CN214030052U - 一种耐火材料生产用堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用堆放装置，包括主体框架、托板、堆放箱、栏板、限位槽和插销，所述主体框架上端对称等距离开设有固定凹槽，所述托板前后两侧等距离设置有卡合凸块，所述托板左右端等距离焊接有限位块，且托板上端放置有堆放箱，所述堆放箱内设置有栏板，且堆放箱后端和底端左右均开设有限位槽，并且栏板卡和连接有限位槽，所述托板前端安装有转动挡板，且转动挡板下端开孔设置有插销。该耐火材料生产用堆放装置设置有多层堆放和并列安装的装置，能够在一个平面上堆积多层物料，且左右安装组装减少使用空间，并且易于取货，从而达到在有限的空间堆放效果最大化。

Description

一种耐火材料生产用堆放装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料生产用堆放装置。

背景技术

耐火材料为耐火度不低于1580°C的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于化工、石油、机械制造、动力等工业领域，是高温产业内不可代替的原材料之一，常见的耐火材料有：高铝砖、粘土砖、低气孔耐火砖等；

目前市场上制造耐火材料的厂家众多，每家厂商的工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，其中关于耐火材料生产后的堆放，依然存在很多问题，就比如：

1、由于耐火材料产出的量大，并且种类不一，再生产过后需要大面积的空间对其进行存放，整齐放置会特别占用空间，而堆放的过于密集又会对产品出库时造成多余的麻烦；

2、由于耐火材料大多加工成矩形砖材，堆放过高容易倾倒，从而容易砸伤人员。

因此我们便提出了耐火材料生产用堆放装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用堆放装置，以解决上述背景技术提出的加工后堆放困难，堆放过高容易倒塌，易发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用堆放装置，包括主体框架、托板、堆放箱、栏板、限位槽和插销，所述主体框架上端对称等距离开设有固定凹槽，所述托板前后两侧等距离设置有卡合凸块，所述托板左右端等距离焊接有限位块，且托板上端放置有堆放箱，所述堆放箱内设置有栏板，且堆放箱后端和底端左右均开设有限位槽，并且栏板卡和连接有限位槽，所述托板前端安装有转动挡板，且转动挡板下端开孔设置有插销。

优选的，所述主体框架通过固定凹槽和卡合凸块卡合连接与托板构成可拆卸安装结构，且固定凹槽和卡合凸块均设计为“L”形状。

优选的，所述堆放箱底部为凹凸状，且堆放箱与限位块构成凹凸配合。

优选的，所述栏板通过插入限位槽与堆放箱构成可拆卸安装结构，且栏板和限位槽均设置有两个。

优选的，所述转动挡板通过螺栓连接与托板构成可旋转结构，且转动挡板最大旋转角度为180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产用堆放装置；

（1）设置有多层堆放和并列安装的装置，能够在一个平面上堆积多层物料，且左右安装组装减少使用空间，并且易于取货，从而达到在有限的空间堆放效果最大化；

（2）设置有多处限位装置，使得托板通过卡合凸块和固定凹槽卡合，限位块通过和堆放箱凹凸配合，栏板通过限位槽插入固定，转动挡板通过插销限位，能够在多方位避免内外部物料的倾倒和掉落，保证人员的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主体框架侧剖结构示意图；

图3为本实用新型堆放箱俯剖结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、主体框架；2、固定凹槽；3、托板；4、卡合凸块；5、限位块；6、堆放箱；7、栏板；8、限位槽；9、转动挡板；10、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产用堆放装置，包括主体框架1、固定凹槽2、托板3、卡合凸块4、限位块5、堆放箱6、栏板7、限位槽8、转动挡板9和插销10，主体框架1上端对称等距离开设有固定凹槽2，托板3前后两侧等距离设置有卡合凸块4，托板3左右端等距离焊接有限位块5，且托板3上端放置有堆放箱6，堆放箱6内设置有栏板7，且堆放箱6后端和底端左右均开设有限位槽8，并且栏板7卡和连接有限位槽8，托板3前端安装有转动挡板9，且转动挡板9下端开孔设置有插销10。

