CN214014945U - 一种带有吹填功能的土壤改良机 - Google Patents

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陈垄钧
林宏
乔永刚
李汉擎
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Abstract

本实用新型涉及园林工程应用技术领域,具体为一种带有吹填功能的土壤改良机,包括车架、进料舱、输送装置、匀料装置、储料仓和吹填装置;所述进料舱固接在车架的底部;所述输送装置设置在车架的内部;所述匀料装置设置在车架的内部;所述储料仓固接在车架的内部,且位于车架的顶部;所述吹填装置设置在车架的侧壁;所述车架的底部固接有车轮;所述车架的侧壁固接有推车把手;所述车架的侧壁还固接有脚刹,所述推车把手的顶部固接有转把;能有效提高堆坡种植土壤质量与效率。

Description

一种带有吹填功能的土壤改良机
技术领域
本实用新型涉及园林工程应用技术领域,具体为一种带有吹填功能的土壤改良机。
背景技术
园林工程需要大量的苗木种植作业,而现场土质常因为各种原因无法达到种植标准,需要进行土壤改良。土壤问题主要有板结、盐碱化、元素失衡等情况,土壤不佳会造成种植苗木死亡率增加。目前改良方案是播撒改良剂,但遇到干旱天气改良剂无法深入下方土层,导致改良效果不佳的情况。如采用人工翻土配合播撒改良剂的方案,人力成本高,工序繁琐,耗时较长。常规改良方式对大面积板结现象的土壤改良效果不佳,用于改良的有机肥或微生物肥料在板结土上渗透较慢,作用时间长,效率低,对于需要赶工的项目不太适用。
在堆坡种植时,由于需要维护堆坡造型,在地形修整完成后不宜对土体进行过度扰动,这使得堆坡种植的土壤改良成为难题,如先使用机械堆坡后进行改良则会破坏土体,如先改良土壤再堆坡则机械设备就会破坏地表结构,导致降低改良效果的情况。
为此,我们提出一种带有吹填功能的土壤改良机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带有吹填功能的土壤改良机,以解决使先用机械堆坡后进行改良则会破坏土体,先改良土壤再堆坡则机械设备就会破坏地表结构,导致降低改良效果的情况的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带有吹填功能的土壤改良机,包括车架、进料舱、输送装置、匀料装置、储料仓和吹填装置;所述进料舱固接在车架的底部;所述输送装置设置在车架的内部;所述匀料装置设置在车架的内部;所述储料仓固接在车架的内部,且位于车架的顶部;所述吹填装置设置在车架的侧壁;所述车架的底部固接有车轮;所述车架的侧壁固接有推车把手;所述车架的侧壁还固接有脚刹,所述推车把手的顶部固接有转把。
进一步,所述进料舱的两侧固接有三角形挡板,所述进料舱的底部设置有锯齿;所述进料舱的底部转动连接有两个拨轮;所述拨轮的侧壁互呈 120°固接有三根拨土棒。
进一步,所述输送装置包括第一传动带、抬升机构和出料部分的第二传送带:所述第一传动带设置在车架的内部;所述抬升机构设置在车架的内部;所述第二传动带也设置在车架的内部;所述抬升机构包括输送带和带轮;所述带轮转动连接在车架的内壁;所述输送带通过带轮连接在车架的内部;所述输送带的两侧固接有钢带;所述钢带的侧壁均匀固接有输送板;所述钢带的侧壁还固接有加强杆,且加强杆的另一端固接于输送板;所述输送板外端呈弯曲设置;所述抬升机构的底部固接有半圆柱形挡板。
进一步,所述匀料装置为对称的多个倾斜匀料板组成;所述匀料板的顶部固接有多个旋转棒;所述匀料装置底部转动连接有螺旋桨。
进一步,所述吹填装置由风泵和出料口组成,所述风泵固接在车架的内壁;所述出料口设置在车架的侧壁。
进一步,所述旋转棒设置有多个,且每根旋转棒与相邻的旋转棒的旋转方向相反。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过车架、进料舱、输送装置、匀料装置、储料仓和吹填装置的配合使用,能有效提高堆坡种植土壤质量,本设备的环境适应力强,土壤改良与造型同步进行。本设备还具有操作简单、进料顺畅、改良质量好、出料准确、耐用性好、实用性高、环境兼容性高的优点。
2、本实用新型中,通过吹填装置的作用,将下落的土壤沿出料管吹出,吹填有助于提高出料准确性,且吹出土壤可对土体产生一定压力,有利于堆坡作业。
附图说明
图1为本实用新型中一种带有吹填功能的土壤改良机的整体结构示意图;
图2为本实用新型中一种带有吹填功能的土壤改良机的纵剖面结构示意图;
图3为本实用新型中一种带有吹填功能的土壤改良机中进料舱拨轮的结构示意图;
