CN214022448U - 一种滤棒发射管气动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤棒发射管气动清洁装置，其由气动系统驱动清洁射弹作为清洁介质，清洁射弹布置在装填发射装置的内腔体并由其发射，清洁射弹为呈圆柱体的高密度海绵射弹且其直径大于滤棒输送管的内径，清洁射弹的外圆柱表面受所述滤棒输送管的内壁的径向作用力挤压变形，所述外圆柱表面与所述内壁全面贴合抵靠接触，且所述清洁射弹经所述装填发射装置沿所述内壁高速自转并前进，其采用压缩空气推动高密度海绵弹，方便、快捷，不需要使用额外的清洗介质，即使输送管接头处有泄漏，也不会造成二次污染。

Description

一种滤棒发射管气动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟滤棒制造设备，特别涉及一种滤棒发射管气动清洁装置。

背景技术

卷烟加工及包装机械领域中，如烟滤棒制造设备中滤棒输送管用以连接滤棒发射机与滤棒接收机，利用高压空气为动力，将滤棒由发射机输送到接收机，以供卷烟机使用。滤棒的发射速度可到1500支/分钟，输送管内径略大于滤棒外径，当滤棒长期、高速的通过管道时，由于碰撞和摩擦，使得滤棒上用以粘接滤棒纸搭口用的热熔胶粘附到输送管道的内壁，在管道内表面上出现胶垢，易造成滤棒堵管、头部皱褶，影响滤棒的正常发射和质量。由于发射管数量多、管路长，且一般架设在车间顶部，导致拆装、清洁工作量很大，需要一种简单、方便、快捷、有效的装置进行清洁。

传统水和清洁剂清洗设备操作复杂，需要多人协同操作，清洗液易在输送管的连接处泄漏，输送管布置在机器上方时，清洗液会损害设备，污染产品；清洗前的准备工作量很大，每次使用前都需要人工逐一检查管道接头，并处理泄漏管接头，确认整个管路无漏点后，才能正常清洗；清洗后的工作量大，清洗后，需要通过压缩空气将管内残存洗涤剂和污垢清除，然后再通过清水对滤棒输送管道循环冲洗，最后，再通过压缩空气将滤棒输送管道吹干，才能完成管道清洗工作。

现有福建中烟工业有限责任公司发明的一种滤棒输送管清洁装置，其利用螺旋叶片刮下胶垢，但清洁过程中无法对滤棒输送管内壁进行全面清洁；不易通过弯管段，对弯管段的清洁效果不佳；在管道内部运行速度快，易对输送管内壁接管接头造成损伤。其重量重，从输送管内高速射出时，动量大，易对使用者及接收装置造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤棒发射管气动清洁装置，解决现有技术中的问题，克服现有生产中的液体泄漏、清洁不完全、有死角、对设备伤害大等技术缺点，实现简单便捷、清除彻底、费用小、用时少等特点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种滤棒发射管气动清洁装置，其包括：由气动系统驱动的清洁介质，其还包括与所述气动系统相驱动连接的装填发射装置，所述装填发射装置具有与滤棒输送管管路相连的前接头，所述装填发射装置呈管状并沿其轴线具有容纳所述清洁介质的内腔体，所述清洁介质为沿所述内腔体被气体驱动的清洁射弹；且所述清洁射弹为呈圆柱体的高密度海绵射弹，所述清洁射弹的直径大于所述滤棒输送管的内径，所述清洁射弹的外圆柱表面受所述滤棒输送管的内壁的径向作用力挤压变形，所述外圆柱表面与所述内壁全面贴合抵靠接触，且所述清洁射弹经所述装填发射装置沿所述内壁高速自转并前进。

作为进一步的改进，所述高密度海绵射弹的材料为聚氨酯并具有粗糙的外圆柱表面，所述滤棒输送管包括弯管部分和直管部分。

本实用新型采用的清洁介质为一种圆柱体形状的高密度海绵射弹，其材料为聚氨酯，其直径大于滤棒输送管道内径，高密度海绵弹与输送管内壁全面接触，并在输送管内高速前进及自转，利用其粗糙的外表面对输送管内壁进行全面清洁；本实用新型采用的清洁介质受力可变形，其直径大于滤棒输送管道内径，在管道内部时对管壁存在径向作用力，对管道内壁的清洁效果更佳；本实用新型采用的清洁介质受力可变形，不受管路弯曲程度的限制，易于通过弯管段；本实用新型采用的清洁介质具有高密度和高弹性，重量轻，在输送管道内壁运行时不会对丝束管内壁造成损伤，在从输送管内射出时，不会对使用者造成伤害；本实用新型采用压缩空气推动高密度海绵弹，方便、快捷，不需要使用额外的清洗介质，即使输送管接头处有泄漏，也不会造成二次污染。

