CN214021441U - 一种抗震防裂耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震防裂耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘，所述抗震防裂耐磨环包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片，所述多个耐磨片依次拼接构成环形结构，每个耐磨片上均设有至少两个用于容纳导流柱端部的封闭凹槽，多个耐磨片上的封闭凹槽沿着圆周方向均匀排列。所述雾化盘包括上盘、下盘、导流柱、抗震防裂耐磨环；抗震防裂耐磨环分为上耐磨环和下耐磨环，上耐磨环由上耐磨片构成，下耐磨环由下耐磨片构成；导流柱的上部嵌入在上耐磨片的封闭凹槽中，导流柱的下部嵌入在在下耐磨环的封闭凹槽中。本实用新型的抗震防裂耐磨环为分体式并且耐磨环与导流柱之间可拆卸连接，从而使得耐磨环具有抗震防裂的性能。

Description

一种抗震防裂耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘

技术领域

本实用新型涉及雾化设备，具体涉及一种抗震防裂耐磨环以及包含该耐磨环的雾化盘。

背景技术

垃圾焚烧厂常用旋转喷雾法对烟气脱硫，旋转喷雾法关键是使作为吸收剂的石灰浆形成雾滴状态，进而与烟气接触进行脱硫。旋转喷雾法的核心部件是雾化盘，目前雾化盘的导流块有独立式和整体式，独立式无法阻止石灰浆在被冲击雾化过程中，飞溅的高速石灰浆对雾化盘内部的上、下盘体的冲击，造成雾化盘上、下盘体内壁的冲击、磨损而影响使用寿命，整体式可以防止雾化过程中高速石灰浆对上、下盘体的冲击，但导流块结构的加工工艺性能较差，加工难度和成本较大。

为了解决上述问题，授权公告号为CN 209772443 U的实用新型专利公开了一种雾化盘，所述雾化盘包括：旋转轴，上盘体和下盘体，所述上盘体和所述下盘体环绕所述旋转轴上下平行设置，所述上盘体与所述旋转轴之间留有空隙，所述下盘体和所述旋转轴连接，所述上盘体和下盘体能随着旋转轴的转动而转动，导流块，所述导流块设置在所述上盘体和所述下盘体之间，石灰浆通过所述空隙进入雾化盘，在所述旋转轴的转动作用下，所述石灰浆通过所述导流块后脱离所述雾化盘进入烟气中，并与烟气中的酸性气体发生反应，其中，所述导流块包括分体制作且相互连接的上导流盘、下导流盘和导流柱，所述导流柱设置在所述上导流盘和所述下导流盘之间，所述上导流盘和所述下导流盘上下平行设置，所述上导流盘的至少部分嵌入所述上盘体中和/或所述下导流盘的至少部分嵌入所述下盘体中。该雾化盘的导流块包括分体式的上导流盘、下导流盘和导流柱，上导流盘设置在上盘体与导流柱顶部之前，下导流盘设置在下盘体与导流柱底部之间，这样经过导流块的石灰浆不能直接接触到上盘体以及下盘体，从而避免石灰浆对上盘体以及下盘体的磨损，延长雾化盘的使用寿命，同时分体式结构的导流块加工工艺性能好，加工难度低。但是该雾化盘仍然存在以下问题：

1、该雾化盘的导流块设置在上盘体以及下盘体之间，其中，导流块由分体制作的上导流盘、下导流盘和导流柱固定连接成一个整体，在上盘体以及下盘体将导流块安装夹紧的过程，难以保证上盘体以及下盘体在圆周平面内受力均匀，由于导流块是耐磨性材料，硬度高，脆性大，因此容易将盘状的上导流盘以及下导流盘压坏而出现崩裂的情况，增加制造成本。

