CN214006115U - 一种超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件，连接固定件包括底部角码连接件、顶部角码滑动连接件以及组合轻钢龙骨，组合轻钢龙骨包括至少两个C型龙骨，底部角码连接件和顶部角码滑动连接件均为L型角码件，底部角码连接件的一侧边面上开设有4个连接圆孔并与C型龙骨固定连接，底部角码连接件的另一侧边面上开设一个用于与墙体底部连接的固定圆孔，顶部角码滑动连接件包括与C型龙骨连接的长侧边面和与墙体顶部焊接的短侧边面；采用双排预制滑动连接件，使干墙体系与主体钢结构各成体系，有效避免了结构变形对超高轻钢龙骨干墙体系的附加变形的影响，避免裂缝产生，大大提高了干墙体系整体刚度、墙体延性、承载力以及抗震性能。

Description

一种超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件。

背景技术

轻钢龙骨隔墙在建筑中广泛应用，具有重量轻、施工方便，且能满足防火、防水、隔音等要求；同时在设计领域中面对超高空间，单层空间高度达到7-14m，设计也会采用质量轻、易施工的轻钢龙骨超高干墙，而轻钢龙骨与顶面、底面连接及固定成为整套超高轻钢龙骨干墙系统落地的关键一环。

超高轻钢龙骨干墙的整套系统不仅限于隔墙系统的轻钢龙骨本身的研究，也要求具有配套的干墙连接、固定系统。

施工作业中，当安装高度大于7m的超高隔墙时，传统的天地龙骨的材料强度及固定不能满足超高轻钢龙骨干墙的受力需求，会影响超高干墙整体系统的稳定性、耐久性，甚至会产生安全隐患。

超高轻钢龙骨干墙变形量大，施加荷载(如风荷载)后超高轻钢龙骨干墙发生10mm-20mm的变形，荷载取消后，隔墙竖向龙骨可以完全复原，但面对传统的天地龙骨(壁厚1.0mm)的固定方式，竖向龙骨与天地固定连接处容易产生位移，从而使超高轻钢龙骨干墙有发生倾倒的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件，以解决现有技术中传统的天地龙骨的材料强度及固定不能满足超高轻钢龙骨干墙的受力需求，会影响超高干墙整体系统的稳定性、耐久性，甚至会产生安全隐患的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件，其包括底部角码连接件、顶部角码滑动连接件以及组合轻钢龙骨，组合轻钢龙骨包括至少两个C型龙骨，底部角码连接件和顶部角码滑动连接件均为L型角码件，底部角码连接件的长侧边面上开设有4个连接圆孔并通过自钻螺丝与C型龙骨固定连接，底部角码连接件的短侧边面上开设一个用于与墙体底部连接的固定圆孔，顶部角码滑动连接件包括与C型龙骨连接的长侧边面和与墙体顶部焊接的短侧边面，顶部角码滑动连接件的长侧边面上开设有两个长圆孔并通过螺栓与C型龙骨连接。

进一步，底部角码连接件的规格为∠50*80*5mm，长度为80mm，底部角码连接件的长侧边面开设有4个直径为6mm的连接圆孔，孔距30mm，底部角码连接件的短侧边面的中心开设有1个直径为13mm的固定圆孔。

进一步，顶部角码滑动连接件的规格为∠50*80*5mm，长度为80mm，顶部角码滑动连接件的长侧边面开设有2个6*40的长圆孔，孔间距40mm。

进一步，底部角码连接件与顶部角码滑动连接件均以双排的排列形式来固定连接C型龙骨。

进一步，自钻螺丝的规格为M5.5*20，螺栓的规格为M12。

本实用新型还提供了一种超高轻钢龙骨干墙结构，包括顶部钢梁、底部导墙、装饰面层以及上述的连接固定件，连接固定件的C型龙骨间隔设置在顶部钢梁以及装饰面层之间，C型龙骨的顶部通过顶部角码滑动连接件的短侧边面与顶部钢梁焊接固定，C型龙骨的底部通过底部角码连接件的固定圆孔与底部导墙膨胀螺丝固定，装饰面层连接固定在C型龙骨的两侧并位于顶部钢梁和底部导墙之间。

