CN214010995U - 一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气质量检测设备技术领域，尤其涉及一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪。本实用新型通过在检测仪箱体的底板上设置抽气泵单元和下方网格单元，在检测仪箱体的背面侧板上设置旋转开孔板单元的方式，达到检测仪高效使用的效果。本实用新型具有检测仪箱体的冷却风道结构合理有效，对检测主机的散热效果好，抽气泵的排气用于风冷检测主机的结构简单高效、避免吹向操作人员的腿上，以及旋转开孔板单元的散热效果显著，开关操作简单快捷，自身结构稳定性高，方便装卸维修检测主机的优点。

Description

一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪

技术领域

本实用新型属于空气质量检测设备技术领域，尤其涉及一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪。

背景技术

全自动空气低浓度颗粒物检测仪，指的是用于对空气中的PM2.5、PM10进行含量检测的仪器设备，其具有检测后自动计算并显示数据，以及颗粒物浓度较低时也能精准检测的优点。现有的全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其结构主要包括箱体，检测主机，颗粒物采样切割器、操作显示器以及抽气泵。

但是另一方面，现有的上述检测仪也存在以下几个问题：

其一，箱体密封，检测主机不易散热，因此会导致检测主机温度过高，最终降低检测主机的使用性能和使用寿命；

其二，抽气泵在箱体正面外置，这样就增大了整个检测仪的体积，不方便存放搬运，而且抽气泵的排出气体吹在操作人员的腿上，造成使用不适。

综上所述，市场上急需一种使用安全、高效且舒适的新型全自动空气低浓度颗粒物检测仪。

专利公告号为CN 211477992U，公告日为2020.09.11的中国实用新型专利公开了一种便携式空气颗粒物的检测器，所述检测壳体的上壁的后端上下贯穿开设有通槽，所述检测壳体的前内壁固定连接有检测箱本体，所述检测箱本体的上壁的后端和下壁的前端均上下贯穿开设有通孔，所述检测壳体的前表面的下端固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的端口安装有L形导管，所述L形导管的后端贯穿检测壳体的前壁延伸至检测壳体的内部。

但是该实用新型专利中的检测器存在检测壳体不方便散热的问题，这样检测箱本体的温度就容易过高，其不得不通过降低运行功率的方式来减少产热，这样检测箱本体计算分析得到颗粒物浓度数据的速度就会大幅减慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其能通过在检测仪箱体的底板上设置抽气泵单元和下方网格单元，在检测仪箱体的背面侧板上设置旋转开孔板单元的方式，达到检测仪高效使用的效果。本实用新型具有检测仪箱体的冷却风道结构合理有效，对检测主机的散热效果好，抽气泵的排气用于风冷检测主机的结构简单高效、避免吹向操作人员的腿上，以及旋转开孔板单元的散热效果显著，开关操作简单快捷，自身结构稳定性高，方便装卸维修检测主机的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，包括检测仪箱体，设置在所述检测仪箱体上的颗粒物采样切割器，设置在所述颗粒物采样切割器上的操作显示器，设置在所述检测仪箱体内的检测主机，设置在所述检测主机上的进气管以及抽气管，还包括设置在所述测仪箱体底板上的抽气泵单元，设置在所述测仪箱体底板上并通过所述抽气泵单元向内吹气方式以用于对所述检测主机进行风冷降温的下方网格单元，以及设置在所述测仪箱体背面侧板上并用于向外排出热气、装卸维修所述检测主机的旋转开孔板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述抽气泵单元包括设置在所述底板上表面上且抽气端管体与所述抽气管连接的抽气泵主体，设置在所述抽气泵主体的排气端管体上且向下穿过所述底板的竖向排气管，以及设置在所述竖向排气管上并通过管口朝向所述下方网格单元的方式以用于往所述检测仪箱体内吹气的向上倾排气管。

进一步优选的技术方案在于：所述下方网格单元包括设置在所述底板上且位于所述向上倾排气管的管口上方位置处的圆形开孔，设置在所述圆形开孔内的圆环框体，以及设置在所述圆环框体内环面上的透气网格。