2、该雾化盘的导流块设置在上盘体以及下盘体之间，其中，导流块由分体制作的上导流盘、下导流盘和导流柱固定连接而成，例如通过焊接的方式将上导流盘、下导流盘以及导流柱固定连接，这种通过将分体零件连接构成一个整体的导流块的方式，上导流盘与下导流盘的平行度很难保证，因此在受到上盘体以及下盘体的挤压时，容易造成崩裂的情况，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗震防裂耐磨环，该抗震防裂耐磨环为分体式并且耐磨环与导流柱之间可拆卸连接，从而使得耐磨环具有抗震防裂的性能。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种包含上述抗震防裂耐磨环的雾化盘。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种抗震防裂耐磨环，包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片，所述多个耐磨片依次拼接构成环形结构，其特征在于，每个耐磨片上均设有至少两个用于容纳导流柱端部的封闭凹槽，多个耐磨片上的封闭凹槽沿着圆周方向均匀排列。

上述抗震防裂耐磨环的工作原理是：

耐磨环由多个沿圆周方向依次贴合拼接的耐磨片构成，每个耐磨片互相之间分体式贴合，在装配雾化盘的过程中，耐磨环安装在导流柱的端面与上盘或下盘之间，在上盘以及下盘将导流柱夹紧时，上盘或者下盘对耐磨环起到挤压作用，由于每个耐磨片互相独立，因此耐磨环在受力不均匀的情况下，耐磨片之间能够互相错开一段微小距离，从而防止耐磨环受力不均而崩裂；由于每个耐磨片上均设有至少两个用于容纳导流柱端部的封闭凹槽，亦即每个耐磨片与多个导流柱对应设置，这与现有技术中一个耐磨片与一个导流柱对应设置的方式相比，在保证抗震防裂的基础上，减少了耐磨片的数量，从而更加便于加工，也能节省装配时间，并减小装配累积误差，提高上盘、耐磨环、导流柱以及下盘之间的连接强度。

优选地，每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的封闭凹槽。

上述优选方案中，由于每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的安装凹槽，且每个耐磨片的中部均设有用于容纳导流柱端部的封闭凹槽，即相邻两个耐磨片的拼接缝位于导流柱的中线位置，因此本实用新型的耐磨环安装到雾化盘上后，由相邻两个导流柱与上、下两个耐磨片构成的雾化口不存在拼接缝，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘、下盘隔离开，从而避免了石灰浆对上盘以及下盘在雾化口位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命。

一种雾化盘，其特征在于，包括上盘、下盘、沿圆周方向均匀分布在上盘与下盘之间的导流柱以及所述的抗震防裂耐磨环；所述的抗震防裂耐磨环分为上耐磨环和下耐磨环，所述上耐磨环中的耐磨片为上耐磨片，所述下耐磨环中的耐磨片为下耐磨片；所述上耐磨环设置在上盘的下部，所述下耐磨环设置在下盘的上部，所述导流柱的上部嵌入在所述上耐磨环的封闭凹槽中，所述导流柱的下部嵌入在所述下耐磨环的封闭凹槽中。

上述雾化盘的工作原理是：

石灰浆从雾化盘中间的进料口进入，雾化盘高速旋转；进入到雾化盘的石灰浆扩散至下盘的上表面，高速旋转的雾化盘产生的离心力作用到石灰浆上，使得石灰浆从由相邻两个导流柱与上耐磨片以及下耐磨片构成的雾化口排出，从而在雾化盘的周围形成一层均匀的薄雾；一方面，耐磨环由多个沿圆周方向依次贴合拼接的耐磨片构成，每个耐磨片互相之间分体式连接，在装配雾化盘的过程中，耐磨环安装在导流柱的端面与上盘或下盘之间，在上盘以及下盘将导流柱夹紧时，上盘或者下盘对耐磨环起到挤压作用，由于每个耐磨片互相独立，因此耐磨环在受力不均匀的情况下，耐磨片之间能够互相错开一段微小距离，从而防止耐磨环受力不均而崩裂；另一方面，导流柱与上耐磨片以及下耐磨片之间均为可拆卸连接，因此导流柱与上耐磨片以及下耐磨片不是一整体的结构，因此上耐磨片与下耐磨片之间可以相对调整一定的平行度，有效避免了在受到上盘体以及下盘体的挤压时，造成耐磨环崩裂的情况。

