CN214006166U - 一种铝合金幕墙横梁连接件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金幕墙横梁连接件装置，包括立柱、第一连接组件和第二连接组件，立柱的一侧外壁上设置有第一连接组件，第一连接组件的外壁上设置有第二连接组件；立柱的一侧外壁上开设有第一插接槽，立柱的一侧外壁上安装有第一固定板，第一固定板的一侧外壁上对应第一插接槽焊接有第一插接块，第一插接块的一侧外壁上对称开设有内螺纹孔；本实用新型设置的第一连接组，使第一固定板和第二固定板固定比较稳定和牢固，有效的防止了松动，也有效的防止螺栓暴露在空气中生锈，降低使用寿命，设置的第二连接组件，可以对横梁进行固定，使横梁安装和拆卸比较方便，省时省力，降低了劳动强度，提高了安装效率。

Description

一种铝合金幕墙横梁连接件装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙横梁设备领域，具体为一种铝合金幕墙横梁连接件装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙从用途上可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等，在幕墙安装时，常需要连接件，然而目前的连接件结构复杂，固定不稳定，安装和拆卸比较费时费力，增加了劳动强度，降低了工作效率，不值得广泛推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金幕墙横梁连接件装置，本实用新型设置的第一连接组，使第一固定板和第二固定板固定比较稳定和牢固，有效的防止了松动，也有效的防止螺栓暴露在空气中生锈，降低使用寿命，设置的第二连接组件，可以对横梁进行固定，使横梁安装和拆卸比较方便，省时省力，降低了劳动强度，提高了安装效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金幕墙横梁连接件装置，包括立柱、第一连接组件和第二连接组件，所述立柱的一侧外壁上设置有第一连接组件，所述第一连接组件的外壁上设置有第二连接组件；

所述第一连接组件包括第一插接槽、L型插接槽、第一插接块、L型插接块、第一固定板、内螺纹孔、第二插接槽、通孔、定位孔、第二插接块、定位杆、第二固定板、安装孔和螺栓，所述立柱的一侧外壁上开设有第一插接槽，所述立柱的一侧外壁上安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧外壁上对应第一插接槽焊接有第一插接块，所述第一插接块的一侧外壁上对称开设有内螺纹孔，所述立柱的另一侧外壁上开设有第二插接槽，所述第二插接槽的一侧内壁上对应内螺纹孔对称贯通开设有通孔，所述立柱位于第二插接槽一侧的外壁上安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧外壁上对应第二插接槽焊接有第二插接块，所述第二固定板的一侧外壁上对应通孔对称开设有安装孔，所述安装孔的内部上安装有螺栓，且螺栓依次穿过安装孔、通孔与内螺纹孔螺合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接组件包括U型支撑板、滑槽、纵向限位块、竖向限位块、外螺纹杆、固定盖、滑块、固定孔、纵向限位槽、竖向限位槽和螺母，所述第一固定板和第二固定板的一侧外壁上焊接有U型支撑板，所述U型支撑板的底端内壁上对称焊接有纵向限位块，所述U型支撑板的两侧内壁上对称焊接有竖向限位块，所述第一固定板和第二固定板位于U型支撑板上方的一侧外壁上对称焊接有外螺纹杆，所述U型支撑板的内部上安装有横梁，所述横梁的底端外壁上对应纵向限位块对称开设有纵向限位槽，所述横梁的两侧外壁上对应竖向限位块开设有竖向限位槽，所述横梁的顶端外壁上安装有固定盖，所述固定盖的一侧外壁上对应外螺纹杆开设有固定孔，所述外螺纹杆位于固定孔外部的一端上螺合固定有螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型支撑板的顶端外壁上对称开设有滑槽，所述固定盖的底端外壁上对应滑槽焊接有滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱位于第二插接槽两侧的外壁上分布开设有定位孔，所述第二固定板的一侧外壁上对应定位孔焊接有定位杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱位于第一插接槽两侧外壁上对称开设有L型插接槽，所述第一固定板的一侧外壁上对应L型插接槽对称焊接有L型插接块。