作为进一步的改进，所述清洁射弹具有多个并沿所述内腔体顺序排列。

作为进一步的改进，所述装填发射装置包括：位于后部的装填段和位于前部呈长条管状的发射段，以及位于二者之间并控制二者气路开闭的气动球阀，所述气动球阀连接有第二节流阀；和所述装填段的后部连接有第一节流阀，以气体驱动所述清洁射弹进入所述发射段，所述发射段的后部连接有气管接头，以气体驱动所述清洁射弹沿所述发射段进行发射加速并自所述前接头射出，且所述发射段上还布置有压力表。

作为进一步的改进，所述装填段的外表面具有绕销轴转动连接的盖板，所述发射段的入口直径和所述装填段的孔径均大于所述清洁射弹的直径，所述装填段的孔径小于所述气动球阀的孔径，所述气动球阀的孔径小于所述发射段的入口孔径；所述发射段的入口孔径大于出口孔径。

作为进一步的改进，其还包括箱体，所述箱体包括回收箱、工具箱、射弹箱；所述回收箱具有输入接头，所述清洁射弹和清洁出的胶垢经所述输入接头进入所述回收箱，所述工具箱放置连接软管及工具，所述射弹箱放置清洁用的所述清洁射弹；所述装填发射装置经螺栓固定安装在所述工具箱的侧板上，所述气动系统安装在所述箱体上并包括：与外部气源相连的气源接口，与所述装填发射装置的所述第一节流阀、所述第二节流阀和所述气管接头相连的气动控制部件。

作为进一步的改进，所述气动控制部件包括：三位四通的手转阀和机械阀，所述手转阀气动控制所述第一节流阀和所述第二节流阀，所述机械阀气动控制所述气管接头。

作为进一步的改进，所述箱体的底部安装有四个车轮，所述箱体的侧面安装有把手，所述箱体的侧板及所述回收箱的门材质为有机玻璃，所述回收箱的末端内壁还具有缓冲垫，所述发射段的出口孔径与发射机输送管孔径相同，所述发射段与所述发射机输送管通过软管进行连接。

本实用新型采用专用的气动发射装置，可对圆柱体清洁射弹进行简单、方便、快捷、连续的发射和回收，通过气动系统操作简便、可靠，清洁射弹快速安装发射并能同管道内壁充分贴合进行清洁，清洁效率高，适合生产应用。

附图说明

图1为清洁射弹外观示意图；

图2为装填发射装置示意图图；

图3为装填发射装置局部剖视图；

图4为箱体示意图。

附图标记：1、车轮，2、输入接头，3、装填发射装置，4、射弹箱，5、手转阀，6、机械阀，9、把手，11、工具箱，12、回收箱，13、门，20、清洁射弹，31、前接头，32、发射段，33、压力表，34、气动球阀，35、装填段，36、第一节流阀，37、盖板，38、第二节流阀，39、气管接头。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提供一种滤棒发射管气动清洁装置，其包括：由气动系统驱动的清洁介质，其还包括与所述气动系统相驱动连接的装填发射装置3，所述装填发射装置3具有与滤棒输送管管路相连的前接头31，所述装填发射装置3呈管状并沿其轴线具有容纳所述清洁介质的内腔体，所述清洁介质为沿所述内腔体被气体驱动的清洁射弹20；且所述清洁射弹20为呈圆柱体的高密度海绵射弹，所述清洁射弹20的直径大于所述滤棒输送管的内径，所述清洁射弹20的外圆柱表面受所述滤棒输送管的内壁的径向作用力挤压变形，所述外圆柱表面与所述内壁全面贴合抵靠接触，且所述清洁射弹20经所述装填发射装置3沿所述内壁高速自转并前进。

