CN213999369U - 可升降梁托结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及一种可升降梁托结构。梁托结构包括固定在支柱上的L形的支架，支架上螺接安装有竖直方向的升降螺杆，升降螺杆的顶部设置有用于支撑横梁的支撑座；支撑座包括水平设置用于支撑横梁的顶板和位于顶板正下方且平行于顶板的底板，顶板与底板通过肋板连接固定，底板下表面具有螺杆槽，顶升螺杆的顶部转动连接在螺杆槽中并顶撑所述底板；顶板上固定安装有竖直方向设置的光杆，光杆向下延伸贯穿底板并与底板固定连接，光杆继续向下延伸贯穿所述支架且与支架且与支架滑动连接，光杆包括多个，多个光杆间隔排布在升降螺杆的四周。通过以上技术方案，提出了一种便于使用同时可以调节高度的梁托结构。

Description

可升降梁托结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及一种可升降梁托结构。

背景技术

在一些装配式建筑中，立柱和横梁是单独制造然后拼装组合起来的，而非传统建筑通过支模浇筑直接连为一体。在装配式建筑施工装配时立柱和横梁需要后续作业才能固定连接为一体，而才此之前就需要对横梁进行临时的支撑。

一般最简单的就是直接在横梁下直接设置支撑架，优点是设置支撑稳定牢固，但是支撑架需要用到大量的周转材料，而且搭设和拆卸周期较长，影响工期。另一种方式是通过“牛腿”对横梁进行临时支撑，“牛腿”是一L形的钢板，一侧固定在立柱上用另一侧顶撑横梁。但是这种支撑方式只能支撑固定高度的横梁，且难以调节高度。

实用新型内容

本实用新型可升降梁托结构。

解决的技术问题是：现有的装配式建筑对横梁的临时支撑结构较为复杂，拆装操作不便，而且高度调节困难。

为解决上述技术问题，本实用新型可升降梁托结构，采用如下方案。

可升降梁托结构，安装在支柱上用于支撑横梁，所述梁托结构包括固定在支柱上的L形的支架，支架上螺接安装有竖直方向的升降螺杆，升降螺杆的顶部设置有用于支撑横梁的支撑座；

支撑座包括水平设置用于支撑横梁的顶板和位于顶板正下方且平行于顶板的底板，所述顶板与底板通过肋板连接固定，底板下表面具有螺杆槽，所述升降螺杆的顶部转动连接在螺杆槽中并顶撑所述底板；

所述顶板上固定安装有竖直方向设置的光杆，光杆向下延伸贯穿所述底板并与底板固定连接，光杆继续向下延伸贯穿所述支架且与支架滑动连接，所述光杆包括多个，多个光杆间隔排布在升降螺杆的四周。

进一步的，所述支架包括与支柱侧面贴合并固定在支柱上的竖板，固定在竖板上且水平设置的横板，竖板与横板之间设置肋板加固；所述升降螺杆和光杆安装在所述横板上。

进一步的，所述支撑座的底板位于横板的正上方，安装升降螺杆的螺杆槽位于底板的中央。

进一步的，所述横板固定有螺纹套管，所述螺纹套管竖向贯穿横板，升降螺杆与螺纹套管螺接安装。

进一步的，所述横板上开设有通孔，通孔与光杆一一对应；通孔内固定安装有滑动轴承，所述光杆穿设在滑动轴承中。

进一步的，所述顶板为矩形的金属板，光杆包括四个，四个光杆设置在顶板的四角处。

进一步的，所述光杆通过光杆座安装在顶板的下表面；光杆座通过螺钉与顶板固定，光杆座上具有安装槽，所述光杆顶部固定安装在安装槽中。

进一步的，光杆通过穿孔塞焊与底板固定。

进一步的，所述升降螺杆的顶部通过轴承转动安装在底板底部的螺杆槽中，轴承为端面轴承。

进一步的，所述支柱为建筑主体的立柱；所述支架通过膨胀螺栓安装在立柱上。

本实用新型可升降梁托结构与现有技术相比，具有如下有益效果：

梁托结构分为两个主要部分，下方固定在支柱上的支架，支架上方承载横梁的支撑座，然后支撑座和支架通过升降螺杆连接，升降螺杆螺接在支架上，转动升降螺杆即可控制支撑座的高度，进而可以承载不同高度的横梁。同时为了保持支撑座稳定不发生转动导致横梁倾覆。在支架上还固定设置有多个光杆，光杆向下延伸贯穿支架并且与支架滑动连接。这样在升降螺杆驱动支撑座上下运动是，光杆可在支架上滑动。由于多个光杆设置在升降螺杆的周围，这样便可使得支撑座只能上下运动而不能发生倾斜。