进一步，膨胀螺丝的规格为M10。

本实用新型提供的超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件，其有益效果为：本实用新型的超高轻钢龙骨干墙顶部与结构钢梁采用双排预制滑动连接件，使干墙体系与主体钢结构各成体系，有效避免了结构变形对超高轻钢龙骨干墙体系的附加变形的影响，避免裂缝产生，大大提高了干墙体系整体刚度、墙体延性、承载力以及抗震性能；采用预制双排角码连接件，体量小、适应性强，安装灵活，有效的避免了超高干墙中天地龙骨安装的难度，大大的节约了空间、人力、物力、缩短了工期；采用双排的固定方式，增加固定结构的安全性、稳定性；本超高轻钢龙骨干墙配套的连接固定件体系可满足7-14m的超高轻钢龙骨干墙连接固定需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型底部角码连接件、顶部角码滑动连接件的结构示意图；

图2为本实用新型超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件安装后的立面结构示意图；

图3为本实用新型新型超高轻钢龙骨干墙结构与底部角码连接件连接后的结构示意图。

附图标记说明：1-底部角码连接件，2-顶部角码滑动连接件，3-C型龙骨，4-自钻螺丝，5-螺栓，6-顶部钢梁，7-底部导墙，8-装饰面层，9-膨胀螺丝。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的超高轻钢龙骨干墙结构及其连接固定件的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例1：

图1-图3示出本实用新型一种实施例的超高轻钢龙骨干墙结构的连接固定件，其包括底部角码连接件1、顶部角码滑动连接件2以及组合轻钢龙骨，组合轻钢龙骨包括至少两个C型龙骨3底部角码连接件1和顶部角码滑动连接件2均为L型角码件，底部角码连接件1的长侧边面上开设有4个连接圆孔并通过自钻螺丝4与C型龙骨固定连接，底部角码连接件1的短侧边面上开设一个用于与墙体底部连接的固定圆孔，顶部角码滑动连接件2包括与C型龙骨连接的长侧边面和与墙体顶部焊接的短侧边面，顶部角码滑动连接件2的长侧边面上开设有两个长圆孔并通过螺栓5与C型龙骨连接。底部角码连接件1的规格为∠50*80*5mm，长度为80mm，底部角码连接件1的长侧边面开设4个直径为6mm的连接圆孔，孔距30mm，底部角码连接件1的短侧边面的中心开1个直径为13mm的固定圆孔。顶部角码滑动连接件2的规格为∠50*80*5mm，长度为80mm，顶部角码滑动连接件2的长侧边面开设2个6*40的长圆孔，孔间距40mm。底部角码连接件1与顶部角码滑动连接件2均以双排的排列形式来连接及固定组合轻钢龙骨的C型龙骨3。自钻螺丝4的规格为M5.5*20，螺栓5的规格为M12。

实施例2：

一种超高轻钢龙骨干墙结构，包括顶部钢梁6、底部导墙7、装饰面层8以及上述的连接固定件，连接固定件的C型龙骨3间隔设置在顶部钢梁6以及装饰面层8之间。C型龙骨3的顶部通过顶部角码滑动连接件2的短侧边面与顶部钢梁6焊接固定，C型龙骨3的底部通过底部角码连接件1的固定圆孔与底部导墙7膨胀螺丝9固定，装饰面层8连接固定在C型龙骨的两侧并位于顶部钢梁6和底部导墙7之间。膨胀螺丝9的规格为M10。

