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种大管道纤维板加固结构的上加固件的俯视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种大管道纤维板加固结构的固定块的剖视图。

图例说明：

1、上加固件；2、下加固件；3、连接筒；4、调节盘；5、顶杆；6、固定块；7、合页；8、缓冲架；9、定位块；10、定位槽；11、通孔；12、螺纹圈；13、第一弹簧；14、滑槽；15、滑块；16、夹块；17、夹环；18、定位垫；19、连接杆；20、第二弹簧；21、第一挡板；22、管道；23、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种大管道纤维板加固结构，包括上加固件1，上加固件1下方设置有下加固件2，下加固件2与上加固件1之间转动连接有合页7，上加固件1与下加固件2均贯穿连接有顶杆5，顶杆5位于上加固件1与下加固件2内一端固定连接有缓冲架8，缓冲架8内侧壁开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，缓冲架8内设置有第二挡板23，第二挡板23两端与滑块15一端固定连接，第二挡板23远离顶杆5一侧固定连接有连接杆19，连接杆19另一端固定连接有夹块16，夹块16远离连接杆19一侧固定连接有夹环17。

上加固件1与下加固件2外侧均固定连接有固定块6，顶杆5位于上加固件1与下加固件2外侧部分中端固定连接有第一挡板21，第一挡板21位于固定块6内，第一挡板21与固定块6内壁之间固定连接有第二弹簧20，可以通过第一弹簧13与第二弹簧20的弹力将管道22固定于上加固件1与下加固件2内，提升整个装置的稳定性，加强了管道的加固效果。

顶杆5贯穿固定块6且与固定块6滑动连接，上加固件1与下加固件2内设置有管道22，顶杆5位于上加固件1与下加固件2外侧一端均固定连接有调节盘4，上加固件1底端远离合页7一端固定连接有定位块9，下加固件2顶端远离合页7一端开设有定位槽10，定位块9卡接于定位槽10内，将管道22置于上加固件1与下加固件2内，再通过合页7与定位块9将其合上，再通过连接筒3将其固定住，可有效对管道22关键部位进行保护，且方便对装置的安装、拆卸、更换、维护，加强了工作效率，夹环17内侧固定连接有定位垫18，定位垫18设置有多组且均呈等角度设置，第一挡板21与缓冲架8内壁之间固定连接有第一弹簧13，每组缓冲架8设置有三组第一弹簧13，上加固件1与下加固件2两端均固定连接有螺纹圈12，螺纹圈12外侧螺纹连接有连接筒3，上加固件1与下加固件2外侧均开设有通孔11，顶杆5通过通孔11与其滑动连接。

工作原理：在实际使用该装置对管道关键部位进行加固时，将管道22置于上加固件1与下加固件2内，通过调节盘4拉动顶杆5，通过第一弹簧13与第二弹簧20的弹力将管道22固定于上加固件1与下加固件2内，对管道22关键部位进行加固，然后通过合页7与定位块9将其合上，再通过连接筒3将其固定住，可有效对管道22关键部位进行保护，且方便对装置的安装、拆卸、更换、维护，加强了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大管道纤维板加固结构，包括上加固件(1)，其特征在于：所述上加固件(1)下方设置有下加固件(2)，所述下加固件(2)与上加固件(1)之间转动连接有合页(7)，所述上加固件(1)与下加固件(2)均贯穿连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)位于上加固件(1)与下加固件(2)内一端固定连接有缓冲架(8)，所述缓冲架(8)内侧壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述缓冲架(8)内设置有第二挡板(23)，所述第二挡板(23)两端与滑块(15)一端固定连接，所述第二挡板(23)远离顶杆(5)一侧固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)另一端固定连接有夹块(16)，所述夹块(16)远离连接杆(19)一侧固定连接有夹环(17)；

所述上加固件(1)与下加固件(2)外侧均固定连接有固定块(6)，所述顶杆(5)位于上加固件(1)与下加固件(2)外侧部分中端固定连接有第一挡板(21)，所述第一挡板(21)位于固定块(6)内，所述第一挡板(21)与固定块(6)内壁之间固定连接有第二弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种大管道纤维板加固结构，其特征在于：所述顶杆(5)贯穿固定块(6)且与固定块(6)滑动连接，所述上加固件(1)与下加固件(2)内设置有管道(22)。

3.根据权利要求1所述的一种大管道纤维板加固结构，其特征在于：所述顶杆(5)位于上加固件(1)与下加固件(2)外侧一端均固定连接有调节盘(4)。

4.根据权利要求1所述的一种大管道纤维板加固结构，其特征在于：所述上加固件(1)底端远离合页(7)一端固定连接有定位块(9)，所述下加固件(2)顶端远离合页(7)一端开设有定位槽(10)，所述定位块(9)卡接于定位槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种大管道纤维板加固结构，其特征在于：所述夹环(17)内侧固定连接有定位垫(18)，所述定位垫(18)设置有多组且均呈等角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种大管道纤维板加固结构，其特征在于：所述第一挡板(21)与缓冲架(8)内壁之间固定连接有第一弹簧(13)，每组所述缓冲架(8)设置有三组第一弹簧(13)。

7.根据权利要求1所述的一种大管道纤维板加固结构，其特征在于：所述上加固件(1)与下加固件(2)两端均固定连接有螺纹圈(12)，所述螺纹圈(12)外侧螺纹连接有连接筒(3)。

8.根据权利要求1所述的一种大管道纤维板加固结构，其特征在于：所述上加固件(1)与下加固件(2)外侧均开设有通孔(11)，所述顶杆(5)通过通孔(11)与其滑动连接。

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