此外，当每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的封闭凹槽时，由于每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的安装凹槽，且每个耐磨片的中部均设有用于容纳导流柱端部的封闭凹槽，即相邻两个耐磨片的拼接缝位于导流柱的中线位置，因此本实用新型的耐磨环安装到雾化盘上后，由相邻两个导流柱与上、下两个耐磨片构成的雾化口不存在拼接缝，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘、下盘隔离开，从而避免了石灰浆对上盘以及下盘在雾化口位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命。

本实用新型的一个优选方案，所述上盘的底部设有用于容纳所述上耐磨环的上凹槽，所述下盘顶部设有用于容纳所述下耐磨环的下凹槽；其中，所述上盘包括上盘外环部以及设置在上盘外环部上的上盘内环部，所述上盘外环部底部设有开口槽，所述上盘内环部的外圆侧面底部设有凸起台阶，所述开口槽与上盘内环部外圆侧面以及凸起台阶顶面构成了所述上凹槽。这样，上凹槽由开口槽与上盘内环部外圆侧面以及凸起台阶顶面构成，上耐磨环安装在上凹槽内时，上耐磨环贴合在凸起台阶顶面上，凸起台阶将上耐磨环的内圆侧面包合，避免石灰浆从上耐磨环的内圆侧面进入相邻两片上耐磨片之间的拼接缝，从而对上盘位于拼接缝的位置起到保护作用，延长雾化盘的使用寿命。

本实用新型的一个优选方案，所述导流柱的内端面为半圆面，所述导流柱的外端面的轮廓为一段劣弧或直线；所述导流柱的两侧以及内端面均设有导流凹槽。传统的导流柱外端面为半圆面，使得雾化口外端形成由导流柱的侧面延长面与导流柱外端面切面构成的空间，导致石灰浆在该空间内堆积，时间久了会在雾化口外端会形成石灰结垢，影响雾化效果；通过将导流柱外端面的轮廓设置为一段劣弧或直线，这样导流柱两侧面能够向外端面延伸更长的距离，使得雾化口外端由导流柱的侧面延长面与导流柱外端面切面构成的空间大大减小，降低了石灰浆在雾化口外端结垢的空间，从而减小雾化口外端处的结垢；此外，导流柱两侧面向外端面延伸更长的距离使得两侧面的导流凹槽具有更长的距离，从而延长了对石灰浆的加速时间，增加石灰浆向外排出的速度，提高雾化效果。本实用新型的一个优选方案，所述下盘包括下盘本体以及用于与转动轴连接的轴套；所述轴套包括位于下端的安装部，所述安装部上设有外螺纹，所述轴套通过该外螺纹与下盘本体固定连接。设置上述结构的下盘，轴套与下盘本体可拆卸连接，由于下盘本体对材料要求比较严格，价格贵，而轴套则可以采用价格更低的普通钢材制作，一方面降低了制造成本和加工难度，另一方面也方便后续维护。

优选地，所述轴套的安装部的顶部设有沿径向扩大的凸环，所述凸环远离安装部的一端设有抛物线曲面；所述凸环的底面压紧在下耐磨环的顶面。设置上述凸环，在轴套与下盘本体连接时，凸环的端面抵紧所述下耐磨环，既对下耐磨环起到固定作用，又将下盘本体覆盖住，从而进一步保护下盘本体；在凸环的一端设置抛物线曲面，在石灰浆进入雾化盘时起到导流作用，降低石灰浆对下盘的冲击力，从而进一步保护雾化盘。

优选地，所述轴套上对称设有两个键槽。雾化盘通过轴套与转动轴连接，具体为轴套与传动轴通过键连接，对称设置的两个键槽，使得连接更牢固，保证了雾化盘在高速旋转时连接位置的安全性能。

本实用新型的一个优选方案，所述上盘在与每个导流柱对应的位置设有定位销孔或螺纹孔，所述定位销孔以及螺纹孔在圆周方向上互相交错；所述下盘也对应设有定位销孔以及螺栓安装孔，所述导流柱通过定位销以及螺栓安装在上盘以及下盘之间。设置上述定位销孔以及螺纹孔，通过定位销以及螺栓将上盘、导流柱、上盘连接固定，构成整体的雾化盘。