图4为本实用新型中一种带有吹填功能的土壤改良机中匀料板旋转棒的结构示意图;
图5为本实用新型中一种带有吹填功能的土壤改良机中输送带的结构示意图;
图6为本实用新型中一种带有吹填功能的土壤改良机中土壤运动轨迹图;
图例说明:1、车架;11、车轮;12、推车把手;121、转把;13、脚刹;2、进料舱;21、三角形挡板;22、锯齿;23、拨轮;24、拨土棒;3、输送装置;31、第一传动带;32、抬升机构;321、输送带;322、带轮; 3211、钢带;3212、输送板;3213、加强杆;33、半圆柱形挡板;4、匀料装置;41、倾斜匀料板;42、旋转棒;43、螺旋桨;5、储料仓;6、吹填装置;61、风泵;62、出料管;7、第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1~图6,一种带有吹填功能的土壤改良机,包括车架1、进料舱2、输送装置3、匀料装置4、储料仓5和吹填装置6;所述进料舱2固接在车架1的底部;所述输送装置3设置在车架1的内部;所述匀料装置 4设置在车架1的内部;所述储料仓5固接在车架1的内部,且位于车架1 的顶部;所述吹填装置6设置在车架1的侧壁;所述车架1的底部固接有车轮11;所述车架1的侧壁固接有推车把手12;所述车架1的侧壁还固接有脚刹13,所述推车把手12的顶部固接有转把121;使用时,本设备采用内燃机驱动与发电,提供内部电机的运转与装置前进动力,车架1为车身外壳与内部骨架,车轮11具有四个,两个前轮较小,两个后轮较大,推车把手12上顶部的转把121,可控制发动机动力,辅助牵引后轮带动装置前进,泥土从进料舱2进入,通过输送装置3运动到匀料装置4,然后通过吹填装置6离开土壤改良机。
进一步,所述进料舱2的两侧固接有三角形挡板21,所述进料舱2的底部设置有锯齿22;所述进料舱2的底部转动连接有两个拨轮23;所述拨轮23的侧壁互呈120°固接有三根拨土棒24;使用时,进料舱2略带倾斜角度,锯齿22与振动电机连接,振动电机工作时锯齿22左右振动可进行土壤切割作用,将板结土、植物根系粉碎后进料,进料舱2内的两个旋转的拨轮23和每个拨轮23侧壁固接的各三根拨土棒24,用于将进料土壤持续输往输送装置3。
进一步,所述输送装置3包括第一传动带31、抬升机构32和出料部分的第二传送带7:所述第一传动带31设置在车架1的内部;所述抬升机构32设置在车架1的内部;所述第二传动带7也设置在车架1的内部;所述抬升机构32包括输送带321和带轮322;所述带轮322转动连接在车架 1的内壁;所述输送带321通过带轮322连接在车架1的内部;所述输送带321的两侧固接有钢带3211;所述钢带3211的侧壁均匀固接有输送板 3212;所述钢带3211的侧壁还固接有加强杆3213,且加强杆3213的另一端固接于输送板3212;所述输送板3212外端呈弯曲设置;所述抬升机构 32的底部固接有半圆柱形挡板33;使用时,第一传动带31为摩擦力较大的光面皮带,由电机带动轴筒转动,运输土壤进入抬升机构32,输送带321 的材料为摩擦力较小的光面橡胶,两侧各有一条钢带3211,钢带3211为结节结构,即小钢片铰接成为链状柔性带,钢带3211上的加强杆3213,与输送板3212呈三角状,加强输送板3212承载力,输送板3212外端弯起,避免土漏出输送板3212,钢带3211通过带轮322引导,带轮322由电机带动,将土向上输送并进入匀料装置4内,当未被输送板3212接住的土掉入半圆柱形挡板33内,又被下一个输送板3212铲起向上运输。
进一步,所述匀料装置4为对称的多个倾斜匀料板41组成;所述倾斜匀料板41的顶部固接有多个旋转棒42;所述匀料装置4底部转动连接有螺旋桨43;使用时,储料仓5落下的土壤改良剂与土壤混合,经过多层倾斜匀料板41完成初步匀料,匀料装置4下方有一螺旋桨43,高速旋转的螺旋桨43用于最终匀料与打散土壤,形成均匀的细颗粒土壤,进入第二传动带7,第二传动带7为表面带有平行凸纹的皮带,可加强输送稳定性,由电机带动轴筒转动,输送已完成匀料的土壤进入吹填装置6。
进一步,所述吹填装置6由风泵61和出料管62组成,所述风泵61固接在车架1的内壁;所述出料管62设置在车架1的侧壁;使用时,风泵 61将从第二传动带7下落的土壤沿出料管62吹出,出料管62接口用于连接吹填软管,操作人员可控制所连接的软管控制吹填位置,吹填有助于提高出料准确性,且吹出土壤可对土体产生一定压力,有利于堆坡作业。
进一步,所述旋转棒42设置有多个,且每根旋转棒42与相邻的旋转棒42的旋转方向相反;使用时,相邻的旋转棒42均为反向旋转,且初始角度相差60度,工作时可相互错开互不影响,并保证两旋转棒42交错的中部位置土壤也能被拨到。