作为进一步的改进，所述高密度海绵射弹的材料为聚氨酯并具有粗糙的外圆柱表面，所述滤棒输送管包括弯管部分和直管部分。

本实用新型采用的清洁介质为一种圆柱体形状的高密度海绵射弹，其材料为聚氨酯，其直径大于滤棒输送管道内径，高密度海绵弹与输送管内壁全面接触，并在输送管内高速前进及自转，利用其粗糙的外表面对输送管内壁进行全面清洁；本实用新型采用的清洁介质受力可变形，其直径大于滤棒输送管道内径，在管道内部时对管壁存在径向作用力，对管道内壁的清洁效果更佳；本实用新型采用的清洁介质受力可变形，不受管路弯曲程度的限制，易于通过弯管段；本实用新型采用的清洁介质具有高密度和高弹性，重量轻，在输送管道内壁运行时不会对丝束管内壁造成损伤，在从输送管内射出时，不会对使用者造成伤害；本实用新型采用压缩空气推动高密度海绵弹，方便、快捷，不需要使用额外的清洗介质，即使输送管接头处有泄漏，也不会造成二次污染。

作为进一步的改进，所述清洁射弹20具有多个并沿所述内腔体顺序排列。

作为进一步的改进，所述装填发射装置3包括：位于后部的装填段35 和位于前部呈长条管状的发射段32，以及位于二者之间并控制二者气路开闭的气动球阀34，所述气动球阀34连接有第二节流阀38；和所述装填段 35的后部连接有第一节流阀36，以气体驱动所述清洁射弹20进入所述发射段32，所述发射段32的后部连接有气管接头39，以气体驱动所述清洁射弹20沿所述发射段32进行发射加速并自所述前接头31射出，且所述发射段32上还布置有压力表33。

作为进一步的改进，所述装填段35的外表面具有绕销轴转动连接的盖板37，所述发射段32的入口直径和所述装填段35的孔径大于均所述清洁射弹20的直径，所述装填段35的孔径小于所述气动球阀34的孔径，所述气动球阀34的孔径小于所述发射段32的入口孔径；所述发射段32的入口孔径大于出口孔径。

作为进一步的改进，其还包括箱体，所述箱体包括回收箱12、工具箱 11、射弹箱4；所述回收箱12具有输入接头2，所述清洁射弹20和清洁出的胶垢经所述输入接头2进入所述回收箱，所述工具箱放置连接软管及工具，所述射弹箱放置清洁用的所述清洁射弹20；所述装填发射装置3经螺栓固定安装在所述工具箱的侧板上，所述气动系统安装在所述箱体上并包括：与外部气源相连的气源接口，与所述装填发射装置3的所述第一节流阀36、所述第二节流阀38和所述气管接头39相连的气动控制部件。

作为进一步的改进，所述气动控制部件包括：三位四通的手转阀5和机械阀6，所述手转阀5气动控制所述第一节流阀36和所述第二节流阀38，所述机械阀6气动控制所述气管接头39。

作为进一步的改进，所述箱体的底部安装有四个车轮1，所述箱体的侧面安装有把手9，所述箱体的侧板及所述回收箱的门13材质为有机玻璃，所述回收箱12的末端内壁还具有缓冲垫14，所述发射段的出口孔径与发射机输送管孔径相同，所述发射段与所述发射机输送管通过软管进行连接。

本实用新型采用专用的气动发射装置，可对圆柱体清洁射弹进行简单、方便、快捷、连续的发射和回收。

本实用新型主要由四部分组成，包括清洁射弹、箱体、装填发射装置及气控系统。其中清洁射弹为圆柱体高密度海绵弹，用以清洁输送管道内壁；箱体分为三个区域，包括回收箱、工具箱、射弹箱，其中回收箱用于回收射弹和清洁出的胶垢，工具箱用于放置连接软管及工具，射弹箱用于放置清洁用的射弹；装填和发射装置主要包括装填段、发射段和气动球阀，用以装入清洁射弹和发射射弹；气控系统用于控制本实用新型所有气动元件的运作。

清洁射弹为一种圆柱体形状的高密度海绵弹，其材料为聚氨酯，其直径大于滤棒输送管道内径，清洁时与输送管内壁全面接触，压缩空气推动射弹在输送管内高速前进及自转，利用其粗糙的外表面对输送管内壁进行全面清洁。清洁射弹受力可变形，在管道内部时对管壁存在径向作用力，对管道内壁的清洁效果更佳；不受管路弯曲程度的限制，易于通过弯管段，在通过弯管段时能够与管壁全面接触，保证了对弯管段的清洁效果；具有高密度和高弹性，重量轻，在输送管道内壁运行时不会对输送管内壁造成损伤；采用专用的接收箱回收清洁射弹和胶垢，回收箱内部安装有一块橡胶缓冲垫，在射弹从输送管射出时减缓冲击，不会对使用者和接收箱造成损伤。使用时人工将清洁射弹装入装填段，通过气控系统将清洁射弹吹入输送管内，对输送管内壁进行清洁。