本实用新型的一个优选方案，还包括纸垫，所述纸垫分别设置在导流柱的顶面以及底面。这样，在导流柱与上耐磨片之间、导流柱与下耐磨片之间均安装了纸垫，避免导流柱与上耐磨片以及下耐磨片之间的刚性接触，起到缓冲保护的作用。

优选地，所述轴套底端对称设有用于调节动平衡的螺孔。这样，通过调节安装在螺孔上的螺钉，可以调节雾化盘转动时的平衡性能，使得雾化盘在高速旋转时具有极好的平衡精度。

本实用新型的一个优选方案，所述上盘以及下盘的材质均为钛合金材料。钛合金具有很高的比强度，相比于传统的钢材料，在相同的体积下具有更轻的质量；另一方面，钛合金具有良好的抗腐蚀性能，在烟气脱硫的酸性环境中，不易腐蚀，使得雾化盘具有更长的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的抗震防裂耐磨环，由多个沿圆周方向依次贴合拼接的耐磨片构成，每个耐磨片互相之间分体式贴合，在装配雾化盘的过程中，耐磨环安装在导流柱的端面与上盘或下盘之间，在上盘以及下盘将导流柱夹紧时，上盘或者下盘对耐磨环起到挤压作用，由于每个耐磨片互相独立，因此耐磨环在受力不均匀的情况下，耐磨片之间能够互相错开一段微小距离，从而防止耐磨环受力不均而崩裂。

2、本实用新型的雾化盘，导流柱与上耐磨片以及下耐磨片之间均为可拆卸连接，因此导流柱与上耐磨片以及下耐磨片不是一个整体的结构，因此上耐磨片与下耐磨片之间可以相对调整一定的平行度，有效避免了在受到上盘体以及下盘体的挤压时，造成耐磨环崩裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的拼装式耐磨环一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1所示拼装式耐磨环中耐磨片的立体图。

图3-图5为本实用新型的雾化盘的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图3为俯视图；图4主视剖视图；图5为立体图。

图6为图3中隐藏上盘和上耐磨环后的结构示意图。

图7为图3-图5所示雾化盘中导流柱的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-2，本实用新型的一种抗震防裂耐磨环包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片1，所述多个耐磨片1依次拼接构成环形结构，每个耐磨片1上均设有至少要两个用于容纳导流柱5端部的封闭凹槽2-2。本实施例中，每个耐磨片1的中部均设有两个封闭凹槽2-2。此外，每个耐磨片1的两侧均设有半封闭槽2，该半封闭槽2在耐磨片1的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片1之间的半封闭槽2组合在一起形成用于容纳导流柱5的端部的封闭凹槽2-2，所述抗震防裂耐磨环一共由6个耐磨片1拼接而成。当然，相邻两个耐磨片1之间的分界线也可以位于两个半封闭槽2之间的位置，这样可以确保每个耐磨片上的封闭凹槽2-2都是完整的。

参见图2，所述耐磨片1上在半封闭槽2的中间位置设有用于避开定位销6或螺栓7的半圆孔2-1，所述耐磨片上在封闭凹槽2-2的中间位置设有用于避开定位销6或螺栓7的圆孔2-3。设置上述结构的耐磨片1，相邻两片耐磨片1互相贴合，相邻的上半封闭槽2构成了用于容纳导流柱5端部的封闭槽，定位销6或螺栓7穿过由相邻两个半圆孔2-1构成的避空孔或圆孔2-1将上盘3、上耐磨片1-1、导流柱5、下耐磨片1-2以及下盘4连接固定成一个整体的雾化盘结构。