工作原理:本设备采用内燃机驱动与发电,提供内部电机的运转与装置前进动力,车架1为车身外壳与内部骨架,车轮11具有四个,两个前轮较小,两个后轮较大,推车把手12上顶部的转把121,可控制发动机动力,辅助牵引后轮带动装置前进,泥土从进料舱2进入,通过输送装置3运动到匀料装置4,然后通过吹填装置6离开土壤改良机;进料舱2略带倾斜角度,锯齿22与振动电机连接,振动电机工作时锯齿22左右振动可进行土壤切割作用,将板结土、植物根系粉碎后进料,进料舱2内的两个旋转的拨轮23和每个拨轮23侧壁固接的各三根拨土棒24,用于将进料土壤持续输往输送装置3;第一传动带31为摩擦力较大的光面皮带,由电机带动轴筒转动,运输土壤进入抬升机构32,输送带321的材料为摩擦力较小的光面橡胶,两侧各有一条钢带3211,钢带3211为结节结构,即小钢片铰接成为链状柔性带,钢带3211上的加强杆3213,与输送板3212呈三角状,加强输送板3212承载力,输送板3212外端弯起,避免土漏出输送板3212,钢带3211通过带轮322引导,带轮322由电机带动,将土向上输送并进入匀料装置4内,当未被输送板3212接住的土掉入半圆柱形挡板33内,又被下一个输送板3212铲起向上运输;储料仓5落下的土壤改良剂与土壤混合,经过多层倾斜匀料板41完成初步匀料,匀料装置4下方有一螺旋桨 43,高速旋转的螺旋桨43用于最终匀料与打散土壤,形成均匀的细颗粒土壤,进入第二传动带7,第二传动带7为表面带有平行凸纹的皮带,可加强输送稳定性,由电机带动轴筒转动,输送已完成匀料的土壤进入吹填装置6;风泵61将从第二传动带7下落的土壤沿出料管62吹出,出料管62 接口用于连接吹填软管,操作人员可控制所连接的软管控制吹填位置,吹填有助于提高出料准确性,且吹出土壤可对土体产生一定压力,有利于堆坡作业。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种带有吹填功能的土壤改良机,其特征在于,包括车架(1)、进料舱(2)、输送装置(3)、匀料装置(4)、储料仓(5)和吹填装置(6);所述进料舱(2)固接在车架(1)的底部;所述输送装置(3)设置在车架(1)的内部;所述匀料装置(4)设置在车架(1)的内部;所述储料仓(5)固接在车架(1)的内部,且位于车架(1)的顶部;所述吹填装置(6)设置在车架(1)的侧壁;所述车架(1)的底部固接有车轮(11);所述车架(1)的侧壁固接有推车把手(12);所述车架(1)的侧壁还固接有脚刹(13),所述推车把手(12)的顶部固接有转把(121)。
2.根据权利要求1所述的一种带有吹填功能的土壤改良机,其特征在于,所述进料舱(2)的两侧固接有三角形挡板(21),所述进料舱(2)的底部设置有锯齿(22);所述进料舱(2)的底部转动连接有两个拨轮(23);所述拨轮(23)的侧壁互呈120°固接有三根拨土棒(24)。
3.根据权利要求2所述的一种带有吹填功能的土壤改良机,其特征在于,所述输送装置(3)包括第一传动带(31)、抬升机构(32)和出料部分的第二传动带(7):所述第一传动带(31)设置在车架(1)的内部;所述抬升机构(32)设置在车架(1)的内部;所述第二传动带(7)也设置在车架(1)的内部;所述抬升机构(32)包括输送带(321)和带轮(322);所述带轮(322)转动连接在车架(1)的内壁;所述输送带(321)通过带轮(322)连接在车架(1)的内部;所述输送带(321)的两侧固接有钢带(3211);所述钢带(3211)的侧壁均匀固接有输送板(3212);所述钢带(3211)的侧壁还固接有加强杆(3213),且加强杆(3213)的另一端固接于输送板(3212);所述输送板(3212)外端呈弯曲设置;所述抬升机构(32)的底部固接有半圆柱形挡板(33)。
4.根据权利要求3所述的一种带有吹填功能的土壤改良机,其特征在于,所述匀料装置(4)为对称的多个倾斜匀料板(41)组成;所述倾斜匀料板(41)的顶部固接有多个旋转棒(42);所述匀料装置(4)底部转动连接有螺旋桨(43)。
5.根据权利要求4所述的一种带有吹填功能的土壤改良机,其特征在于,所述吹填装置(6)由风泵(61)和出料管(62)组成,所述风泵(61)固接在车架(1)的内壁;所述出料管(62)设置在车架(1)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种带有吹填功能的土壤改良机,其特征在于,所述旋转棒(42)设置有多个,且每根旋转棒(42)与相邻的旋转棒(42)的旋转方向相反。
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