为了保持支撑座和光杆连接的稳定，同时为了防止升降螺杆被横梁压住在转动时与横梁发生摩擦影响升降螺杆转动。所以将支撑座设置成包括上下两个相互平行且水平设置的顶板和底板，顶板在上用于承载横梁，底板在下用于连接安装升降螺杆，顶板和底板通过肋板相互连接，保证顶板和底板相互固定不发生偏移变形。光杆同时固定在顶板和底板上即可保持光杆安装牢固。

通过以上技术方案，提出了一种便于使用同时可以调节高度的梁托结构。

附图说明

图1是本实用新型可升降梁托结构的局部剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中的支撑座安装有光杆后的立体图。

附图标记说明：1-支柱，2-横梁，3-支架，3a-竖板，3b-横板，4-支撑座，4a-顶板，4b-底板，5-升降螺杆，6-光杆，7-螺纹套管，8-光杆座，9-螺杆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决现有的装配式建筑对横梁2的临时支撑结构较为复杂，拆装操作不便，而且高度调节困难的问题。本实用新型提出了一种可升降梁托结构如图1-3中所示的：

可升降梁托结构，安装在支柱1上用于支撑横梁2，所述梁托结构包括固定在支柱1上的L形的支架3，支架3上螺接安装有竖直方向的升降螺杆5，升降螺杆5的顶部设置有用于支撑横梁2的支撑座4；

支撑座4包括水平设置用于支撑横梁2的顶板4a和位于顶板4a正下方且平行于顶板4a的底板4b，所述顶板4a与底板4b通过肋板连接固定，底板4b下表面具有螺杆槽9，所述升降螺杆5的顶部转动连接在螺杆槽9中并顶撑所述底板4b；

所述顶板4a上固定安装有竖直方向设置的光杆6，光杆6向下延伸贯穿所述底板4b并与底板4b固定连接，光杆6继续向下延伸贯穿所述支架3且与支架3且与支架3滑动连接，所述光杆6包括多个，多个光杆6间隔排布在升降螺杆5的四周。

梁托结构分为两个主要部分，下方固定在支柱1上的支架3，支架3上方承载横梁2的支撑座4，然后支撑座4和支架3通过升降螺杆5连接，升降螺杆5螺接在支架3上，转动升降螺杆5即可控制支撑座4的高度，进而可以承载不同高度的横梁2。同时为了保持支撑座4稳定不发生转动导致横梁2倾覆。在支架3上还固定设置有多个光杆6，光杆6向下延伸贯穿支架3并且与支架3滑动连接。这样在升降螺杆5驱动支撑座4上下运动是，光杆6可在支架3上滑动。由于多个光杆6设置在升降螺杆5的周围，这样便可使得支撑座4只能上下运动而不能发生倾斜。

为了保持支撑座4和光杆6连接的稳定，同时为了防止升降螺杆5被横梁2压住在转动时与横梁2发生摩擦影响升降螺杆5转动。所以将支撑座4设置成包括上下两个相互平行且水平设置的顶板4a和底板4b，顶板4a在上用于承载横梁2，底板4b在下用于连接安装升降螺杆5，顶板4a和底板4b通过肋板相互连接，保证顶板4a和底板4b相互固定不发生偏移变形。光杆6同时固定在顶板4a和底板4b上即可保持光杆6安装牢固。

具体地，支架3为钢结构，主要包括所述支架3包括与支柱1侧面贴合并固定在支柱1上的竖板3a，固定在竖板3a上且水平设置的横板3b，竖板3a与横板3b之间设置肋板加固；竖板3a和横板3b均为钢板，肋板与竖板3a和横板3b通过焊接固定。如图2中所示的，横板3b与竖板3a的上表面平齐，肋板位于横板3b下方在受力时肋板受压，可以避免肋板的焊接处发生撕裂。

竖板3a主要是为了与支柱1固定，固定方式可以一句支柱1的材质选用螺栓固定，或者对拉螺杆，或者焊接固定均可。横板3b则为其他的附属设施提供安装基础，所述升降螺杆5和光杆6安装在所述横板3b上。

如图3中所示的，支撑座4为主要包括顶板4a和底板4b，顶板4a和底板4b均为钢板制成，顶板4a和底板4b之间具有一定的间距，距离为3cm-10cm。顶板4a和底板4b之间通过肋板连接固定，肋板包括个，多个肋板的布置方式可根据实际的受力情况决定。