箱体分为三个区域，包括回收箱、工具箱、射弹箱，其中回收箱用于回收射弹和清洁出的胶垢，工具箱用于放置连接软管及工具，射弹箱用于放置清洁用的射弹；箱体底部安装有四个车轮，侧面安装有一个把手，可根据需要自由移动该装置；装填和发射装置使用螺栓固定在工具箱侧板上；箱体侧板及回收箱门材质为有机玻璃，方便观察箱体内部情况。

装填和发射装置包括前接头、发射段、压力表、气动球阀、装填段、第一节流阀、盖板、第二节流阀、气管接头。其中，前接头通过软管连接需要清洁的滤棒输送管；气动球阀连接发射段和装填段，

清洁射弹通过装填段人工装入，清洁射弹装入后，放下盖板，由压力可调的压缩空气吹入发射段。盖板通过销轴固定在装填段上，可绕销轴转动，盖板放下后，可防止清洁射弹被压缩空气吹入发射段时飞出。发射段的入口直径和装填段孔径大于清洁射弹的直径，以方便清洁射弹装入；装填段孔径小于球阀孔径，球阀孔径小于发射段入口孔径，清洁射弹被压缩空气吹入发射段时不受阻碍；发射段入口孔径大于出口孔径，发射段出口孔径与发射机输送管孔径相同，发射段与发射机输送管通过软管进行连接。发射段上装有压力表，可对管内气压进行监控，判断清洁弹是否堵塞输送管。节流阀及节流阀用以调节气动球阀及装填段的流量。气动球阀为单作用常开气动球阀，接通时气动球阀关闭通道，装填段与发射段被关断，通过气管接头压缩空气将射弹吹入滤棒输送管。

气控系统用于控制本实用新型所有气动元件的运作，主要包括手转阀、机械阀、减压阀、节流阀、气动球阀及气管、气管接头。外部压缩空气通过接头接入，三位四通手转阀位于中间N位时，气控系统关闭，气动球阀位于常开位，装填段与发射段联通；手转阀位于A位时，压缩空气经过减压阀、第一节流阀将放入装填段的射弹吹入发射段。手转阀由A位回到中间N位时，装填段压缩空气关断；手转阀位于B位时，压缩空气经过减压阀、第二节流阀将气动球阀关闭，装填段与发射段不再联通。手转阀保持在B位，按下机械阀压缩空气经过气管及气管接头进入发射段，射弹被压缩空气吹入滤棒输送管，对输送管进行清洁。发射段上装有压力表，可对管内气压进行监控，判断清洁弹是否堵塞输送管。手转阀由B位回到中间N位时，发射段及气动球阀压缩空气关断，气动球阀在弹簧力的作用下自动回位，处于常开状态。

该装置有两种使用方式，方式一为：使用软管连接接头及滤棒输送管入口，在输送管出口侧连接接收箱，对单根输送管进行清洁；方式二为：将滤棒发射机相邻的两根输送管用软管连接，使用第二根软管连接接头和输送管入口，使用第三根软管连接接头及第二根输送管，射弹经由接头射出，经过两根滤棒输送管回到接头，进入回收箱。本实用新型的两种工作方式，一种为单管清洁，一种为两管同时进行清洁。

