CN214037076U - 一种滑套式自动封油排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑套式自动封油排水装置，包括筒体，筒体两侧分别设有带有进口的进水仓和带有出口的出水仓；筒体缓冲室上部与进水仓相通，下部为与出水仓相通的底仓，底仓外侧设有与其相通的自动蓄水装置；底仓上部设有环形隔板，该环形隔板的上部置有浮体，浮体与环形隔板的接触位置设有密封圈；在环形隔板上部的筒体缓冲室内壁上安装有多根沿筒体轴向布置的导向杆，每个导向杆的外侧套装有与浮体外侧相连接的滑套。使用时，浮体浮力上升或自由回落过程中，由于滑套限位作用，浮体只能沿导向杆上、下移动，浮体自由回落时不会偏离隔板密封圈，实现良好的密封效果，避免了现漏油现象的发生，即便有大量油流入装置内也不会出现跑油事故。
Description
技术领域
本实用新型属于排水装置技术领域，涉及一种滑套式自动封油排水装置。
背景技术
随着我国石油化工工业的迅速发展，防火环保安全问题日益突出。根据石油化工企业设计防火规范的规定，为确保油罐区的安全，防止污染环境，油罐区内的雨水排放口和污水排放口均应设置封油排水装置。通常在罐区建一个蓄水池，排放的水首先进入该蓄水池，通过封油排水装置，将油截留在蓄水池里，将水排走。封油排水器由蝶形浮体在介质中所受浮力的差异来实现控制。一般油品的密度范围在0.71～0.96间，而水的密度为1。装置是根据水密度和浮力的原理，利用一个密度介于油和水之间的蝶型浮体对圆孔的开合来控制排水通道的开通和关闭运行状态，管道内介质全为水或含有极少量浮油时，由于浮体被浮起，通道打开水被排除。管道内介质全为油时，油将缓冲室内的水向下压出，随着缓冲室内水的减少，油的增加，浮体所受的浮力越来越小，当浮体所受的力小于浮体的重力，浮体下沉将圆孔堵塞即关闭，油不能流出。当管道内油水混合时，进水通道，缓冲室与水通道组成了水封结构，水从缓冲室下排除，而油从缓冲室上部回流。当管道内无介质时，由于装置内保持一定的水位，装置内浮体保持常浮状态，使油品罐区内的水随时能正常排出。缓冲室内保持一定的水位，一方面保持通道的正常开通，另一方面形成水封使通道的阀前后被水隔断可确保区域安全。装置底部下部安有自动蓄水装置，当浮体底部水位不足，自动蓄水装置可向阀体内补充水位将浮体浮起。现有的封油排水装置碟形浮体装在阀体缓冲室内，通过浮体下部凸面与缓冲室下部隔板上的密封圈贴合形成密封。由于水和油存在密度差从而产生浮力不同，浮体的浮力界于水和油的密度之间，其工作原理是通过水和油浮力不同实现浮体上升和下降从而实现与隔板密封圈贴合或开启，实现封油或排水。浮体工作时处于自由回落或浮力上升过程中，很难确保浮体下部凸面与隔板密封圈完全贴合，自由回落时很容易偏离隔板密封圈，造成出现漏油现象的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效避免浮体自由回落时偏离隔板密封圈，出现漏油现象的滑套式自动封油排水装置。
本实用新型采用的技术方案为：该装置包括筒体，筒体两侧分别设有带有进口的进水仓和带有出口的出水仓；筒体缓冲室上部与进水仓相通，下部为与出水仓相通的底仓，底仓外侧设有与其相通的自动蓄水装置；底仓上部设有环形隔板，该环形隔板的上部置有浮体，浮体与环形隔板的接触位置设有密封圈；其特点是：在环形隔板上部的筒体缓冲室内壁上安装有多根沿筒体轴向布置的导向杆，每个导向杆的外侧套装有与浮体外侧相连接的滑套。
采用上述结构，使用时，浮体浮力上升或自由回落过程中，由于滑套限位作用，浮体只能沿导向杆上、下移动，浮体自由回落时不会偏离隔板密封圈，实现良好的密封效果，避免了现漏油现象的发生，即便有大量油流入装置内也不会出现跑油事故。本实用新型结构简单、设计合理，浮体工作安全稳定，填补了此类装置的空白，值得广泛的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括筒体21，筒体21两侧分别设有带有进口12 的进水仓2和带有出口20的出水仓8。进口12及出口20外侧设有连接法兰1。筒体缓冲室3上部与进水仓2相通，下部为与出水仓8相通的底仓7，底仓7外侧设有与其相通的自动蓄水装置4。底仓7上部设有环形隔板5，该环形隔板5 的上部置有碟形浮体14，浮体14与环形隔板5的接触位置设有密封圈15。