进一步优选的技术方案在于：所述下方网格单元还包括设置在所述圆形开孔内环面上并用于支撑固定所述圆环框体的若干个径向板。

进一步优选的技术方案在于：所述下方网格单元还包括设置在所述圆环框体上并用于向下螺接所述径向板的安装螺栓。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转开孔板单元包括设置在所述背面侧板上的矩形孔，设置在所述矩形孔上的矩形盖板，以及设置在所述矩形盖板上的透气孔。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转开孔板单元还包括设置在所述矩形孔内侧面上的固定块，设置在所述矩形盖板侧边上并用于所述固定块插入的安装槽，分别设置在所述固定块上下两个侧面上的卡合圆柱，设置在所述卡合圆柱上的半球体，以及分别设置在所述安装槽的两个内侧面上并用于卡入安装所述半球体的弧形槽。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转开孔板单元还包括设置在所述矩形盖板上且远离所述安装槽一边位置处的旋转握持块，设置在所述背面侧板上的固定块，分别设置在所述旋转握持块和所述固定块上的两个限位孔，以及插入设置在两个所述限位孔上的插入柱。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转开孔板单元还包括设置在所述插入柱上端面上的圆形卡合块，以及设置在所述插入柱下端面上且直径大于所述限位孔内径的弹性球体。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转开孔板单元还包括设置在所述矩形盖板外侧面上并通过向外延伸后在墙面上顶住的方式以用于给所述透气孔留出透气空间的横向限位柱。

本实用新型通过在检测仪箱体的底板上设置抽气泵单元和下方网格单元，在检测仪箱体的背面侧板上设置旋转开孔板单元的方式，达到检测仪高效使用的效果。本实用新型具有检测仪箱体的冷却风道结构合理有效，对检测主机的散热效果好，抽气泵的排气用于风冷检测主机的结构简单高效、避免吹向操作人员的腿上，以及旋转开孔板单元的散热效果显著，开关操作简单快捷，自身结构稳定性高，方便装卸维修检测主机的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中抽气泵单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中下方网格单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中旋转开孔板单元的位置结构示意图。

图5为本实用新型中卡合圆柱的使用示意图。

图6为本实用新型中旋转握持块的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，包括检测仪箱体11，设置在所述检测仪箱体11上的颗粒物采样切割器12，设置在所述颗粒物采样切割器12上的操作显示器13，设置在所述检测仪箱体11内的检测主机14，设置在所述检测主机14上的进气管15以及抽气管16，还包括设置在所述测仪箱体11底板上的抽气泵单元1，设置在所述测仪箱体11底板上并通过所述抽气泵单元1向内吹气方式以用于对所述检测主机14进行风冷降温的下方网格单元2，以及设置在所述测仪箱体11背面侧板上并用于向外排出热气、装卸维修所述检测主机14的旋转开孔板单元3。

在本实施例中，所述抽气泵单元1采用现有普通的抽气泵设备，所述采样切割器12、操作显示器13、检测主机14、进气管15、抽气管16以及抽气泵设备相互配合，保证基本的空气颗粒物检测效果。

其中所述抽气泵单元1排出的空气温度不高，但是检测主机14由于内置了计算机主机，所以温度较高，因此可以采用所述抽气泵单元1的排气吹动整个所述检测仪箱体11内温度较高气体的方式，实现所述检测仪箱体11内热气外排、外部相对较冷的空气补充进入的目的，其中所述下方网格单元2处的进气成分，小部分是所述抽气泵单元1的排出空气，大部分是箱体外部空气。

此外，所述旋转开孔板单元3关闭时就可以保证足够大的排气散热面积，打开时则又方便撰写、维修所述检测主机14，最终保证整个所述检测仪可以安全、高效地长期使用。

所述抽气泵单元1包括设置在所述底板上表面上且抽气端管体与所述抽气管16连接的抽气泵主体101，设置在所述抽气泵主体101的排气端管体上且向下穿过所述底板的竖向排气管102，以及设置在所述竖向排气管102上并通过管口朝向所述下方网格单元2的方式以用于往所述检测仪箱体11内吹气的向上倾排气管103。

