CN214036071U - 一种往复式注水泵挡油头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复式注水泵挡油头，包括轴杆，所述轴杆外侧设有挡油板，所述挡油板顶部贯通连接有密封座，所述密封座包括第一板体、第二板体，所述第一板体底侧与第二板体固定连接，所述第一板体内壁上方固定连接有第一轴封，所述第二板体内壁上方固定连接有第二轴封，所述第一轴封底部边缘固定连接有第一密封垫，所述第二轴封顶侧边缘固定连接有第二密封垫，所述密封座内壁顶口固定连接有第一密封环，所述内壁底口固定连接有第二密封环，能够更加全面的对轴杆进行密封，防止发生渗漏的情况，避免发生漏油的情况，同时吸油环能够将多余的油进行吸收，防油效果进一步提高。

Description

一种往复式注水泵挡油头

技术领域

本实用新型涉及一种往复式注水泵挡油头，属于往复式注水泵技术领域。

背景技术

柱塞往复式注水泵是油田开采注水作业的主要设备，传统往复式注水泵的挡油头、曲轴均为单油封密封，即通过一道骨架油封对其进行密封，密封效果不理想，从而导致出现漏油现象，缩短注水泵的使用寿命，降低泵效，为此，提供一种往复式注水泵挡油头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种往复式注水泵挡油头，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种往复式注水泵挡油头，包括轴杆，所述轴杆外侧设有挡油板，所述挡油板顶部贯通连接有密封座，所述密封座包括第一板体、第二板体，所述第一板体底侧与第二板体固定连接，所述第一板体内壁上方固定连接有第一轴封，所述第二板体内壁上方固定连接有第二轴封，所述第一轴封底部边缘固定连接有第一密封垫，所述第二轴封顶侧边缘固定连接有第二密封垫，所述密封座内壁顶口固定连接有第一密封环，所述内壁底口固定连接有第二密封环，所述密封座内壁中部固定连接有橡胶座，所述橡胶座内壁上等距设有环形凸起，所述环形凸起之间固定连接有吸油环。

作为上述方案的进一步描述，所述挡油板上等距设有螺栓孔，所述螺栓孔依次贯穿第一板体、第二板体底侧。

作为上述方案的进一步描述，所述第一密封垫底侧与第二密封垫顶侧固定连接，所述第一轴封依次于第一密封垫、第二密封垫、第二轴封贯通连接。

作为上述方案的进一步描述，所述橡胶座顶部与底侧分别与第一密封环底侧、第二密封环顶侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述第一密封环、第二密封环内侧分别与轴杆紧密贴合，所述环形凸起与吸油环平齐，且分别与轴杆外壁抵接。

作为上述方案的进一步描述，所述橡胶座的结构与密封座的结构相等。

本实用新型有益效果：

1、通过设置第一密封环与第二密封环，能够利用第一密封环、第二密封环对轴杆外壁与密封座之间的缝隙进行密封，能够更加全面的对轴杆进行密封，防止发生渗漏的情况；

2、通过设置环形凸起与吸油环，能够利用环形凸起增加对轴杆的接触面积，避免发生漏油的情况，同时吸油环能够将多余的油进行吸收，防油效果进一步提高；

3、通过设置螺栓孔，能够利用螺栓孔对挡油头整体进行安装固定，方便进行拆卸更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种往复式注水泵挡油头的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种往复式注水泵挡油头的隔墙板本体外观结构示意图。

图3是本实用新型一种往复式注水泵挡油头的防护板外观结构示意图。

图中标号：1、轴杆；2、挡油板；3、密封座；4、第一板体；5、第二板体；6、第一轴封；7、第二轴封；8、第一密封垫；9、第二密封垫；10、第一密封环；11、第二密封环；12、橡胶座；13、环形凸起；14、吸油环；15、螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式注水泵挡油头，包括轴杆1，所述轴杆1外侧设有挡油板2，所述挡油板2顶部贯通连接有密封座3，所述密封座3包括第一板体4、第二板体5，所述第一板体4底侧与第二板体5固定连接，所述第一板体4内壁上方固定连接有第一轴封6，所述第二板体5内壁上方固定连接有第二轴封7，所述第一轴封6底部边缘固定连接有第一密封垫8，所述第二轴封7顶侧边缘固定连接有第二密封垫9，所述密封座3内壁顶口固定连接有第一密封环10，所述内壁底口固定连接有第二密封环11，通过设置第一密封环10与第二密封环11，能够利用第一密封环10、第二密封环11对轴杆1外壁与密封座3之间的缝隙进行密封，能够更加全面的对轴杆1进行密封，防止发生渗漏的情况，所述密封座3内壁中部固定连接有橡胶座12，所述橡胶座12内壁上等距设有环形凸起13，所述环形凸起13之间固定连接有吸油环14，通过设置环形凸起13与吸油环14，能够利用环形凸起13增加对轴杆1的接触面积，避免发生漏油的情况，同时吸油环14能够将多余的油进行吸收，防油效果进一步提高。