在环形隔板5上部的筒体缓冲室3内壁上安装有多根沿筒体21轴向布置的导向杆 9，每个导向杆9的外侧套装有与浮体14外侧相连接的滑套13。所述环形隔板 5上面通过锁紧螺栓19固定有环形连接座17，密封圈15通过压环16及螺栓固定在环形连接座17内侧；环形连接座17与环形隔板5之间设有两个O型密封圈6，该O型密封圈6置于开在环形隔板5上的U型槽内。该O型密封圈6具有良好的补偿性，从而有效补偿了环形隔板5焊接变形，避免了焊接变形所带来的密封圈不平整现象，使密封圈15与浮体14之间具有良好的密封效果，有效地杜绝了漏油现象的发生。所述导向杆9上部通过上锁紧螺母11锁紧在固定在筒体缓冲室3内壁上的三角支撑架10上，下部通过下锁紧螺母18锁紧在环形隔板5上。所述的滑套13内侧与导向杆9接触处镶嵌有耐磨、耐老化、自润滑、高绝缘材料，使得滑套13与导向标上9摩擦时降低阻力的同时，不产静电，减少安全隐患。
Claims (4)
1.一种滑套式自动封油排水装置，装置包括筒体(21)，筒体(21)两侧分别设有带有进口(12)的进水仓(2)和带有出口(20)的出水仓(8)；筒体缓冲室(3)上部与进水仓(2)相通，下部为与出水仓(8)相通的底仓(7)，底仓(7)外侧设有与其相通的自动蓄水装置(4)；底仓(7)上部设有环形隔板(5)，该环形隔板(5)的上部置有浮体(14)，浮体(14)与环形隔板(5)的接触位置设有密封圈(15)；其特征是：在环形隔板(5)上部的筒体缓冲室(3)内壁上安装有多根沿筒体(21)轴向布置的导向杆(9)，每个导向杆(9)的外侧套装有与浮体(14)外侧相连接的滑套(13)。
2.根据权利要求1所述的一种滑套式自动封油排水装置，其特征是：所述环形隔板(5)上面通过锁紧螺栓(19)固定有环形连接座(17)，密封圈(15)通过压环(16)及螺栓固定在环形连接座(17)内侧；环形连接座(17)与环形隔板(5)之间设有O型密封圈(6)，该O型密封圈(6)置于开在环形隔板(5)上的U型槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种滑套式自动封油排水装置，其特征是：所述导向杆(9)上部通过上锁紧螺母(11)锁紧在固定在筒体缓冲室(3)内壁上的三角支撑架(10)上，下部通过下锁紧螺母(18)锁紧在环形隔板(5)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种滑套式自动封油排水装置，其特征是：所述的滑套(13)内侧与导向杆(9)接触处镶嵌有耐磨、耐老化、自润滑、高绝缘材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120074389.XU CN214037076U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种滑套式自动封油排水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120074389.XU CN214037076U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种滑套式自动封油排水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214037076U true CN214037076U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77345507
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120074389.XU Active CN214037076U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种滑套式自动封油排水装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-12 CN CN202120074389.XU patent/CN214037076U/zh active Active
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