实施例3：

上述实施例的超高轻钢龙骨干墙连接固定体具体安装流程为：

步骤1：按设计图纸，在底部导墙7及顶部钢梁6上弹线，标出组合轻钢龙骨及各个角码的位置；

步骤2：先安装顶部一侧的顶部角码滑动连接件2，将一侧的顶部定制角码滑动连接件按照图2和图3中排列方式用焊接方式固定于顶部钢梁6下方。

步骤3：安装底部角码连接件1与顶部角码滑动连接件2同侧，采用M10的膨胀螺丝9将底部角码连接件1固定于底部导墙7上。

步骤4：利用电葫芦悬吊操作平台，依次安装同一侧安装组合轻钢龙骨。

步骤5：组合轻钢龙骨顶部采用2个M12的螺栓5与顶部角码滑动连接件2固定；组合轻钢龙骨与底部角码连接件1连接可以在组合轻钢龙骨安装就位后再进行安装，按照同样步骤安装另一侧角码连接件及组合轻钢龙骨。

步骤6：组合轻钢龙骨依次安装就位，运用4颗M5.5*20的自钻螺丝4与底部角码连接件1固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种超高轻钢龙骨干墙结构的连接固定件，其特征在于，包括底部角码连接件(1)、顶部角码滑动连接件(2)以及组合轻钢龙骨，所述组合轻钢龙骨包括至少两个C型龙骨(3)，所述底部角码连接件(1)和顶部角码滑动连接件(2)均为L型角码件，所述底部角码连接件(1)的长侧边面上开设有4个连接圆孔并通过自钻螺丝(4)与C型龙骨(3)固定连接，底部角码连接件(1)的短侧边面上开设一个用于与墙体底部连接的固定圆孔，所述顶部角码滑动连接件(2)包括与所述C型龙骨(3)连接的长侧边面和与墙体顶部焊接的短侧边面，所述顶部角码滑动连接件(2)的长侧边面上开设有两个长圆孔并通过螺栓(5)与所述C型龙骨(3)连接。

2.根据权利要求1所述的超高轻钢龙骨干墙结构的连接固定件，其特征在于，所述底部角码连接件(1)的规格为∠50*80*5mm，长度为80mm，所述底部角码连接件(1)的长侧边面开设有4个直径为6mm的连接圆孔，孔距30mm，底部角码连接件(1)的短侧边面的中心开设有1个直径为13mm的固定圆孔。

3.根据权利要求1所述的超高轻钢龙骨干墙结构的连接固定件，其特征在于，所述顶部角码滑动连接件(2)的规格为∠50*80*5mm，长度为80mm，顶部角码滑动连接件(2)的长侧边面开设有2个6*40的长圆孔，孔间距40mm。

4.根据权利要求1所述的超高轻钢龙骨干墙结构的连接固定件，其特征在于，所述底部角码连接件(1)与顶部角码滑动连接件(2)均以双排的排列形式来固定连接所述C型龙骨(3)。

5.根据权利要求1所述的超高轻钢龙骨干墙结构的连接固定件，其特征在于，所述自钻螺丝(4)的规格为M5.5*20，所述螺栓(5)的规格为M12。

6.一种超高轻钢龙骨干墙结构，其特征在于，包括顶部钢梁(6)、底部导墙(7)、装饰面层(8)以及如权利要求1-5任一项所述的连接固定件，所述连接固定件的C型龙骨(3)间隔设置在所述顶部钢梁(6)以及底部导墙(7)之间，所述C型龙骨(3)的顶部通过顶部角码滑动连接件(2)的短侧边面与顶部钢梁(6)焊接固定，所述C型龙骨(3)的底部通过底部角码连接件(1)的固定圆孔与底部导墙(7)膨胀螺丝(9)固定，所述装饰面层(8)连接固定在所述C型龙骨(3)的两侧并位于顶部钢梁(6)和底部导墙(7)之间。

7.根据权利要求6所述的超高轻钢龙骨干墙结构，其特征在于，所述膨胀螺丝(9)的规格为M10。

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