CN214004007U - 一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，包括机床，所述机床的下侧设置有支撑座，所述机床的内侧设置有输送带，所述机床的前侧设置有电机一，所述电机一的右侧设置有支撑板，所述机床的后侧设置有灌装箱，所述灌装箱的上侧设置有进料口，所述灌装箱的右侧设置有观察窗，所述观察窗的上侧设置有控制面板，所述灌装箱的下侧设置有支撑柱，所述灌装箱的前侧设置有伸缩管。该自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，可以防止密封胶凝固在一起，避免密封胶堵塞伸缩管，输送带可以用来放置灌装瓶，防止其掉落，伸缩管可以伸缩，电机三带动固定套将其内侧的盖子拧在灌装瓶的上侧，实现自动封口。

Description

一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶加工技术领域，具体为一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置。

背景技术

密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

密封胶生产结束之后，需要用到分袋灌装装置对其进行灌装，但是大多数的分袋灌装装置都需要人为辅助操作，无法自动封口，需要将灌装瓶放置在灌装箱的出液处，灌装结束之后再手动进行封口，使用起来十分不方便，而且密封胶时间长了凝固在一起，容易堵塞伸缩管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，以解决上述背景技术中提出需要人为辅助操作才能封口，密封胶时间长了容易凝固在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，包括机床，其特征在于：所述机床的下侧设置有支撑座，所述机床的内侧设置有输送带，所述机床的前侧设置有电机一，所述电机一的右侧设置有支撑板，所述机床的后侧设置有灌装箱，所述灌装箱的上侧设置有进料口，所述灌装箱的右侧设置有观察窗，所述观察窗的上侧设置有控制面板，所述灌装箱的下侧设置有支撑柱，所述灌装箱的前侧设置有伸缩管，所述灌装箱的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有隔板，所述隔板的上侧设置有加热盘，所述隔板的下侧设置有电机二，所述电机二的输出轴设置有滚轮一，所述滚轮一的左侧设置有滚轮二，所述滚轮一和滚轮二的外侧设置有皮带一，所述滚轮一和滚轮二的上侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌棒。

优选的，所述电机一的输出轴设置有主动辊，所述主动辊的右侧设置有从动辊，所述输送带设置在主动辊和从动辊的外侧，所述输送带的外侧开设有均匀分布的凹槽一，所述凹槽一的内侧设置有灌装瓶，所述支撑板的上侧设置有竖板，所述竖板的内侧设置有气缸一，所述气缸一的上侧设置有活动块。

优选的，所述活动块的外侧设置有活动板，所述活动板的外侧固定安装有滑杆，所述滑杆贴合在灌装箱的前侧，所述活动板的上侧设置有气缸二，所述气缸二的下侧固定安装有固定板，所述固定板设置在滑杆的外侧，所述固定板的后侧固定安装有存盖筒，且存盖筒设置在滑杆的左右两侧。

优选的，所述存盖筒的上侧设置有筒盖，所述筒盖的上侧固定安装有拉环，所述固定板的下侧设置有电机三，所述电机三的输出轴设置有转轮一，所述转轮一的后侧设置有转轮二，所述转轮二分别设置有两个，且转轮二设置在存盖筒的下侧，并且转轮一和转轮二的外侧设置有皮带二。

优选的，所述转轮二的下侧固定安装有固定套，所述固定套的内侧设置有螺纹，且固定套内侧的螺纹与存盖筒内侧盖子的螺纹相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，电机二转动带动滚轮一转动，从而带动滚轮二转动，使转轴和搅拌棒对密封胶进行搅拌，同时在隔板的上侧设置了加热盘，可以防止密封胶凝固在一起，从而避免密封胶堵塞伸缩管；

2、该自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，电机一转动带动主动辊转动，从而带动输送带和从动辊转动，从而带动灌装瓶移动，输送带的外侧开设有凹槽一，可以用来放置灌装瓶，防止其掉落；