具体的，如图1所示，所述挡油板2上等距设有螺栓孔15，所述螺栓孔15依次贯穿第一板体4、第二板体5底侧，通过设置螺栓孔15，能够利用螺栓孔15对挡油头整体进行安装固定，方便进行拆卸更换。

具体的，如图2所示，所述第一密封垫8底侧与第二密封垫9顶侧固定连接，所述第一轴封6依次于第一密封垫8、第二密封垫9、第二轴封7贯通连接。

具体的，如图3所示，所述橡胶座12顶部与底侧分别与第一密封环10底侧、第二密封环11顶侧固定连接。

具体的，如图3所示，所述第一密封环10、第二密封环11内侧分别与轴杆1紧密贴合，所述环形凸起13与吸油环14平齐，且分别与轴杆1外壁抵接。

具体的，如图3所示，所述橡胶座12的结构与密封座3的结构相等。

本实用新型在使用时，通过螺栓孔15，能够利用螺栓孔15对挡油头整体进行安装固定，方便进行拆卸更换，通过第一密封环10与第二密封环11，能够利用第一密封环10、第二密封环11对轴杆1外壁与密封座3之间的缝隙进行密封，能够更加全面的对轴杆1进行密封，防止发生渗漏的情况，通过环形凸起13与吸油环14，能够利用环形凸起13增加对轴杆1的接触面积，避免发生漏油的情况，同时吸油环14能够将多余的油进行吸收，防油效果进一步提高。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种往复式注水泵挡油头，包括轴杆(1)，其特征在于，所述轴杆(1)外侧设有挡油板(2)，所述挡油板(2)顶部贯通连接有密封座(3)，所述密封座(3)包括第一板体(4)、第二板体(5)，所述第一板体(4)底侧与第二板体(5)固定连接，所述第一板体(4)内壁上方固定连接有第一轴封(6)，所述第二板体(5)内壁上方固定连接有第二轴封(7)，所述第一轴封(6)底部边缘固定连接有第一密封垫(8)，所述第二轴封(7)顶侧边缘固定连接有第二密封垫(9)，所述密封座(3)内壁顶口固定连接有第一密封环(10)，所述内壁底口固定连接有第二密封环(11)，所述密封座(3)内壁中部固定连接有橡胶座(12)，所述橡胶座(12)内壁上等距设有环形凸起(13)，所述环形凸起(13)之间固定连接有吸油环(14)。

2.根据权利要求1所述一种往复式注水泵挡油头，其特征在于：所述挡油板(2)上等距设有螺栓孔(15)，所述螺栓孔(15)依次贯穿第一板体(4)、第二板体(5)底侧。

3.根据权利要求1所述一种往复式注水泵挡油头，其特征在于：所述第一密封垫(8)底侧与第二密封垫(9)顶侧固定连接，所述第一轴封(6)依次于第一密封垫(8)、第二密封垫(9)、第二轴封(7)贯通连接。

4.根据权利要求1所述一种往复式注水泵挡油头，其特征在于：所述橡胶座(12)顶部与底侧分别与第一密封环(10)底侧、第二密封环(11)顶侧固定连接。

5.根据权利要求1所述一种往复式注水泵挡油头，其特征在于：所述第一密封环(10)、第二密封环(11)内侧分别与轴杆(1)紧密贴合，所述环形凸起(13)与吸油环(14)平齐，且分别与轴杆(1)外壁抵接。

6.根据权利要求1所述一种往复式注水泵挡油头，其特征在于：所述橡胶座(12)的结构与密封座(3)的结构相等。

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