在本实施例中，所述抽气泵主体101为现有的微型真空泵，仅用于在所述抽气管16上抽气后排出即可，所述向上倾排气管103在所述下方网格单元2下方出气，往所述下方网格单元2里面，携带着外部相对较冷的空气一起进入，最终将所述检测仪箱体11内的热空气从所述旋转开孔板单元3处持续吹出，保证整个所述检测仪箱体11内具有风冷散热，空气流通的高强度散热效果，避免所述检测主机14出现过热降频，减慢计算速度的问题。

所述下方网格单元2包括设置在所述底板上且位于所述向上倾排气管103的管口上方位置处的圆形开孔201，设置在所述圆形开孔201内的圆环框体202，以及设置在所述圆环框体202内环面上的透气网格203。所述下方网格单元2还包括设置在所述圆形开孔201内环面上并用于支撑固定所述圆环框体202的若干个径向板204。所述下方网格单元2还包括设置在所述圆环框体202上并用于向下螺接所述径向板204的安装螺栓205。

在本实施例中，所述透气网格203为不锈钢材质的圆形方格网，圆形边与所述圆环框体202的内环面粘结，所述径向板204的数量为两个，两个所述安装螺栓205向下穿过所述圆环框体202后与所述径向板204螺接，即可以稳定安装所述透气网格203，保证所述透气网格203处可以安全有效地进入外部相对较冷空气，可以还可以避免石块、树叶等杂物进入。

所述旋转开孔板单元3包括设置在所述背面侧板上的矩形孔301，设置在所述矩形孔301上的矩形盖板302，以及设置在所述矩形盖板302上的透气孔303。所述旋转开孔板单元3还包括设置在所述矩形孔301内侧面上的固定块304，设置在所述矩形盖板302侧边上并用于所述固定块304插入的安装槽305，分别设置在所述固定块304上下两个侧面上的卡合圆柱306，设置在所述卡合圆柱306上的半球体307，以及分别设置在所述安装槽305的两个内侧面上并用于卡入安装所述半球体307的弧形槽308。

在本实施例中，所述矩形孔301的尺寸大于所述检测主机14，方便所述检测主机14的进出，所述卡合圆柱306以及半球体307的材质为弹性适中的树脂，两者一体成型，所述固定块304在插入所述安装槽305时，所述卡合圆柱306以及半球体307适当被压缩变形，直至所述半球体307顶入所述弧形槽308，这样所述矩形盖板302就可以在所述卡合圆柱306上旋转开合了。

所述矩形孔301的竖向边上设有一上一下两个所述固定块304，也对应两个所述安装槽305，保证所述矩形盖板302上下两端能稳定铰接安装，其中所述弧形槽308的槽口为圆形，槽底面的竖向截面为一段圆弧。

所述旋转开孔板单元3还包括设置在所述矩形盖板302上且远离所述安装槽305一边位置处的旋转握持块309，设置在所述背面侧板上的固定块310，分别设置在所述旋转握持块309和所述固定块310上的两个限位孔311，以及插入设置在两个所述限位孔311上的插入柱312。所述旋转开孔板单元3还包括设置在所述插入柱312上端面上的圆形卡合块313，以及设置在所述插入柱312下端面上且直径大于所述限位孔311内径的弹性球体314。所述旋转开孔板单元3还包括设置在所述矩形盖板302外侧面上并通过向外延伸后在墙面上顶住的方式以用于给所述透气孔303留出透气空间的横向限位柱315。

在本实施例中，所述检测仪使用过程中，所述矩形盖板302处于闭合的常态，此时所述插入柱312依次穿过两个所述限位孔311，所述圆形卡合块313和所述弹性球体314在所述插入柱312上呈一上一下的位置关系进行卡合，保证所述插入柱312不易从所述限位孔311上脱落，这样所述矩形盖板302也就不易意外打开了。