作为本实用新型进一步的方案：所述内螺纹孔、通孔、安装孔和螺栓的个数有两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置的第一连接组，通过第一插接槽、L型插接槽、第一插接块、L型插接块、内螺纹孔、第二插接槽、通孔、定位孔、第二插接块、定位杆、安装孔和螺栓的配合，使第一固定板和第二固定板固定比较稳定和牢固，有效的防止了松动，也有效的防止螺栓暴露在空气中生锈，降低使用寿命，设置的第二连接组件，通过U型支撑板、滑槽、纵向限位块、竖向限位块、外螺纹杆、固定盖、滑块、固定孔、纵向限位槽、竖向限位槽和螺母的配合，可以对横梁进行固定，使横梁安装和拆卸比较方便，省时省力，降低了劳动强度，提高了安装效率，值得广泛推广应用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型图1中A区域放大视图；

图3为本实用新型立柱立体视图；

图4为本实用新型横梁立体视图；

图5为本实用新型第一连接组件立体视图；

图6为本实用新型固定盖立体视图；

图中：1、立柱；2、横梁；3、第一连接组件；4、第二连接组件；31、第一插接槽；32、L型插接槽；33、第一插接块；34、L型插接块；35、第一固定板；36、内螺纹孔；37、第二插接槽；38、通孔；39、定位孔；310、第二插接块；311、定位杆；312、第二固定板；313、安装孔；314、螺栓；41、U型支撑板；42、滑槽；43、纵向限位块；44、竖向限位块；45、外螺纹杆；46、固定盖；47、滑块；48、固定孔；49、纵向限位槽；410、竖向限位槽；411、螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种铝合金幕墙横梁连接件装置，包括立柱1、第一连接组件3和第二连接组件4，立柱1的一侧外壁上设置有第一连接组件3，第一连接组件3的外壁上设置有第二连接组件4；第一连接组件3包括第一插接槽31、L型插接槽32、第一插接块33、L型插接块34、第一固定板35、内螺纹孔36、第二插接槽37、通孔38、定位孔39、第二插接块310、定位杆311、第二固定板312、安装孔313和螺栓314，立柱1的一侧外壁上开设有第一插接槽31，立柱1的一侧外壁上安装有第一固定板35，第一固定板35的一侧外壁上对应第一插接槽31焊接有第一插接块33，第一插接块33的一侧外壁上对称开设有内螺纹孔36，立柱1的另一侧外壁上开设有第二插接槽37，第二插接槽37的一侧内壁上对应内螺纹孔36对称贯通开设有通孔38，立柱1位于第二插接槽37一侧的外壁上安装有第二固定板312，第二固定板312的一侧外壁上对应第二插接槽37焊接有第二插接块310，第二固定板312的一侧外壁上对应通孔38对称开设有安装孔313，安装孔313的内部上安装有螺栓314，且螺栓314依次穿过安装孔313、通孔38与内螺纹孔36螺合连接；第二连接组件4包括U型支撑板41、滑槽42、纵向限位块43、竖向限位块44、外螺纹杆45、固定盖46、滑块47、固定孔48、纵向限位槽49、竖向限位槽410和螺母411，第一固定板35和第二固定板312的一侧外壁上焊接有U型支撑板41，U型支撑板41的底端内壁上对称焊接有纵向限位块43，U型支撑板41的两侧内壁上对称焊接有竖向限位块44，第一固定板35和第二固定板312位于U型支撑板41上方的一侧外壁上对称焊接有外螺纹杆45，U型支撑板41的内部上安装有横梁2，横梁2的底端外壁上对应纵向限位块43对称开设有纵向限位槽49，横梁2的两侧外壁上对应竖向限位块44开设有竖向限位槽410，横梁2的顶端外壁上安装有固定盖46，固定盖46的一侧外壁上对应外螺纹杆45开设有固定孔48，外螺纹杆45位于固定孔48外部的一端上螺合固定有螺母411，便于固定横梁2，安装和拆卸比较省时省力；U型支撑板41的顶端外壁上对称开设有滑槽42，固定盖46的底端外壁上对应滑槽42焊接有滑块47，增加了连接的密封性，防止进水；立柱1位于第二插接槽37两侧的外壁上分布开设有定位孔39，第二固定板312的一侧外壁上对应定位孔39焊接有定位杆311，便于限位，防止松动，比较完善；立柱1位于第一插接槽31两侧外壁上对称开设有L型插接槽32，第一固定板35的一侧外壁上对应L型插接槽32对称焊接有L型插接块34，使固定稳定，比较实用，也起到移动限位作用；内螺纹孔36、通孔38、安装孔313和螺栓314的个数有两个，比较完善，使固定比较稳定，安装和拆卸也比较方便。