3、该自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，伸缩管可以伸缩，当灌装结束之后，伸缩管向灌装箱侧移动，然后气缸一带动活动板上下移动，气缸二带动固定板往后移动，使存盖筒移动至灌装瓶的上侧，然后电机三带动转轮一和转轮二转动，使固定套将其内侧的盖子拧在灌装瓶的上侧，实现自动封口。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型机床剖面结构示意图；

图4为本实用新型灌装箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型竖板立体结构示意图；

图6为本实用新型活动板俯视结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：1、机床；2、输送带；3、电机一；4、灌装箱；5、进料口；6、观察窗；7、控制面板；8、支撑座；9、支撑柱；10、支撑板；11、保温层； 12、隔板；13、电机二；14、滚轮一；15、滚轮二；16、皮带一；17、转轴；18、搅拌棒；19、伸缩管；20、灌装瓶；21、主动辊；22、从动辊；23、拉环；24、凹槽一；25、竖板；26、气缸一；27、活动块；28、活动板；29、滑杆；30、气缸二；31、固定板；32、存盖筒；33、转轮一；34、转轮二； 35、固定套；36、电机三；37、加热盘；38、筒盖；39、皮带二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，包括机床1、输送带2、电机一3、灌装箱4、进料口5、观察窗6、控制面板7、支撑座8、支撑柱9、支撑板10、保温层11、隔板12、电机二13、滚轮一14、滚轮二15、皮带一16、转轴17、搅拌棒18、伸缩管 19、灌装瓶20、主动辊21、从动辊22、拉环23、凹槽一24、竖板25、气缸一26、活动块27、活动板28、滑杆29、气缸二30、固定板31、存盖筒32、转轮一33、转轮二34、固定套35、电机三36、加热盘37、筒盖38，机床1 的下侧设置有支撑座8，机床1的内侧设置有输送带2，机床1的前侧设置有电机一3，电机一3的右侧设置有支撑板10，机床1的后侧设置有灌装箱4，灌装箱4的上侧设置有进料口5，灌装箱4的右侧设置有观察窗6，观察窗6 的上侧设置有控制面板7，灌装箱4的下侧设置有支撑柱9，灌装箱4的前侧设置有伸缩管19，灌装箱4的内侧设置有保温层11，保温层11的内侧设置有隔板12，隔板12的上侧设置有加热盘37，隔板12的下侧设置有电机二13，电机二13的输出轴设置有滚轮一14，滚轮一14的左侧设置有滚轮二15，滚轮一14和滚轮二15的外侧设置有皮带一16，滚轮一14和滚轮二15的上侧设置有转轴17，转轴17的外侧设置有搅拌棒18。

进一步的，电机一3的输出轴设置有主动辊21，主动辊21的右侧设置有从动辊22，输送带2设置在主动辊21和从动辊22的外侧，输送带2的外侧开设有均匀分布的凹槽一24，凹槽一24的内侧设置有灌装瓶20，支撑板10 的上侧设置有竖板25，竖板25的内侧设置有气缸一26，气缸一26的上侧设置有活动块27，电机一3转动带动主动辊21转动，从而带动输送带2和从动辊22转动，可以对灌装瓶20进行运输。

进一步的，活动块27的外侧设置有活动板28，活动板28的外侧固定安装有滑杆29，滑杆29贴合在灌装箱4的前侧，活动板28的上侧设置有气缸二30，气缸二30的下侧固定安装有固定板31，固定板31设置在滑杆29的外侧，固定板31的后侧固定安装有存盖筒32，且存盖筒32设置在滑杆29的左右两侧，气缸一26可以带动活动板28向上或向下移动，气缸二30可以推动固定板31向前后或向后移动，使存盖筒32移动至灌装瓶20的内侧。