上述抗震防裂耐磨环的工作原理是：

耐磨环由多个沿圆周方向依次贴合拼接的耐磨片1构成，每个耐磨片1互相之间分体式贴合，在装配雾化盘的过程中，耐磨环安装在导流柱5的端面与上盘3或下盘4之间，在上盘3以及下盘4将导流柱5夹紧时，上盘3或者下盘4对耐磨环起到挤压作用，由于每个耐磨片1互相独立，因此耐磨环在受力不均匀的情况下，耐磨片1之间能够互相错开一段微小距离，从而防止耐磨环受力不均而崩裂；由于每个耐磨片1的两侧均设有半封闭槽2，相邻两个耐磨片1之间的半封闭槽2组合在一起形成用于容纳导流柱5的端部的安装凹槽，且每个耐磨片1的中部均设有用于容纳导流柱5端部的封闭凹槽2-2，即相邻两个耐磨片1的拼接缝位于导流柱5的中线位置，因此本实用新型的耐磨环安装到雾化盘上后，由相邻两个导流柱5与上、下两个耐磨片构成的雾化口不存在拼接缝，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘3、下盘4隔离开，从而避免了石灰浆对上盘3以及下盘4在雾化口位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命。

实施例2

参见图3-图7，本实施例的一种雾化盘包括上盘3、下盘4、沿圆周方向均匀分布在上盘3与下盘4之间的导流柱5以及所述的抗震防裂耐磨环；所述的抗震防裂耐磨环分为上耐磨环和下耐磨环，所述上耐磨环中的耐磨片为上耐磨片1-1，所述下耐磨环中的耐磨片为下耐磨片1-2；所述上耐磨环设置在上盘3的下部，所述下耐磨环设置在下盘4的上部，所述导流柱5的上部嵌入在所述上耐磨环的封闭凹槽2-2中，所述导流柱5的下部嵌入在所述下耐磨环的封闭凹槽2-2中。

参见图4，所述上盘3的底部设有用于容纳所述上耐磨环的上凹槽，所述下盘4顶部设有用于容纳所述下耐磨环的下凹槽；其中，所述上盘3包括上盘外环部3-1以及设置在上盘外环部3-1上的上盘内环部3-2，所述上盘外环部3-1底部设有开口槽，所述上盘内环部3-2的外圆侧面底部设有凸起台阶3-2-1，所述开口槽与上盘内环部3-2外圆侧面以及凸起台阶3-2-1顶面构成了所述上凹槽。这样，上凹槽由开口槽与上盘内环部3-2外圆侧面以及凸起台阶3-2-1顶面构成，上耐磨环安装在上凹槽内时，上耐磨环贴合在凸起台阶3-2-1顶面上，凸起台阶3-2-1将上耐磨环的内圆侧面包合，避免石灰浆从上耐磨环的内圆侧面进入相邻两片上耐磨片1-1之间的拼接缝，从而对上盘3位于拼接缝的位置起到保护作用，延长雾化盘的使用寿命。

参见图4-图7，所述导流柱5的内端面为半圆面，所述导流柱5的外端面的轮廓为一段劣弧或直线；所述导流柱5的两侧以及内端面均设有导流凹槽8。传统的导流柱5外端面为半圆面，使得雾化口外端形成由导流柱5的侧面延长面与导流柱5外端面切面构成的空间，导致石灰浆在该空间内堆积，时间久了会在雾化口外端会形成石灰结垢，影响雾化效果；通过将导流柱5外端面的轮廓设置为一段劣弧，且该劣弧的圆心与下盘4的外圆轮廓的圆心重合，这样导流柱5两侧面能够向外端面延伸更长的距离，使得雾化口外端由导流柱5的侧面延长面与导流柱5外端面切面构成的空间大大减小，降低了石灰浆在雾化口外端结垢的空间，从而减小雾化口外端处的结垢；所述导流柱5外端面还可以是平面，这样导流柱5两侧面能够向外端面延伸最长的距离，使得雾化口外端由导流柱5的侧面延长面与导流柱5外端面构成的空间大大减小，降低了石灰浆在雾化口外端结垢的空间，从而减小雾化口外端处的结垢；此外，导流柱5两侧面向外端面延伸更长的距离能够使得两侧面的导流凹槽8具有更长的距离，从而延长了对石灰浆的加速时间，增加石灰浆向外排出的速度，提高雾化效果。

