CN213996975U - 一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳氢清洗机技术领域，且公开了一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，包括外壳体和位于外壳体内部的真空缓冲槽本体，所述外壳体内腔的底部固定安装有垫块，所述外壳体内腔两侧的顶部均固定安装有固定板，所述真空缓冲槽本体设置在两个固定板之间，且真空缓冲槽本体的顶部固定安装有矩形框，所述矩形框压盖在两个固定板之上，所述矩形框的两端底部均固定安装有插杆，所述插杆与固定板插接，且通过外壳体外壁的锁紧螺栓固定。本实用新型整体结构简单，方便真空缓冲槽本体的拆装，能够对真空缓冲槽本体的底端进行承托，既起到安装稳定和减震的作用，从而方便后续的检修和更换工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳氢清洗机技术领域，具体为一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽。
背景技术
真空碳氢清洗机是一种清洗精密工业部件的清洗设备，主要用于清洁工件表面屑、油、蜡和氧化层等，真空缓冲槽是真空碳氢清洗机的一个重要部件，内部设置有加热器，槽内含有水和碳氢清洗剂的混合液体，在排放水之前，需要将碳氢清洗剂从混合液体中提取出来，一般先将槽内进行抽真空，然后通过加热器对混合液体加热，通过蒸馏法进行提取，真空缓冲槽的背面一般设置有用于收集碳氢蒸汽的收集装置，现已被广泛使用。
目前的真空缓冲槽大多设置在设备的壳体内，采用焊接固定的方式进行安装，不方便槽体的拆装，为后期槽体的检修和更换工作带来不便，为此，我们提出一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，包括外壳体和位于外壳体内部的真空缓冲槽本体，所述外壳体内腔的底部固定安装有垫块，所述外壳体内腔两侧的顶部均固定安装有固定板，所述真空缓冲槽本体设置在两个固定板之间，且真空缓冲槽本体的顶部固定安装有矩形框，所述矩形框压盖在两个固定板之上，所述矩形框的两端底部均固定安装有插杆，所述插杆与固定板插接，且通过外壳体外壁的锁紧螺栓固定。
优选的，所述真空缓冲槽本体的顶部设置有盖板，所述盖板与真空缓冲槽本体密封卡合连接，且盖板的两侧均固定安装有滑板，所述滑板与外壳体的两侧内壁滑动连接，所述盖板的顶部通过软管与外接的真空发生器连接，用于真空缓冲槽本体内部的抽真空。
优选的，所述外壳体两侧内壁的顶部均开设有滑槽，所述滑板的一端延伸至滑槽内，且与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述固定板的中部开设有与插杆相适配的插孔，所述插杆的底端穿过插孔，且与插孔的内壁紧密贴合。
优选的，所述外壳体的两侧内壁均开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓的尖端穿过螺纹孔，且与插杆的底端插接，所述插杆的底端开设有套孔，所述锁紧螺栓位于外壳体内部的一端与套孔紧密插接。
优选的，所述垫块为橡胶块，所述垫块的顶部开设有安装槽，所述真空缓冲槽本体的底端紧密套装在安装槽的内部。
与现有技术相比较，本实用新型提供的真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，具有以下有益效果：
本实用新型通过在外壳体的两侧内壁上安装固定板，使得真空缓冲槽本体顶部的矩形框能够被卡在两个固定板之上，完成真空缓冲槽本体的初步定位，通过在固定板上开设插孔，利用插杆与插孔之间的紧密插接，能够提高矩形框和真空缓冲槽本体的安装稳定性，再结合锁紧螺栓与插杆底端的套接，实现对矩形框和真空缓冲槽本体的位置锁定，利用垫块和其顶部安装槽的设计，能够对真空缓冲槽本体的底端进行承托，既起到安装稳定的作用，还能起到减震的作用，整体结构简单，方便真空缓冲槽本体的拆装，从而方便后续的检修和更换工作，为实际使用带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型外壳体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的局部剖面结构示意图。
图中：1、外壳体；2、真空缓冲槽本体；3、垫块；4、固定板；5、矩形框；6、插杆；7、锁紧螺栓；8、盖板；9、滑板；10、滑槽；11、安装槽。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，包括外壳体1和位于外壳体1内部的真空缓冲槽本体2，外壳体1内腔的底部固定安装有垫块3，外壳体1内腔两侧的顶部均固定安装有固定板4，真空缓冲槽本体2设置在两个固定板4之间，且真空缓冲槽本体2的顶部固定安装有矩形框5，矩形框5压盖在两个固定板4之上，矩形框5的两端底部均固定安装有插杆6，插杆6与固定板4插接，且通过外壳体1外壁的锁紧螺栓7固定。