进一步的，存盖筒32的上侧设置有筒盖38，筒盖38的上侧固定安装有拉环23，固定板31的下侧设置有电机三36，电机三36的输出轴设置有转轮一33，转轮一33的后侧设置有转轮二34，转轮二34分别设置有两个，且转轮二34设置在存盖筒32的下侧，并且转轮一33和转轮二34的外侧设置有皮带二39，电机三36转动带动转轮一33转动，从而带动转轮二34和皮带二 39转动。

进一步的，转轮二34的下侧固定安装有固定套35，固定套35的内侧设置有螺纹，且固定套35内侧的螺纹与存盖筒32内侧盖子的螺纹相对应，转轮二34转动带动固定套35转动，使固定套35内侧的盖子拧在灌装瓶20上，实现自动封口。

工作原理：首先，打开电机一3，将灌装瓶20放置在输送带2的凹槽一 24内，电机二13转动带动滚轮一14转动，从而带动滚轮二15转动，使转轴 17和搅拌棒18对密封胶进行搅拌，同时在隔板12的上侧设置了加热盘37，可以防止密封胶凝固在一起，从而避免密封胶堵塞伸缩管19，电机一3转动带动主动辊21转动，从而带动输送带2和从动辊22转动，从而带动灌装瓶 20移动，输送带2的外侧开设有凹槽一24，可以用来放置灌装瓶20，防止其掉落，伸缩管19可以伸缩，当灌装结束之后，伸缩管19向灌装箱4侧移动，然后气缸一26带动活动板28上下移动，气缸二30带动固定板31往后移动，使存盖筒32移动至灌装瓶20的上侧，然后电机三36带动转轮一33和转轮二34转动，使固定套35将其内侧的盖子拧在灌装瓶20的上侧，实现自动封口。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，包括机床，其特征在于：所述机床的下侧设置有支撑座，所述机床的内侧设置有输送带，所述机床的前侧设置有电机一，所述电机一的右侧设置有支撑板，所述机床的后侧设置有灌装箱，所述灌装箱的上侧设置有进料口，所述灌装箱的右侧设置有观察窗，所述观察窗的上侧设置有控制面板，所述灌装箱的下侧设置有支撑柱，所述灌装箱的前侧设置有伸缩管，所述灌装箱的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有隔板，所述隔板的上侧设置有加热盘，所述隔板的下侧设置有电机二，所述电机二的输出轴设置有滚轮一，所述滚轮一的左侧设置有滚轮二，所述滚轮一和滚轮二的外侧设置有皮带一，所述滚轮一和滚轮二的上侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌棒。

2.根据权利要求1所述的一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，其特征在于：所述电机一的输出轴设置有主动辊，所述主动辊的右侧设置有从动辊，所述输送带设置在主动辊和从动辊的外侧，所述输送带的外侧开设有均匀分布的凹槽一，所述凹槽一的内侧设置有灌装瓶，所述支撑板的上侧设置有竖板，所述竖板的内侧设置有气缸一，所述气缸一的上侧设置有活动块。

3.根据权利要求2所述的一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，其特征在于：所述活动块的外侧设置有活动板，所述活动板的外侧固定安装有滑杆，所述滑杆贴合在灌装箱的前侧，所述活动板的上侧设置有气缸二，所述气缸二的下侧固定安装有固定板，所述固定板设置在滑杆的外侧，所述固定板的后侧固定安装有存盖筒，且存盖筒设置在滑杆的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，其特征在于：所述存盖筒的上侧设置有筒盖，所述筒盖的上侧固定安装有拉环，所述固定板的下侧设置有电机三，所述电机三的输出轴设置有转轮一，所述转轮一的后侧设置有转轮二，所述转轮二分别设置有两个，且转轮二设置在存盖筒的下侧，并且转轮一和转轮二的外侧设置有皮带二。

5.根据权利要求4所述的一种自动封口的密封胶生产用分袋灌装装置，其特征在于：所述转轮二的下侧固定安装有固定套，所述固定套的内侧设置有螺纹，且固定套内侧的螺纹与存盖筒内侧盖子的螺纹相对应。

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