参见图3-图5，所述下盘4包括下盘本体以及用于与转动轴连接的轴套4-1；所述轴套4-1包括位于下端的安装部，所述安装部上设有外螺纹，所述轴套4-1通过该外螺纹与下盘4本体固定连接。设置上述结构的下盘4，轴套4-1与下盘4本体可拆卸连接，由于下盘4本体对材料要求比较严格，价格贵，而轴套4-1则可以采用价格更低的普通钢材制作，一方面降低了制造成本和加工难度，另一方面也方便后续维护。

参见图4，所述轴套4-1的安装部的顶部设有沿径向扩大的凸环，所述凸环远离安装部的一端设有抛物线曲面；所述凸环的底面压紧在下耐磨环的顶面。设置上述凸环，在轴套4-1与下盘本体连接时，凸环的端面抵紧所述下耐磨环，既对下耐磨环起到固定作用，又将下盘本体覆盖住，从而进一步保护下盘本体；在凸环的一端设置抛物线曲面，在石灰浆进入雾化盘时起到导流作用，降低石灰浆对下盘4的冲击力，从而进一步保护雾化盘。

参见图3-图6，所述轴套4-1上对称设有两个键槽。雾化盘通过轴套4-1与转动轴连接，具体为轴套4-1与传动轴通过键连接，对称设置的两个键槽，使得连接更牢固，保证了雾化盘在高速旋转时连接位置的安全性能。

参见图3-图6，所述上盘3在与每个导流柱5对应的位置设有定位销孔或螺纹孔，所述定位销孔以及螺纹孔在圆周方向上互相交错；所述下盘4也对应设有定位销孔以及螺栓安装孔，所述导流柱5通过定位销6以及螺栓7安装在上盘3以及下盘4之间。设置上述定位销孔以及螺纹孔，通过定位销6以及螺栓7将上盘3、导流柱5、上盘3连接固定，构成整体的雾化盘。

参见图4，还包括纸垫，所述纸垫分别设置在导流柱5的顶面以及底面。这样，在导流柱5与上耐磨片1-1之间、导流柱5与下耐磨片1-2之间均安装了纸垫，避免导流柱5与上耐磨片1-1以及下耐磨片1-2之间的刚性接触，起到缓冲保护的作用。

参见图4，所述轴套4-1底端对称设有用于调节动平衡的螺孔4-2。这样，通过调节安装在螺孔4-2上的螺钉，可以调节雾化盘转动时的平衡性能，使得雾化盘在高速旋转时具有极好的平衡精度。

参见图3-图6，所述上盘3以及下盘4的材质均为钛合金材料。钛合金具有很高的比强度，相比于传统的钢材料，在相同的体积下具有更轻的质量；另一方面，钛合金具有良好的抗腐蚀性能，在烟气脱硫的酸性环境中，不易腐蚀，使得雾化盘具有更长的使用寿命。