由于支撑座4受到横梁2的压力来自横梁2的自重，所以受力方向垂直向下，为了避免升降螺杆5受到弯矩的作用力。所述支撑座4的底板4b位于横板3b的正上方，安装升降螺杆5的螺杆槽9位于底板4b的中央。

横板3b上直接开设螺纹孔来安装升降螺杆5会导致横板3b厚度过大，若让横板3b变薄则会导致螺纹的牙受压过大。所以所述横板3b固定有螺纹套管7，所述螺纹套管7竖向贯穿横板3b，升降螺杆5与螺纹套管7螺接安装。

光杆6需要在横板3b上滑动，而且需要尽可能避免光杆6轴发生偏移，所以在横板3b上开设有通孔，通孔与光杆6一一对应；通孔内固定安装有滑动轴承，所述光杆6穿设在滑动轴承中。

如图3中所示的，所述顶板4a为矩形，光杆6包括四个，四个光杆6设置在顶板4a的四角处。光杆6距离升降螺杆5越远择其对支撑座4的稳定效果越好。

光杆6通过光杆座8安装在顶板4a的下表面；光杆座8通过螺钉与顶板4a固定，光杆座8上具有安装槽，所述光杆6顶部固定安装在安装槽中。光杆6通过穿孔塞焊与底板4b固定。

升降螺杆5的顶部通过轴承转动安装在底板4b底部的螺杆槽9中，轴承为端面轴承。

支柱1为建筑主体的立柱；所述支架3通过膨胀螺栓安装在立柱上，在装配式建筑中则为预制柱。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，包括在旧房装修中使用本实用新型，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.可升降梁托结构，安装在支柱（1）上用于支撑横梁（2），其特征在于，所述梁托结构包括固定在支柱（1）上的L形的支架（3），支架（3）上螺接安装有竖直方向的升降螺杆（5），升降螺杆（5）的顶部设置有用于支撑横梁（2）的支撑座（4）；

支撑座（4）包括水平设置用于支撑横梁（2）的顶板（4a）和位于顶板（4a）正下方且平行于顶板（4a）的底板（4b），所述顶板（4a）与底板（4b）通过肋板连接固定，底板（4b）下表面具有螺杆槽（9），所述升降螺杆（5）的顶部转动连接在螺杆槽（9）中并顶撑所述底板（4b）；

所述顶板（4a）上固定安装有竖直方向设置的光杆（6），光杆（6）向下延伸贯穿所述底板（4b）并与底板（4b）固定连接，光杆（6）继续向下延伸贯穿所述支架（3）且与支架（3）滑动连接，所述光杆（6）包括多个，多个光杆（6）间隔排布在升降螺杆（5）的四周。

2.根据权利要求1所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述支架（3）包括与支柱（1）侧面贴合并固定在支柱（1）上的竖板（3a），固定在竖板（3a）上且水平设置的横板（3b），竖板（3a）与横板（3b）之间设置肋板加固；所述升降螺杆（5）和光杆（6）安装在所述横板（3b）上。

3.根据权利要求2所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述支撑座（4）的底板（4b）位于横板（3b）的正上方，安装升降螺杆（5）的螺杆槽（9）位于底板（4b）的中央。

4.根据权利要求2所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述横板（3b）固定有螺纹套管（7），所述螺纹套管（7）竖向贯穿横板（3b），升降螺杆（5）与螺纹套管（7）螺接安装。

5.根据权利要求2所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述横板（3b）上开设有通孔，通孔与光杆（6）一一对应；通孔内固定安装有滑动轴承，所述光杆（6）穿设在滑动轴承中。

6.根据权利要求1所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述顶板（4a）为矩形的金属板，光杆（6）包括四个，四个光杆（6）设置在顶板（4a）的四角处。

7.根据权利要求1所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述光杆（6）通过光杆座（8）安装在顶板（4a）的下表面；光杆座（8）通过螺钉与顶板（4a）固定，光杆座（8）上具有安装槽，所述光杆（6）顶部固定安装在安装槽中。

8.根据权利要求7所述的可升降梁托结构，其特征在于，光杆（6）通过穿孔塞焊与底板（4b）固定。

9.根据权利要求1所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述升降螺杆（5）的顶部通过轴承转动安装在底板（4b）底部的螺杆槽（9）中，轴承为端面轴承。

10.根据权利要求1所述的可升降梁托结构，其特征在于，所述支柱（1）为建筑主体的立柱；所述支架（3）通过膨胀螺栓安装在立柱上。

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