真空缓冲槽本体2的顶部设置有盖板8，盖板8与真空缓冲槽本体2密封卡合连接(盖板8的底部面积大于真空缓冲槽本体2的顶部开口面积，且盖板8的底部还设置有橡胶密封垫，能够提高密封性)，且盖板8的两侧均固定安装有滑板9，滑板9与外壳体1的两侧内壁滑动连接，盖板8的顶部通过软管与外接的真空发生器连接，用于真空缓冲槽本体2内部的抽真空，外壳体1的背面为开口设计，方便盖板8的滑动和抽拉，同时也方便真空缓冲槽本体2与外接的蒸汽收集装置进行连接。
外壳体1两侧内壁的顶部均开设有滑槽10，滑板9的一端延伸至滑槽10内，且与滑槽10的内壁滑动连接，方便盖板8的滑动。
固定板4的中部开设有与插杆6相适配的插孔，插杆6的底端穿过插孔，且与插孔的内壁紧密贴合，提高固定板4和矩形框5之间的连接稳定性。
外壳体1的两侧内壁均开设有螺纹孔，锁紧螺栓7的尖端穿过螺纹孔，且与插杆6的底端插接，插杆6的底端开设有套孔，锁紧螺栓7位于外壳体1内部的一端与套孔紧密插接，通过锁紧螺栓7与套孔的插接，实现对插杆6的锁死功能，从而起到对矩形框5和真空缓冲槽本体2的定位作用，提高安装稳定性。
垫块3为橡胶块，垫块3的顶部开设有安装槽11，真空缓冲槽本体2的底端紧密套装在安装槽11的内部，既起到安装稳定和减震的作用，对真空缓冲槽本体2进行防震保护。
本实用新型通过在外壳体1的两侧内壁上安装固定板4，使得真空缓冲槽本体2顶部的矩形框5能够被卡在两个固定板4之上，完成真空缓冲槽本体2的初步定位，通过在固定板4上开设插孔，利用插杆6与插孔之间的紧密插接，能够提高矩形框5和真空缓冲槽本体2的安装稳定性，再结合锁紧螺栓7与插杆6底端的套接，实现对矩形框5和真空缓冲槽本体2的位置锁定，利用垫块3和其顶部安装槽11的设计，能够对真空缓冲槽本体2的底端进行承托，既起到安装稳定的作用，还能起到减震的作用，整体结构简单，方便真空缓冲槽本体2的拆装，从而方便后续的检修和更换工作，为实际使用带来便利。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，包括外壳体(1)和位于外壳体(1)内部的真空缓冲槽本体(2)，其特征在于，所述外壳体(1)内腔的底部固定安装有垫块(3)，所述外壳体(1)内腔两侧的顶部均固定安装有固定板(4)，所述真空缓冲槽本体(2)设置在两个固定板(4)之间，且真空缓冲槽本体(2)的顶部固定安装有矩形框(5)，所述矩形框(5)压盖在两个固定板(4)之上，所述矩形框(5)的两端底部均固定安装有插杆(6)，所述插杆(6)与固定板(4)插接，且通过外壳体(1)外壁的锁紧螺栓(7)固定。
2.根据权利要求1所述的一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，其特征在于，所述真空缓冲槽本体(2)的顶部设置有盖板(8)，所述盖板(8)与真空缓冲槽本体(2)密封卡合连接，且盖板(8)的两侧均固定安装有滑板(9)，所述滑板(9)与外壳体(1)的两侧内壁滑动连接，所述盖板(8)的顶部通过软管与外接的真空发生器连接，用于真空缓冲槽本体(2)内部的抽真空。
3.根据权利要求2所述的一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，其特征在于，所述外壳体(1)两侧内壁的顶部均开设有滑槽(10)，所述滑板(9)的一端延伸至滑槽(10)内，且与滑槽(10)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，其特征在于，所述固定板(4)的中部开设有与插杆(6)相适配的插孔，所述插杆(6)的底端穿过插孔，且与插孔的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，其特征在于，所述外壳体(1)的两侧内壁均开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓(7)的尖端穿过螺纹孔，且与插杆(6)的底端插接，所述插杆(6)的底端开设有套孔，所述锁紧螺栓(7)位于外壳体(1)内部的一端与套孔紧密插接。
6.根据权利要求1所述的一种真空碳氢清洗机用带水液分离功能真空缓冲槽，其特征在于，所述垫块(3)为橡胶块，所述垫块(3)的顶部开设有安装槽(11)，所述真空缓冲槽本体(2)的底端紧密套装在安装槽(11)的内部。
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- 2020-10-14 CN CN202022282622.1U patent/CN213996975U/zh active Active
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