上述雾化盘的工作原理是：

石灰浆从雾化盘中间的进料口进入，雾化盘高速旋转；进入到雾化盘的石灰浆扩散至下盘4的上表面，高速旋转的雾化盘产生的离心力作用到石灰浆上，使得石灰浆从由相邻两个导流柱5与上耐磨片1-1以及下耐磨片1-2构成的雾化口排出，从而在雾化盘的周围形成一层均匀的薄雾；一方面，耐磨环由多个沿圆周方向依次贴合拼接的耐磨片构成，每个耐磨片互相之间分体式连接，在装配雾化盘的过程中，耐磨环安装在导流柱5的端面与上盘3或下盘4之间，在上盘3以及下盘4将导流柱5夹紧时，上盘3或者下盘4对耐磨环起到挤压作用，由于每个耐磨片1互相独立，因此耐磨环在受力不均匀的情况下，耐磨片1之间能够互相错开一段微小距离，从而防止耐磨环受力不均而崩裂；另一方面，导流柱5与上耐磨片1-1以及下耐磨片1-2之间均为可拆卸连接，因此导流柱5与上耐磨片1-1以及下耐磨片1-2不是一整体的结构，因此上耐磨片1-1与下耐磨片1-2之间可以相对调整一定的平行度，有效避免了在受到上盘3体以及下盘4体的挤压时，造成耐磨环崩裂的情况；此外，由于每个耐磨片1的两侧均设有半封闭槽2，相邻两个耐磨片1之间的半封闭槽2组合在一起形成用于容纳导流柱5的端部的封闭凹槽2-2，且每个耐磨片的中部还均设有用于容纳导流柱5端部的完整的封闭凹槽2-2，即相邻两个耐磨片1的拼接缝位于导流柱5的中线位置，因此本实用新型的耐磨环安装到雾化盘上后，由相邻两个导流柱5与上、下两个耐磨片构成的雾化口不存在拼接缝，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘3、下盘4隔离开，从而避免了石灰浆对上盘3以及下盘4在雾化口位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗震防裂耐磨环，包括多个沿着圆周方向分布的耐磨片，所述多个耐磨片依次拼接构成环形结构，其特征在于，每个耐磨片上均设有至少两个用于容纳导流柱端部的封闭凹槽，多个耐磨片上的封闭凹槽沿着圆周方向均匀排列。

2.根据权利要求1所述的一种抗震防裂耐磨环，其特征在于，每个耐磨片的两侧均设有半封闭槽，该半封闭槽在耐磨片的侧面处形成开放结构；相邻两个耐磨片之间的半封闭槽组合在一起形成用于容纳导流柱的端部的封闭凹槽。

3.一种雾化盘，其特征在于，包括上盘、下盘、沿圆周方向均匀分布在上盘与下盘之间的导流柱以及权利要求1或2任一项所述的抗震防裂耐磨环；所述的抗震防裂耐磨环分为上耐磨环和下耐磨环，所述上耐磨环中的耐磨片为上耐磨片，所述下耐磨环中的耐磨片为下耐磨片；所述上耐磨环设置在上盘的下部，所述下耐磨环设置在下盘的上部，所述导流柱的上部嵌入在所述上耐磨环的封闭凹槽中，所述导流柱的下部嵌入在所述下耐磨环的封闭凹槽中。

4.根据权利要求3所述的一种雾化盘，其特征在于，所述上盘的底部设有用于容纳所述上耐磨环的上凹槽，所述下盘顶部设有用于容纳所述下耐磨环的下凹槽；其中，所述上盘包括上盘外环部以及设置在上盘外环部上的上盘内环部，所述上盘外环部底部设有开口槽，所述上盘内环部的外圆侧面底部设有凸起台阶，所述开口槽与上盘内环部外圆侧面以及凸起台阶顶面构成了所述上凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种雾化盘，其特征在于，所述导流柱的内端面为半圆面，所述导流柱的外端面的轮廓为一段劣弧或直线；所述导流柱的两侧以及内端面均设有导流凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种雾化盘，其特征在于，所述下盘包括下盘本体以及用于与转动轴连接的轴套；所述轴套包括位于下端的安装部，所述安装部上设有外螺纹，所述轴套通过该外螺纹与下盘本体固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种雾化盘，其特征在于，所述轴套的安装部的顶部设有沿径向扩大的凸环，所述凸环远离安装部的一端设有抛物线曲面；所述凸环的底面压紧在下耐磨环的顶面。

8.根据权利要求6所述的一种雾化盘，其特征在于，所述轴套上对称设有两个键槽。

9.根据权利要求3所述的一种雾化盘，其特征在于，所述上盘在与每个导流柱对应的位置设有定位销孔或螺纹孔，所述定位销孔以及螺纹孔在圆周方向上互相交错；所述下盘也对应设有定位销孔以及螺栓安装孔，所述导流柱通过定位销以及螺栓安装在上盘以及下盘之间。

10.根据权利要求3所述的一种雾化盘，其特征在于，还包括纸垫，所述纸垫分别设置在导流柱的顶面以及底面。

Images