此外，当所述检测主机14需要维修，或所述检测仪箱体11内部其他地方需要检修时，先握持所述圆形卡合块313，再向上拔起，使得所述弹性球体314适当变形后缩小，以保证可以通过两个所述限位孔311，这样所述插入柱312拔出取下后，所述矩形盖板302就可以顺利地旋转打开了，因此所述弹性球体314的直径设置得不能过大，保证可以顺利缩小后通过所述限位孔311即可。

最后，所述横向限位柱315的长度较大，保证所述检测仪箱体11靠着墙摆放时，所述横向限位柱315最先抵在墙上，这样所述透气孔303外侧就具有足够的散热空间了，保证散热效果的有效性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，包括检测仪箱体（11），设置在所述检测仪箱体（11）上的颗粒物采样切割器（12），设置在所述颗粒物采样切割器（12）上的操作显示器（13），设置在所述检测仪箱体（11）内的检测主机（14），设置在所述检测主机（14）上的进气管（15）以及抽气管（16），其特征在于：还包括设置在所述检测仪箱体（11）底板上的抽气泵单元（1），设置在所述检测仪箱体（11）底板上并通过所述抽气泵单元（1）向内吹气方式以用于对所述检测主机（14）进行风冷降温的下方网格单元（2），以及设置在所述检测仪箱体（11）背面侧板上并用于向外排出热气、装卸维修所述检测主机（14）的旋转开孔板单元（3）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述抽气泵单元（1）包括设置在所述底板上表面上且抽气端管体与所述抽气管（16）连接的抽气泵主体（101），设置在所述抽气泵主体（101）的排气端管体上且向下穿过所述底板的竖向排气管（102），以及设置在所述竖向排气管（102）上并通过管口朝向所述下方网格单元（2）的方式以用于往所述检测仪箱体（11）内吹气的向上倾排气管（103）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述下方网格单元（2）包括设置在所述底板上且位于所述向上倾排气管（103）的管口上方位置处的圆形开孔（201），设置在所述圆形开孔（201）内的圆环框体（202），以及设置在所述圆环框体（202）内环面上的透气网格（203）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述下方网格单元（2）还包括设置在所述圆形开孔（201）内环面上并用于支撑固定所述圆环框体（202）的若干个径向板（204）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述下方网格单元（2）还包括设置在所述圆环框体（202）上并用于向下螺接所述径向板（204）的安装螺栓（205）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述旋转开孔板单元（3）包括设置在所述背面侧板上的矩形孔（301），设置在所述矩形孔（301）上的矩形盖板（302），以及设置在所述矩形盖板（302）上的透气孔（303）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述旋转开孔板单元（3）还包括设置在所述矩形孔（301）内侧面上的固定块（304），设置在所述矩形盖板（302）侧边上并用于所述固定块（304）插入的安装槽（305），分别设置在所述固定块（304）上下两个侧面上的卡合圆柱（306），设置在所述卡合圆柱（306）上的半球体（307），以及分别设置在所述安装槽（305）的两个内侧面上并用于卡入安装所述半球体（307）的弧形槽（308）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述旋转开孔板单元（3）还包括设置在所述矩形盖板（302）上且远离所述安装槽（305）一边位置处的旋转握持块（309），设置在所述背面侧板上的第二固定块（310），分别设置在所述旋转握持块（309）和所述第二固定块（310）上的两个限位孔（311），以及插入设置在两个所述限位孔（311）上的插入柱（312）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述旋转开孔板单元（3）还包括设置在所述插入柱（312）上端面上的圆形卡合块（313），以及设置在所述插入柱（312）下端面上且直径大于所述限位孔（311）内径的弹性球体（314）。

10.根据权利要求6所述的一种全自动空气低浓度颗粒物检测仪，其特征在于：所述旋转开孔板单元（3）还包括设置在所述矩形盖板（302）外侧面上并通过向外延伸后在墙面上顶住的方式以用于给所述透气孔（303）留出透气空间的横向限位柱（315）。

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