本实用新型通过气动系统操作简便、可靠，清洁射弹快速安装发射并能同管道内壁充分贴合进行清洁，清洁效率高，适合生产应用。

相较现有技术，本实用新型采用的清洁介质为一种圆柱体形状的高密度海绵射弹，其材料为聚氨酯，其直径大于滤棒输送管道内径，高密度海绵弹与输送管内壁全面接触，并在输送管内高速前进及自转，利用其粗糙的外表面对输送管内壁进行全面清洁；本实用新型采用的清洁介质受力可变形，其直径大于滤棒输送管道内径，在管道内部时对管壁存在径向作用力，对管道内壁的清洁效果更佳；本实用新型采用的清洁介质受力可变形，不受管路弯曲程度的限制，易于通过弯管段。在通过弯管段时能够与管壁全面接触，保证了对弯管段的清洁效果；本实用新型采用的清洁介质具有高密度和高弹性，重量轻，在输送管道内壁运行时不会对输送管内壁造成损伤；采用专用的接收箱回收清洁射弹和胶垢，清洁射弹在从输送管内射出时，不会对使用者造成伤害；本实用新型采用压缩空气推动高密度海绵弹，方便、快捷，不需要使用额外的清洗介质，即使输送管接头处有泄漏，也不会造成二次污染；本实用新型采用专用的气动发射装置，可对圆柱体清洁弹进行简单、方便、快捷、连续的发射和回收；本实用新型可同时对两路输送管进行清洁，圆柱体清洁弹进入回收箱进行回收；本实用新型在发射管上装有压力表，可对管内气压进行监控，判断清洁弹是否堵塞输送管；本实用新型的箱体分为三个区域，可对工具、清洁出的胶垢、清洁射弹分区放置，使用方便；本实用新型为一种可移动式的装置，可根据需要自由移动；本实用新型的左右侧板材质为有机玻璃，可以方便进行观察箱体内部情况。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

Claims (8)

1.一种滤棒发射管气动清洁装置，其包括：由气动系统驱动的清洁介质，其特征在于：

其还包括与所述气动系统相驱动连接的装填发射装置，所述装填发射装置具有与滤棒输送管管路相连的前接头，所述装填发射装置呈管状并沿其轴线具有容纳所述清洁介质的内腔体，所述清洁介质为沿所述内腔体被气体驱动的清洁射弹；且

所述清洁射弹为呈圆柱体的高密度海绵射弹，所述清洁射弹的直径大于所述滤棒输送管的内径，所述清洁射弹的外圆柱表面受所述滤棒输送管的内壁的径向作用力挤压变形，所述外圆柱表面与所述内壁全面贴合抵靠接触，且所述清洁射弹经所述装填发射装置沿所述内壁高速自转并前进。

2.根据权利要求1所述的一种滤棒发射管气动清洁装置，其特征在于：所述高密度海绵射弹的材料为聚氨酯并具有粗糙的外圆柱表面，所述滤棒输送管包括弯管部分和直管部分。

3.根据权利要求1所述的一种滤棒发射管气动清洁装置，其特征在于：所述清洁射弹具有多个并沿所述内腔体顺序排列。

4.根据权利要求1所述的一种滤棒发射管气动清洁装置，其特征在于：

所述装填发射装置包括：位于后部的装填段和位于前部呈长条管状的发射段，以及位于二者之间并控制二者气路开闭的气动球阀，所述气动球阀连接有第二节流阀；和

所述装填段的后部连接有第一节流阀，以气体驱动所述清洁射弹进入所述发射段，所述发射段的后部连接有气管接头，以气体驱动所述清洁射弹沿所述发射段进行发射加速并自所述前接头射出，且所述发射段上还布置有压力表。

5.根据权利要求4所述的一种滤棒发射管气动清洁装置，其特征在于：所述装填段的外表面具有绕销轴转动连接的盖板，所述发射段的入口直径和所述装填段的孔径均大于所述清洁射弹的直径，所述装填段的孔径小于所述气动球阀的孔径，所述气动球阀的孔径小于所述发射段的入口孔径；所述发射段的入口孔径大于出口孔径。

6.根据权利要求5所述的一种滤棒发射管气动清洁装置，其特征在于：其还包括箱体，所述箱体包括回收箱、工具箱、射弹箱；

所述回收箱具有输入接头，所述清洁射弹和清洁出的胶垢经所述输入接头进入所述回收箱，所述工具箱放置连接软管及工具，所述射弹箱放置清洁用的所述清洁射弹；

所述装填发射装置经螺栓固定安装在所述工具箱的侧板上，所述气动系统安装在所述箱体上并包括：与外部气源相连的气源接口，与所述装填发射装置的所述第一节流阀、所述第二节流阀和所述气管接头相连的气动控制部件。

7.根据权利要求6所述的一种滤棒发射管气动清洁装置，其特征在于：所述气动控制部件包括：三位四通的手转阀和机械阀，所述手转阀气动控制所述第一节流阀和所述第二节流阀，所述机械阀气动控制所述气管接头。

8.根据权利要求7所述的一种滤棒发射管气动清洁装置，其特征在于：所述箱体的底部安装有四个车轮，所述箱体的侧面安装有把手，所述箱体的侧板及所述回收箱的门材质为有机玻璃，所述回收箱的末端内壁还具有缓冲垫，所述发射段的出口孔径与发射机输送管孔径相同，所述发射段与所述发射机输送管通过软管进行连接。

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