主体框架1通过固定凹槽2和卡合凸块4卡合连接与托板3构成可拆卸安装结构，且固定凹槽2和卡合凸块4均设计为“L”形状，能够根据材料的数量决定主体框架1的需要组装的数量，且能够使得主体框架1与托板3严密卡合防止摇晃。

堆放箱6底部为凹凸状，且堆放箱6与限位块5构成凹凸配合，使得堆放箱6在托板3上左右位置固定。

栏板7通过插入限位槽8与堆放箱6构成可拆卸安装结构，且栏板7和限位槽8均设置有两个，能够根据物料的尺寸分别堆放。

转动挡板9通过螺栓连接与托板3构成可旋转结构，且转动挡板9最大旋转角度为180°，能够起到对堆放箱6前后位置固定的作用。

工作原理：在使用该耐火材料生产用堆放装置时，首先，根据图1-3所示，通过托板3上四个方位的卡合凸块4插入主体框架1开设的固定凹槽2中，使得托板3与主体框架1固定连接，由于固定凹槽2和卡合凸块4均为“L”形状，使得主体框架1与托板3前后左右卡合，避免摇晃，完成主体框架1的组装后，将栏板7插入堆放箱6中开设的限位槽8中，使得堆放箱6内空间被不等分为三份，此时将需要堆放的耐火材料根据大小对号放入堆放箱6，由于栏板7在中间起到固定的效果，使得耐火材料在堆放箱6中位置固定；

如图1、5所示，当耐火材料堆放完毕时，将叉车插入堆放箱6底部设计的凹槽处，而后叉起放入主体框架1组装的托板3上，由于托板3上设计有限位块5，且限位块5与堆放箱6底部凹槽凹凸配合，从而使得堆放箱6稳定放置在托板3上，避免左右移动，而后根据图4、6所示，托板3上螺栓连接有转动挡板9，当堆放箱6放置完毕后，旋转转动挡板9，使得转动挡板9垂直位于堆放箱6的前端，且转动挡板9上开设的“孔”与托板3上开设的“孔”重叠时，插入插销10使得转动挡板9固定，从而阻止堆放箱6向前滑动，到此工作结束，如需要大量堆放耐火材料时，如图2所示，根据耐火材料的数量组装主体框架1的行数和列数，从而起到增加空间利用率的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产用堆放装置，包括主体框架（1）、托板（3）、堆放箱（6）、栏板（7）、限位槽（8）和插销（10），其特征在于：所述主体框架（1）上端对称等距离开设有固定凹槽（2），所述托板（3）前后两侧等距离设置有卡合凸块（4），所述托板（3）左右端等距离焊接有限位块（5），且托板（3）上端放置有堆放箱（6），所述堆放箱（6）内设置有栏板（7），且堆放箱（6）后端和底端左右均开设有限位槽（8），并且栏板（7）卡合连接有限位槽（8），所述托板（3）前端安装有转动挡板（9），且转动挡板（9）下端开孔设置有插销（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用堆放装置，其特征在于：所述主体框架（1）通过固定凹槽（2）和卡合凸块（4）卡合连接与托板（3）构成可拆卸安装结构，且固定凹槽（2）和卡合凸块（4）均设计为“L”形状。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用堆放装置，其特征在于：所述堆放箱（6）底部为凹凸状，且堆放箱（6）与限位块（5）构成凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用堆放装置，其特征在于：所述栏板（7）通过插入限位槽（8）与堆放箱（6）构成可拆卸安装结构，且栏板（7）和限位槽（8）均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用堆放装置，其特征在于：所述转动挡板（9）通过螺栓连接与托板（3）构成可旋转结构，且转动挡板（9）最大旋转角度为180°。

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