本实用新型的工作原理：在使用时，把第一固定板35上的第一插接块33和L型插接块34分别对准第一插接槽31和L型插接槽32，插接进去，移动到使安装孔313对准通孔38停下，把螺栓314插进安装孔313内，并穿过通孔38，此时，使第二固定板312上的第二插接块310和定位杆311分别插进第二插接槽37和定位孔39，用扳手拧动螺栓314，使螺栓314的另一端螺合进内螺纹孔36内，并进行固定，最后把横梁2一端上的竖向限位槽410对准U型支撑板41上的竖向限位块44，插接进去，使纵向限位槽49的内壁与竖向限位块44的外壁贴合，然后把固定盖46上的滑块47移动到滑槽42内，使外螺纹杆45穿过固定孔48，并螺合上螺母411进行固定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金幕墙横梁连接件装置，其特征在于，包括立柱(1)、第一连接组件(3)和第二连接组件(4)，所述立柱(1)的一侧外壁上设置有第一连接组件(3)，所述第一连接组件(3)的外壁上设置有第二连接组件(4)；

所述第一连接组件(3)包括第一插接槽(31)、L型插接槽(32)、第一插接块(33)、L型插接块(34)、第一固定板(35)、内螺纹孔(36)、第二插接槽(37)、通孔(38)、定位孔(39)、第二插接块(310)、定位杆(311)、第二固定板(312)、安装孔(313)和螺栓(314)，所述立柱(1)的一侧外壁上开设有第一插接槽(31)，所述立柱(1)的一侧外壁上安装有第一固定板(35)，所述第一固定板(35)的一侧外壁上对应第一插接槽(31)焊接有第一插接块(33)，所述第一插接块(33)的一侧外壁上对称开设有内螺纹孔(36)，所述立柱(1)的另一侧外壁上开设有第二插接槽(37)，所述第二插接槽(37)的一侧内壁上对应内螺纹孔(36)对称贯通开设有通孔(38)，所述立柱(1)位于第二插接槽(37)一侧的外壁上安装有第二固定板(312)，所述第二固定板(312)的一侧外壁上对应第二插接槽(37)焊接有第二插接块(310)，所述第二固定板(312)的一侧外壁上对应通孔(38)对称开设有安装孔(313)，所述安装孔(313)的内部上安装有螺栓(314)，且螺栓(314)依次穿过安装孔(313)、通孔(38)与内螺纹孔(36)螺合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金幕墙横梁连接件装置，其特征在于，所述第二连接组件(4)包括U型支撑板(41)、滑槽(42)、纵向限位块(43)、竖向限位块(44)、外螺纹杆(45)、固定盖(46)、滑块(47)、固定孔(48)、纵向限位槽(49)、竖向限位槽(410)和螺母(411)，所述第一固定板(35)和第二固定板(312)的一侧外壁上焊接有U型支撑板(41)，所述U型支撑板(41)的底端内壁上对称焊接有纵向限位块(43)，所述U型支撑板(41)的两侧内壁上对称焊接有竖向限位块(44)，所述第一固定板(35)和第二固定板(312)位于U型支撑板(41)上方的一侧外壁上对称焊接有外螺纹杆(45)，所述U型支撑板(41)的内部上安装有横梁(2)，所述横梁(2)的底端外壁上对应纵向限位块(43)对称开设有纵向限位槽(49)，所述横梁(2)的两侧外壁上对应竖向限位块(44)开设有竖向限位槽(410)，所述横梁(2)的顶端外壁上安装有固定盖(46)，所述固定盖(46)的一侧外壁上对应外螺纹杆(45)开设有固定孔(48)，所述外螺纹杆(45)位于固定孔(48)外部的一端上螺合固定有螺母(411)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金幕墙横梁连接件装置，其特征在于，所述U型支撑板(41)的顶端外壁上对称开设有滑槽(42)，所述固定盖(46)的底端外壁上对应滑槽(42)焊接有滑块(47)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金幕墙横梁连接件装置，其特征在于，所述立柱(1)位于第二插接槽(37)两侧的外壁上分布开设有定位孔(39)，所述第二固定板(312)的一侧外壁上对应定位孔(39)焊接有定位杆(311)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金幕墙横梁连接件装置，其特征在于，所述立柱(1)位于第一插接槽(31)两侧外壁上对称开设有L型插接槽(32)，所述第一固定板(35)的一侧外壁上对应L型插接槽(32)对称焊接有L型插接块(34)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金幕墙横梁连接件装置，其特征在于，所述内螺纹孔(36)、通孔(38)、安装孔(313)和螺栓(314)的个数有两个。

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